一种缝制汽车安全气囊的防错装置
技术领域
本实用新型涉及安全气囊的缝纫工具领域，特别涉及一种缝制汽车安全气囊的防错装置。
背景技术
一个完整的气囊是由多张气囊布按照图纸的要求进行指定的顺序、数量放置缝制而成。气囊布在被缝制之前按图纸的要求被进行平纹和斜纹加工，然后再次按照图纸的要求进行缝合，因气囊布平纹和斜纹在缝制过后的防裂性能不一样，所以在加工气囊的工艺中气囊布放置顺序及数量是必须100％需要保证。目前国内外气囊加工的厂商基本采用人工放置气囊布的加工方法，虽然在加工气囊的工艺中各厂商有采用各不相同的防错工艺，结果还是有出现气囊布顺序及数量人工放错的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种缝制汽车安全气囊的防错装置，能够避免气囊布放错顺序以及漏放或者多放气囊布。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缝制汽车安全气囊的防错装置，包括放置架和与所述放置架相邻摆放的缝制台，所述缝制台上设有缝纫机，所述放置架包括第一控制单元、光电传感器和第一显示屏，所述放置架设有若干放置气囊布的隔间，所述光电传感器设置在每层所述隔间内，所述第一控制单元分别与所述光电传感器和所述第一显示屏通信连接；所述缝制台包括第二控制单元和第二显示屏，所述缝纫机上设有可上下移动的压力传感器，所述第二控制单元分别与所述第二显示屏和所述压力传感器通信连接，所述第二控制单元控制所述压力传感器下降检测所述气囊布的厚度并将数据输送至所述第二显示屏。
此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：每层所述隔间上均设有电子指示灯，所述电子指示灯与所述第一控制单元通信连接。
所述光电传感器具体为对射式光电传感器，所述光电传感器(12)的发送端和接收端分别设置在所述隔间两侧。
所述第一显示屏上设置有蜂鸣器。
所述缝纫机上安装有气缸，所述压力传感器竖直安装在所述气缸的活塞杆上。
所述气缸与所述第二控制单元通信连接。
所述缝纫机还包括可上下移动的中压脚，所述中压脚与所述第二控制单元通信连接。
所述第二显示屏上设置有工作指示灯。
所述第一控制单元和所述第二控制单元均采用可编程的PLC控制单元。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在放置架上设置第一控制单元、光电传感器和第一显示屏，当操作人员拿取气囊布顺序错误时，光电传感器能够检测并通过第一显示屏提醒操作人员；此外，通过在缝制台上设置第二控制单元、压力传感器和第二显示屏，第二控制单元能够控制压力传感器下压检测气囊布厚度，并通过第二显示屏提醒操作人员。
附图说明
图1是本实用新型防错装置放置架的结构示意图。
图2是图1放置架电气部分的连接框图。
图3是本实用新型防错装置缝制台的结构示意图。
图4是图3缝制台厚度检测部分的连接框图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1和图3所示，对应于本申请一种较佳实施例的缝制汽车安全气囊的防错装置，包括放置架1以及和放置架1相邻摆放的缝制台2，放置架1用于摆放按序排列的气囊布，缝制台2用于将放置架1上的气囊布按序拿取堆叠并进行缝制。
放置架1通过隔板分隔成若干层隔间11，每层隔间11放置不同类别的气囊布，为避免气囊布放错隔间11，可在每层隔间11上设置参照标记。每层隔间11均设置有光电传感器12和电子指示灯13，光电传感器12设置在隔间11内，当操作人员取布时，光电传感器12能够感应并发出信号。优选的，光电传感器12采用对射式光电传感器，其发送端和接收端分别设置在隔间11两侧。
进一步参照图2，放置架1还包括第一控制单元14以及固定在架体上的第一显示屏15，第一控制单元14分别与光电传感器12、电子指示灯13以及第一显示屏15通信连接。第一控制单元14采用可编程的PLC控制单元，按照所需的气囊布放置顺序进行编程，第一显示屏15能够显示气囊布的放置顺序，操作人员在拿取气囊布时，需按序在不同的隔间11中拿取气囊布，每次拿取时隔间11中的光电传感器12便会探测取布的动作并将信号传输至第一控制单元14。第一显示屏15上设有蜂鸣器16，当操作人员未按设定的顺序拿取气囊布时，第一控制单元14能够检测到，同时电子指示灯13会不停地闪烁并伴有蜂鸣声，第一显示屏15也会出现错误的问题提示，从而提醒操作人员按序拿取，如果需要正常操作必须要将所有的气囊布放回，按照正确的放置顺序完成操作步骤并进行报警解除。为防止操作人员误操作解除报警提示，可以在显示屏界面上设计权限，由现场管理人员进行确认解除。考虑存在操作人员的熟练度问题，将放置架两侧的光电感应器12设计成可调整延时功能，大大降低因操作不熟练导致误报警的问题。
进一步参照图3和图4，缝制台2上设有缝纫机21、第二控制单元22和第二显示屏23，缝纫机21和所述第二显示屏23均与所述第二控制单元22通信连接。所述缝纫机21上还设置有压力传感器25以及气缸26，第二控制单元22与压力传感器25和气缸26通信连接，压力传感器25沿竖直方向安装在气缸26的活塞杆261上，从而实现压力传感器25上下移动。缝纫机21还包括可上下移动压紧气囊布的中压脚24，当中压脚24下降并压紧气囊布时，产生的信号能够反馈到压力传感器25上，此时压力传感器25在气缸26的作用下开始下降，所产生的压力能够反馈到第二控制单元22，并将信号输送至显示屏23上。第二控制单元22采用可编程的PLC控制单元，第二显示屏23上设有带蜂鸣器的工作指示灯27。
缝制前，第二控制单元22控制中压脚24下降并压住气囊布，接着压力传感器25下降采集气囊布的厚度数据并将信号输送至第二控制单元22，第二控制单元22将数据显示在第二显示屏23上，通过对压力传感器25设定一个标准的数值，当操作人员出现漏拿或者多拿气囊布的状况时，压力传感器25测出的数值与设定数值存在差异，工作指示灯27就会不停的闪烁，同时伴有蜂鸣声；第二显示屏23上会出现错误的问题提示，缝纫机21将无法进行工作，从而避免生产出不合格的气囊。由于气囊产品型号较多，考虑每个型号气囊布的厚度有差异，在设计程序时，根据每个产品的型号进行数据设定，并保存在第二控制单元22内，现场只要根据设定好的产品型号进行数据选择就可以正常作业。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在放置架上设置第一控制单元、光电传感器和第一显示屏，当操作人员拿取气囊布顺序错误时，光电传感器能够检测并通过第一显示屏提醒操作人员；此外，通过在缝制台上设置第二控制单元、压力传感器和第二显示屏，当缝纫机的中压脚下压气囊布时，压力传感器能够得到反馈并下压检测气囊布厚度，并通过第二显示屏提醒操作人员，避免气囊布缝制顺序错误，同时也能够避免漏放或者多方气囊布，提高了产品的品质和性能。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
