一种刺绣机用具有防偏移结构的布料压紧装置
技术领域
本发明涉及刺绣机技术领域，尤其涉及一种刺绣机用具有防偏移结构的布料压紧装置。
背景技术
刺绣机又称电脑绣花机，是目前较为先进的刺绣机械，电脑绣花机主要由机械系统、传动系统、电控系统三大部分组成，机械系统主要由机架部件、箱体部件、刺步机构、挑线机构、换色机构、夹线机构、绣花框部件、手拉开关箱部件等组成，传动系统的主电机分为伺服电机和变频电机，目前国产绣花机伺服采用的大多数是大豪伺服系统，绣花框部件即为先用刺绣机所采用的布料压紧装置，但是目前的布料压紧装置结构较为简单，且需要人工进行操作，每刺绣完一组就需要进行更换布料并进行人工压紧，耗费较多人工，且降低生产效率，并且因为需要频繁更好布料，所以压紧装置，即绣框，其安装结构需要快速且方便，不够紧密，因此导致绣框上的布料在受到机头刺绣时的按压时，会产生较大的晃动，致使刺绣时布料会产生较大的偏移，从而影响到产品质量，并且，目前的绣框压紧结构采用的双框进行合并挤压固定，在人工操作时，容易出现布料过于紧绷而导致布料被拉扯损坏，导致浪费原料，增加生产成本，因此，需要一种新型布料压紧装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的布料压紧装置结构较为简单，且需要人工进行操作，耗费较多人工，且降低生产效率，绣框的安装方式不够紧密，导致绣框上的布料在受到机头刺绣时的按压时会产生较大的偏移，双框进行合并挤压固定的方式，在人工操作时，容易出现布料过于紧绷而导致布料被拉扯损坏，而提出的一种刺绣机用具有防偏移结构的布料压紧装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种刺绣机用具有防偏移结构的布料压紧装置，包括装置架、电动推杆、第一电机、第二电机和第三电机，所述装置架的前端左右两侧均焊接有两组支撑板，所述支撑板通过螺栓安装在底座的下端卡槽处，且底座的上端筒体下侧环绕开设有封边槽，所述装置架的前端左右两侧对称安装有两组电动推杆，且电动推杆的活塞杆端头通过螺栓固定安装在固定套的插孔内，所述固定套的内侧固定焊接有压紧套，且压紧套套接在底座上端筒体上，所述底座的筒体与压紧套的内壁只见留有间隙，所述压紧套的下端环绕焊接有压条，且所述装置架的背端右下侧固定安装有第一电机，所述装置架的前端通过轴承安装有送料辊，所述送料辊的背端与第一电机的输出端固定连接，所述装置架的背端左下侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过轴承穿过装置架置于装置架的前端，所述第三电机的输出端前端与固定安装有转盘。
优选的，所述压条的内侧直径大于封边槽靠近底座一侧的内壁直径，所述压条的外侧直径小于封边槽远离底座一侧内壁的直径。
优选的，所述压紧套的下侧内壁中环绕且等距开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴安装在滚轮，且滚轮的外侧环绕胶合有胶圈。
优选的，所述胶圈的外侧设置有齿牙，所述胶圈的直径大于凹槽的直径，所述胶圈超出凹槽直径的长度等于压紧套的内侧半径减去底座的外侧半径。
优选的，所述底座的筒体圆心与底座的中心点重叠，所述底座的左右两端均通过轴承安装有导向辊。
优选的，所述装置架的前端中心位置竖向安装有导轨，且导轨的内部通过轴承竖向安装有丝杆，所述导轨的上端安装有第二电机，且第二电机的输出端与丝杆的上端固定连接，所述导轨的内部安装有丝母和导块，所述丝杆上套接有丝母，且丝母固定嵌在导块的内部，所述导块的前端穿过导轨的前端开口置于外部，所述导轨的前端通过轴承竖向对称安装有第一变向辊和第二变向辊。
优选的，所述第一变向辊和第二变向辊的直径相等，所述第一变向辊和第二变向辊之间留有一定的缝隙。
优选的，所述转盘设置为圆盘形，所述转盘的前端开设有滑槽，且滑槽内通过轴承竖向安装有螺杆，所述螺杆的一端穿过转盘置于外部固定焊接有旋钮，所述滑槽内安装有螺套和连接滑块，所述螺套对称套接在螺杆上，所述螺套固定嵌在连接滑块内，所述连接滑块的前端穿过转盘的前端开口固定焊接有夹辊，所述夹辊设置为半圆柱体。
优选的，所述夹辊的平面上胶合有橡胶垫，且橡胶的外表面设置有半圆形凸块。
优选的，所述送料辊上套接的面料不可自转且不会散开，所述底座对称安装在导轨的左右两端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置滚轮，在压紧套套接在底座上对布料进行压紧时，滚轮外侧的胶圈能够通过挤压摩擦力拉扯布料的边缘向下移动，致使布料在底座的上端能够撑平，并且在布料无法在进行舒展时，布料自身的韧性能够促使滚轮发生转动，从而使得滚轮不会再继续进行拉扯，致使布料不会因过度撑开而导致损坏；
2、通过设置电动推杆来带动固定套控制压紧套进行压紧工作，并且本装置可同时进行两组刺绣机同时工作，刺绣完后，也只需通过夹辊和送料辊的转动配合，即可更换刺绣区域，整个刺绣过程，除了更换绣布和拿取绣完的布需要人工操作意以外，无需人工进行操控，从而节约了更换布料的时间，增加了生产效率；
3、通过设置支撑板来承接底座，并且底座通过螺栓固定安装在支撑板上，连接紧密，由于无需频繁更换，因此材质可选用硬度较高的材料，从而降低刺绣机的机头触碰布料时，对底座产生的晃动幅度，并且通过电动推杆始终带动压紧套压紧固定套，从而能够将布料保持压紧状态，不会出现松动，致使布料不会出现偏移现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的结构局部剖面示意图；
图3为本发明的底座和压紧套的结构示意图；
图4为本发明图3中A的结构放大示意图；
图5为本发明的结构俯视剖面示意图；
图6为本发明图5中B的结构放大示意图；
图7为本发明图5中上端处的结构示意图；
图8为本发明图7中D的结构放大示意图。
图中：1、装置架；2、支撑板；3、底座；4、封边槽；5、电动推杆；6、固定套；7、压紧套；8、压条；9、滚轮；10、胶圈；11、导向辊；12、第一电机；13、送料辊；14、导轨；15、丝杆；16、第二电机；17、丝母；18、导块；19、第一变向辊；20、第二变向辊；21、第三电机；22、转盘；23、螺杆；24、旋钮；25、螺套；26、连接滑块；27、夹辊；28、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-8，本发明提供一种技术方案：一种刺绣机用具有防偏移结构的布料压紧装置，包括装置架1、电动推杆5、第一电机12、第二电机16和第三电机21，装置架1的前端左右两侧均焊接有两组支撑板2，支撑板2通过螺栓安装在底座3的下端卡槽处，且底座3的上端筒体下侧环绕开设有封边槽4，装置架1的前端左右两侧对称安装有两组电动推杆5，且电动推杆5的活塞杆端头通过螺栓固定安装在固定套6的插孔内，固定套6的内侧固定焊接有压紧套7，且压紧套7套接在底座3上端筒体上，底座3的筒体与压紧套7的内壁只见留有间隙，压紧套7的下端环绕焊接有压条8，且压条8的内侧直径大于封边槽4靠近底座3一侧的内壁直径，压条8的外侧直径小于封边槽4远离底座3一侧内壁的直径，装置架1的背端右下侧固定安装有第一电机12，装置架1的前端通过轴承安装有送料辊13，送料辊13的背端与第一电机12的输出端固定连接，装置架1的背端左下侧固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端通过轴承穿过装置架1置于装置架1的前端，第三电机21的输出端前端与固定安装有转盘22，工作时需先将布料如图1一样进行缠绕分布，且工作流程，应是第三电机21和第一电机12同时转动，需保证布料能够进行横向移动，而夹辊27的收布效率与送料辊13的送布效率因相等，这样就可以通过电动推杆5控制固定套6带动压紧套7压紧底座3上的布料，且在两组刺绣机均刺绣完成后，才开始进行重新送布，另外需要配合如下文的第一变向辊19和第二变向辊20的操作，应保证绣布的每次移动都能够更换处于底座3圆筒体上侧的刺绣区不会重叠，且每组刺绣区之间的间距不要误差太大，而压紧套7压紧布料时，应保证电动推杆5将压紧套7下端的压条8送入封边槽4内，通压条8将布料压紧在封边槽4内，保证布料不会出现松动；
压紧套7的下侧内壁中环绕且等距开设有凹槽，凹槽内通过转轴安装在滚轮9，且滚轮9的外侧环绕胶合有胶圈10，胶圈10的外侧设置有齿牙，胶圈10的直径大于凹槽的直径，胶圈10超出凹槽直径的长度等于压紧套7的内侧半径减去底座3的外侧半径，该结构使得压紧套7套接在底座3上对布料进行压紧时，滚轮9外侧的胶圈10能够通过挤压摩擦力拉扯布料的边缘向下移动，致使布料在底座3的上端能够撑平，并且在布料无法在进行舒展时，布料自身的韧性能够促使滚轮9发生转动，从而使得滚轮9不会再继续进行拉扯，致使布料不会因过度撑开而导致损坏；
底座3的筒体圆心与底座3的中心点重叠，底座3的左右两端均通过轴承安装有导向辊11，该结构使得底座3两侧的导向辊11能够对布料的两端进行支撑，在布料移动过程中能够起到承接作用，通过转动配合布料移动，降低布料的磨损，并且能够将底座3左右两侧布料撑平；
如图1和6，装置架1的前端中心位置竖向安装有导轨14，且导轨14的内部通过轴承竖向安装有丝杆15，导轨14的上端安装有第二电机16，且第二电机16的输出端与丝杆15的上端固定连接，导轨14的内部安装有丝母17和导块18，丝杆15上套接有丝母17，且丝母17固定嵌在导块18的内部，导块18的前端穿过导轨14的前端开口置于外部，导轨14的前端通过轴承竖向对称安装有第一变向辊19和第二变向辊20，第一变向辊19和第二变向辊20的直径相等，第一变向辊19和第二变向辊20之间留有一定的缝隙，该结构使得第二电机16能够带动丝杆15正反转，从而使得套接在丝杆15上的丝母17与丝杆15配合带动导块18在导轨14内进行升降，导块18向下移动时能够调动第一变向辊19拉动两组底座3之间的布料向下移动，以将两组底座3之间的布料撑平，降低布料的皱褶，使得两组底座3上的布料靠近导轨14的一侧能够较为平整，使得进行刺绣和压紧时能够较为整齐，而当导块18处于向上移动时，能够通过第二变向辊20将布料向上撑起，使得布料不会覆盖在两组底座3上，而是会与两组底座3上互相远离一侧的导向辊11来对布料进行三角支撑，从而避免布料在送料过程中与底座3产生摩擦，以保证布料的质量不会受到影响；
如图7和8，转盘22设置为圆盘形，转盘22的前端开设有滑槽，且滑槽内通过轴承竖向安装有螺杆23，螺杆23的一端穿过转盘22置于外部固定焊接有旋钮24，滑槽内安装有螺套25和连接滑块26，螺套25对称套接在螺杆23上，螺套25固定嵌在连接滑块26内，连接滑块26的前端穿过转盘22的前端开口固定焊接有夹辊27，夹辊27设置为半圆柱体，通过转动旋钮24使得螺杆23转动，致使对称套接在螺杆23上的两组螺套25带动两组连接滑块26呈对向移动的姿态来改变两组夹辊27之间的间距，从而使得夹辊27能够对不同厚度的布料进行夹持固定，致使布料能够卷起进行收料，以方便储存和后期加工；
如上文，如图8，夹辊27的平面上胶合有橡胶垫28，且橡胶的外表面设置有半圆形凸块，该结构通过橡胶垫28的特性，能够增加两组夹辊27夹持布料时的摩擦力，致使布料不会出现滑脱的现象，并且能够降低挤压对布料产生的影响；
送料辊13上套接的面料不可自转且不会散开，底座3对称安装在导轨14的左右两端，这样在送料辊13送料时能够保证布料不会送入过多，能够保证机器更好的运转，以降低机器出现故障的可能，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
