一种高效的缝纫机
技术领域
本实用新型涉及缝纫设备，特别涉及一种高效的缝纫机。
背景技术
在箱包生产的过程中，需要对各个部位进行缝纫，缝纫机是常用的缝纫设备。现有的缝纫设备在使用过程中，首先将两个需要缝合的部位对齐，放在缝纫机机针下方的工作台上，利用缝纫机的高速运转进行缝纫作业。
上述现有技术的不足之处在于，在缝纫作业的过程中，需要工作人员始终手压缝纫部位，保持缝纫部位平整，而在这个过程中，工人需要不断地变换按压位置，将未缝纫的部位逐渐送到缝纫机机针的下方，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种高效的缝纫机，实现了连续缝纫的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效的缝纫机，包括机体和夹持部，夹持部包括均为框形的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间相互扣合固定，缝纫部件夹持在上夹板和下夹板之间。
通过采用上述技术方案，在缝纫之前，将需要缝纫的部件放置在下夹板的上方并且将需要缝纫的部件绷直，之后将上夹板盖设在下夹板的上方并且扣合，利用上夹板与下夹板的夹紧作用，保证缝纫部位始终处于压紧重叠的状态，最后将缝纫部位放置在机针的下方进行缝纫作业，逐渐移动夹持部就能够实现连续缝纫的效果，从而提升缝纫的效率。
本实用新型进一步设置为，机体包括工作台和机针，机针下方的工作台设置有放置台，放置台的上表面超出工作台，并且放置台的上表面与下夹板的上表面平齐，放置台位于下夹板的外框内。
通过采用上述技术方案，设置放置台之后，将夹持部放置在工作台上时，放置台能够对缝纫的部件进行支撑，保证在缝纫的过程中部件不会变形，提升缝纫的缝纫质量。
本实用新型进一步设置为，下夹板的下方嵌设有滚珠。
通过采用上述技术方案，能够降低在缝纫的过程中移动下夹板的摩擦力，从而提升缝纫过程中移动缝纫部件的顺畅程度。
本实用新型进一步设置为，下夹板的上表面固定设置有插针，上夹板的下表面开设有与插针插接配合的插孔。
通过采用上述技术方案，在安装缝纫部件时，可以将缝纫部件绷直后穿过插针，利用插针来固定缝纫部件，便于保持缝纫部件的绷直状态，安装更加方便。
本实用新型进一步设置为，上夹板下方固定设置有导向杆，下夹板的上表面竖直向下开设有与导向杆插接配合的导向孔。
通过采用上述技术方案，在安装上夹板和下夹板的过程中，利用导向杆和导向孔插接配合的导向作用，能够提升上夹板与下夹板扣合安装的稳定性，利于插针稳定插入插孔内。
本实用新型进一步设置为，上夹板的两个相对边框的下表面开设有容置槽，所述容置槽沿所在边框的宽度方向贯穿上夹板。
通过采用上述技术方案，容置槽能够夹持厚度较厚的箱包背带，能够缩小上夹板和下夹板在扣合状态下上夹板和下夹板之间的间隙。
本实用新型进一步设置为，所述夹持部还设置有导向板，导向板的一端或者两端插设在容置槽内，并且与容置槽固定连接。
通过采用上述技术方案，利用导向板的设置，在缝纫的过程中，机针能够沿着导向板的边沿进行缝纫，保证缝纫的整齐度，提升缝纫的质量。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
1、通过设置夹持部，实现了连续缝纫的目的，达到了提升缝纫效率的目的；
2、通过设置插针和插孔，达到了在夹持缝纫部件的过程中保证部件绷直的效果；
3、通过设置放置台，达到了提升部件缝纫质量的效果。
附图说明
图1是本实施例的三维结构示意图；
图2是夹持部的爆炸结构示意图；
图3是图2中的局部A处放大图。
图中，1、机体；11、工作台；111、放置台；12、机针；2、夹持部；21、上夹板；211、插孔；212、导向杆；213、容置槽；22、下夹板；221、滚珠；222、插针；223、导向孔；23、导向板。
具体实施方式
如图1所示，本实施例介绍了一种高效的缝纫机，包括机体1和夹持部2，机体1包括工作台11和机针12，缝纫机在工作时，首先把需要缝纫的布料通过夹持部2夹紧绷直，再将夹持部2放置在工作台11和机针12之间，通过机针12对布料进行缝纫作业。由于利用了夹持部2夹持布料，在缝纫的过程中，工作人员通过夹持部2带动布料进行移动就行，布料能够始终保持绷直的状态，从而实现连续缝纫的目的，提升了缝纫效率。
如图2所示，夹持部2包括均为框形的上夹板21和下夹板22，上夹板21和下夹板22之间相互扣合固定，可以采用扣合组件或者直接搭接扣合的方式，在使用的过程中将布料夹持在上夹板21和下夹板22之间。
如图2所示，上述夹持部2在使用的过程中，能否保持布料始终处于绷直状态直接关系到缝纫的质量，为便于在安装的过程中就保持布料的绷直度，可以在下夹板22的上表面固定设置插针222，上夹板21的下表面开设有与插针222插接配合的插孔211。在安装布料时，可以将布料绷直后穿过插针222，利用插针222来固定布料，便于保持布料的绷直状态，安装更加方便，之后将上夹板21扣合在下夹板22的上方，保证插针222插入插孔211内。
如图3所示，还可以在上夹板21下方固定设置导向杆212，下夹板22的上表面竖直向下开设有与导向杆212插接配合的导向孔223。在安装上夹板21和下夹板22的过程中，利用导向杆212和导向孔223插接配合的导向作用，能够提升上夹板21与下夹板22扣合安装的稳定性，利于插针222稳定插入插孔211内。
如图1所示，为了保证在缝纫的过程中布料不会产生较大的变形，可以在机针12下方的工作台11设置放置台111，放置台111的上表面超出工作台11，并且放置台111的上表面与下夹板22的上表面平齐，放置台111位于下夹板22的外框内。设置放置台111之后，将夹持部2放置在工作台11上时，放置台111能够对布料进行支撑，保证在缝纫的过程中布料不会变形，提升缝纫的缝纫质量。
如图3所示，为了降低夹持部2在工作台11上移动的摩擦力，可以在下夹板22的下方嵌设滚珠221，从而降低在缝纫的过程中移动下夹板22的摩擦力，从而提升缝纫过程中移动布料的顺畅程度。
在加工箱包的过程中，一般会有背带等较厚且窄的布料需要缝纫，此时利用上夹板21和下夹板22夹持时，上夹板21和下夹板22之间的间隙就会较大，稳定性就会降低。此时，如图2所示，可以在上夹板21的两个相对边框的下表面开设容置槽213，容置槽213沿所在边框的宽度方向贯穿上夹板21，利用容置槽213能够夹持厚度较厚的箱包背带，能够缩小上夹板21和下夹板22在扣合状态下上夹板21和下夹板22之间的间隙。
如图2所示，还可以在夹持部2上设置导向板23，导向板23的一端或者两端插设在容置槽213内，并且与容置槽213固定连接。利用导向板23，在缝纫的过程中，机针12能够沿着导向板23的边沿进行缝纫，保证缝纫的整齐度，提升缝纫的质量。
本实用新型的工作过程为：
首先将布料绷直后固定在插针222上，此时布料在插针222的综合作用下保持绷直状态，再将上夹板21的导向杆212对齐下夹板22的导向孔223，使得插针222顺利插入插孔211内，最终将上夹板21和下夹板22扣合，对布料进行压紧。之后再将上夹板21和下夹板22放在机针12的下方，使得布料与放置台111搭接，最后启动缝纫机对布料进行缝纫作业。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
