一种尘推底片加工绕裁工位
技术领域
本实用新型涉及一种尘推底片,更具体地说，它涉及一种尘推底片加工绕裁工位。
背景技术
传统的尘推底片在制作的时候，均采用人工绕纱进行裁缝成长条状，然后再通过人工进行将缝合好后的长条纱线利用缝纫机进行缝合在布料上，再然后拆掉第一次缝合在纱线上的缝合线，这样加工，不仅效率慢，而且容易出现缝合线二次浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免二次浪费且效率高的尘推底片加工绕裁工位。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种尘推底片加工绕裁工位，其特征是：包括底座、置于底座上且将纱线绕折的绕纱机组和置于底座且将纱线缝合在布料上的缝纫机组，绕裁工位上还设有用于引导纱线至缝纫机组上的引纱机构。
本实用新型进一步设置为：所述绕纱机组包括固定机架、置于固定机架内的绕线机构和置于绕线机构正下方的送纱机构；
所述绕线机构包括置于固定机架内的伺服电机、绕纱支架和用于将纱线绕于绕纱支架上的绕纱旋转组件，绕纱支架上还设有轴承座，轴承座内设有滚珠轴承，绕纱旋转组件包括绕纱杆件和插入轴承座内且与滚珠轴承配合的旋转柱，旋转柱外刚性套有齿轮套，所述齿轮套和伺服电机通过电机传送带连接，旋转柱外套有上固定套和下固定套，齿轮套置于上固定套和下固定套之间，上固定套和下固定套分别固定于固定机架，旋转柱内部设有供纱线穿过的中心孔，绕纱杆件包括绕纱旋转管和与绕纱旋转管垂直连接且置于绕纱支架一侧的折线片，所述折线片上设有出线口和入线口，所述出线口与绕纱旋转管的管口连通，所述绕纱旋转管与旋转柱的中心孔连通，绕纱杆件还包括固定在旋转柱上且与绕纱旋转管连接的平衡球杆，该平衡球杆与绕纱旋转管通过螺钉连接；
绕纱支架包括绕纱固定架和两个集纱线片，两个集纱线片一端均由绕纱固定架底部穿入置于绕纱固定架内，所述绕纱固定架内设有贯穿集纱线片并控制两个集纱线片调节间距的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆中间位置设有旋转调节螺纹杆的手动调节轮。
本实用新型进一步设置为：所述送纱机构包括送纱架和置于送纱架一侧的第一旋转电机，送纱架内设有两组相互平行且用于拨动集纱线片上纱线的拨纱传送组件，该拨纱传送组件包括两个旋转齿轮和送纱传送轮，所述送纱传送轮置于两个旋转齿轮之间，所述送纱架一侧设有两个相互抵触的第一传送齿轮，两组拨纱传送组件其中一组拨纱传送组件与第一旋转电机连接，所述两组拨纱传送组件设有与第一传送齿轮同侧的第二传送齿轮，两个第一传送齿轮分别第二传送齿轮齿合；
送纱机构还包括置于送纱架底部的纱线传送板架，纱线传送板架包括上传送板和下传送板，上传送板和下传送板之间构成用于纱线传送的送料通道，所述上传送板设有靠近送料通道的支撑轮，所述支撑轮上设有套于送纱传送轮上且用于张紧纱线的传送皮带，所述下传送板上沿送料通道设有与传送皮带配合的导料片。
本实用新型进一步设置为：所述缝纫机组包括缝纫机体，缝纫机体上设有用于引导纱线缝合的引纱机构，引纱机构包括固定于缝纫机体上的压脚件和与上传送板连接的引导压件，所述引导压件和压脚件通过传送连带连接；
压脚件包括固定于缝纫机体上的压脚架，压脚架底部设有压脚板，压脚板上设有旋转滚轮，传送连带套于旋转滚轮上，传送连带还套于上传送板上的支撑轮;
引导压件包括固定于上传送板两侧的固定面板和置于两个固定面板之间的固定块，固定块上设有用于抵住压脚板的定位块，固定块上设有与支撑轮抵触的压覆轮。
本实用新型进一步设置为：所述固定机架顶部还设有穿线架，该穿线架上设有与中心孔对应的穿线孔。
本实用新型进一步设置为：所述下传送板上设有切割机构，所述切割机构包括穿过下传送板的导向杆和置于导向杆上滑动的刀架座，刀架座设有第三旋转电机，旋转电机上设有用于切割纱线的刀片，刀片置于两组拨纱传送组件之间位置的正下方。
本实用新型进一步设置为：所述刀架座上设有套于刀片外的护刀架。
本实用新型进一步设置为：所述送纱传送轮包括轮体，所述轮体上设有用于勾拉纱线的勾部。
通过采用上述技术方案，通过绕纱机组将成条的纱线进行绕转并折叠，然后软转折叠后的纱线，就围成一圈的纱线被折扁了的样子，然后通过缝纫机组进行缝纫在布料上，这样就像人工折叠出来一样，并且通过引纱机构，将纱线能够保持原样的传送到缝纫机组上进行缝纫，不再需要人工进行先缝合纱线，然后缝合纱线到布料上，再然后拆除原先的缝合在纱线上的缝合线，只需一步缝合，减少了缝合线的材料使用，降低了生产成本，以及减少了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构安装示意图。
图2为本发明实施例的绕线机构和送纱机构且送料通道张开的分解结构示意图。
图3为本发明实施例的绕纱机构剖视示意图。
图4为本发明实施例的送纱机构示意图。
图5为本发明实施例的图1中B的局部放大示意图。
图6为本发明实施例的引导压件示意图。
图7为本发明实施例的切割机构安装示意图。
具体实施方式
参照图1至图7对本实用新型实施例做进一步说明。
一种尘推底片加工绕裁工位，包括将纱线绕折的绕纱机组3a和将纱线缝合在布料上的缝纫机组5a，绕裁工位3a1上还设有用于引导纱线至缝纫机组5a上的引纱机构4a。
通过采用上述技术方案，通过绕纱机组3a将成条的纱线进行绕转并折叠，然后软转折叠后的纱线，就围成一圈的纱线被折扁了的样子，然后通过缝纫机组5a进行缝纫在布料上，这样就像人工折叠出来一样，并且通过引纱机构4a，将纱线能够保持原样的传送到缝纫机组5a上进行缝纫，不再需要人工进行先缝合纱线，然后缝合纱线到布料上，再然后拆除原先的缝合在纱线上的缝合线，只需一步缝合，减少了缝合线的材料使用，降低了生产成本，以及减少了资源的浪费。
本发明进一步设置为：所述绕纱机组3a包括固定机架301、置于固定机架301内的绕线机构和置于绕线机构正下方的送纱机构；
所述绕线机构包括置于固定机架301内的伺服电机302、绕纱支架3b和用于将纱线绕于绕纱支架3b上的绕纱旋转组件，绕纱支架3b上还设有轴承座307，轴承座307内设有滚珠轴承3071，绕纱旋转组件包括绕纱杆件和插入轴承座307内且与滚珠轴承3071配合的旋转柱304，旋转柱304外刚性套有齿轮套303，所述齿轮套303和伺服电机302通过电机传送带3021连接，旋转柱304外套有上固定套3031和下固定套3032，齿轮套303置于上固定套3031和下固定套3032之间，上固定套3031和下固定套3032分别固定于固定机架301，旋转柱304内部设有供纱线穿过的中心孔3041，绕纱杆件包括绕纱旋转管305和与绕纱旋转管305垂直连接且置于绕纱支架3b一侧的折线片306，所述折线片306上设有出线口3061和入线口3062，所述出线口3061与绕纱旋转管305的管口连通，所述绕纱旋转管305与旋转柱304的中心孔3041连通，绕纱杆件还包括固定在旋转柱304上且与绕纱旋转管305连接的平衡球杆308，该平衡球杆308与绕纱旋转管305通过螺钉连接；
绕纱支架3b包括绕纱固定架310和两个集纱线片312，两个集纱线片312一端均由绕纱固定架310底部穿入置于绕纱固定架310内，所述绕纱固定架310内设有贯穿集纱线片312并控制两个集纱线片312调节间距的调节螺纹杆311，所述调节螺纹杆311中间位置设有旋转调节螺纹杆311的手动调节轮313。
通过采用上述技术方案，利用固定机架301在外部包裹，纱线从旋转柱304上的中心孔3041穿入，再从绕纱旋转管305内出去，从折线片306出线口3061出去，再从入线孔进入，在两个集纱线片312上绕一圈半，将纱线的头固定住，通过伺服电机302的转动，伺服电机302带动电机传送带3021，电机传送带3021带动齿轮套303转动，齿轮套303刚性套于旋转柱304外，旋转柱304与齿轮套303为过盈配合，实现连带效果，使得旋转柱304转动，并且上固定套3031和下固定套3032分别固定于固定机架301，保证旋转柱304稳定固定在固定机架301上，然后通过旋转柱304带动绕纱杆件进行旋转，使得纱线能够因为旋转而绕在集纱线片312上，一圈一圈的旋绕，而平衡球杆308的设置，避免旋转出现单边旋转抖动，能够更好的保证其稳定性，同时因为集纱线片312为扁平的，所以纱线绕起来的时候，呈抵触样式，可以通过人工手动调节轮313进行旋转，使得调节螺纹杆311旋转，然后进行调节两个集纱线片312的之间的距离，减少了加工的局限性，适应不同尺寸的需求，也避免了人工手折纱线。
本发明进一步设置为：所述送纱机构包括送纱架412和置于送纱架412一侧的第一旋转电机402，送纱架412内设有两组相互平行且用于拨动集纱线片312上纱线的拨纱传送组件，该拨纱传送组件包括两个旋转齿轮403和送纱传送轮404，所述送纱传送轮404置于两个旋转齿轮403之间，所述送纱架412一侧设有两个相互抵触的第一传送齿轮405，两组拨纱传送组件其中一组拨纱传送组件与第一旋转电机402连接，所述两组拨纱传送组件设有与第一传送齿轮405同侧的第二传送齿轮406，两个第一传送齿轮405分别第二传送齿轮406齿合；
送纱机构还包括置于送纱架412底部的纱线传送板架，纱线传送板架包括上传送板407和下传送板408，上传送板407和下传送板408之间构成用于纱线传送的送料通道4012，所述上传送板407设有靠近送料通道4012的支撑轮410，所述支撑轮410上设有套于送纱传送轮404上且用于张紧纱线的传送皮带409，所述下传送板408上沿送料通道4012设有与传送皮带409配合的导料片411。
通过采用上述技术方案，在两个集纱线片312在底部一小部分插入两组拨纱传送组件之间，便于其在工作的时候拨动纱线，通过第一旋转电机402转动，带着其中一组拨纱传送组件进行转动，配合两个第一传送齿轮405，进行方向的变化，该拨纱传送组件包括两个旋转齿轮403和送纱传送轮404，所述送纱传送轮404置于两个旋转齿轮403之间，通过在第一旋转电机402转动的时候，两个送纱传送轮404均将绕在集纱线片312的纱线，按圈数带下，使得带下的纱线被两组拨纱传送组件的旋转齿轮403进行咬合，避免出现松散情况，使得纱线进入了送料通道4012中，通过传送皮带409进行在上传送板407沿边进行挤压张紧纱线，使得纱线不会松散，保持下来的时候纱线能够保持抵触样式，避免了人工预先缝合，直接可以通过这样的传送方式保持张紧力，然后实现其挤压传送，保持抵触样式，节约了缝合线资源，也同时减少了人工，完成机器折纱线。
本发明进一步设置为：所述送纱机构包括送纱架412和置于送纱架412一侧的第一旋转电机402，送纱架412内设有两组相互平行且用于拨动集纱线片312上纱线的拨纱传送组件，该拨纱传送组件包括两个旋转齿轮403和送纱传送轮404，所述送纱传送轮404置于两个旋转齿轮403之间，所述送纱架412一侧设有两个相互抵触的第一传送齿轮405，两组拨纱传送组件其中一组拨纱传送组件与第一旋转电机402连接，所述两组拨纱传送组件设有与第一传送齿轮405同侧的第二传送齿轮406，两个第一传送齿轮405分别第二传送齿轮406齿合；
送纱机构还包括置于送纱架412底部的纱线传送板架，纱线传送板架包括上传送板407和下传送板408，上传送板407和下传送板408之间构成用于纱线传送的送料通道4012，所述上传送板407设有靠近送料通道4012的支撑轮410，所述支撑轮410上设有套于送纱传送轮404上且用于张紧纱线的传送皮带409，所述下传送板408上沿送料通道4012设有与传送皮带409配合的导料片411。
通过采用上述技术方案，在两个集纱线片312在底部一小部分插入两组拨纱传送组件之间，便于其在工作的时候拨动纱线，通过第一旋转电机402转动，带着其中一组拨纱传送组件进行转动，配合两个第一传送齿轮405，进行方向的变化，该拨纱传送组件包括两个旋转齿轮403和送纱传送轮404，所述送纱传送轮404置于两个旋转齿轮403之间，通过在第一旋转电机402转动的时候，两个送纱传送轮404均将绕在集纱线片312的纱线，按圈数带下，使得带下的纱线被两组拨纱传送组件的旋转齿轮403进行咬合，避免出现松散情况，使得纱线进入了送料通道4012中，通过传送皮带409进行在上传送板407沿边进行挤压张紧纱线，使得纱线不会松散，保持下来的时候纱线能够保持抵触样式，避免了人工预先缝合，直接可以通过这样的传送方式保持张紧力，然后实现其挤压传送，保持抵触样式，节约了缝合线资源，也同时减少了人工，完成机器折纱线。
本发明进一步设置为：所述固定机架301顶部还设有穿线架3011，该穿线架3011上设有与中心孔3041对应的穿线孔3012。
通过采用上述技术方案，通过穿线架3011的设置，一个能起到将纱线有序的引导，不易产生打结，而是便于捋顺纱线以及清洁纱线，通过传穿线孔3012设置，在输送纱线的时候，纱线会与穿线孔3012进行内壁摩擦，进而以摩擦达到清洁。
本发明进一步设置为：所述缝纫机组5a包括缝纫机体501，缝纫机体501上设有用于引导纱线缝合的引纱机构4a，引纱机构4a包括固定于缝纫机体501上的压脚件和与上传送板407连接的引导压件，所述引导压件和压脚件通过传送连带505连接；
压脚件包括固定于缝纫机体501上的压脚架502，压脚架底部设有压脚板503，压脚板503上设有旋转滚轮504，传送连带505套于旋转滚轮504上，传送连带505还套于上传送板407上的支撑轮410;
引导压件包括固定于上传送板407两侧的固定面板508和置于两个固定面板508之间的固定块509，固定块509上设有用于抵住压脚板503的定位块507，定位块507上设有与支撑轮410抵触的压覆轮506。
通过采用上述技术方案，纱线在送料通道4012传送的时候，在快到达传送皮带409最底处，就要出通道了，通过传送连带505进行接替传送皮带409，使得纱线能够继续保持原样传送，直至置于压脚板5503，然后缝纫机进行在压脚板503压覆的时候，进行完全的缝合在布料上，实现了尘推底片的缝合，通过在纱线进入的时候，能够通过定位块507进行简单的压覆避免压脚板503进行防止抖动过大。
该设备在工作的时候，固定在机体101上，利用人工将布料送至放置缝纫机体501底部进行缝合，也可以辅助传送带进行传送布料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
