一种缝纫机的驱动及剪线机构
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机的驱动及剪线机构。
背景技术
现有缝纫机的剪线机构中，剪线驱动组件需要实现以下功能：剪线位置和非剪线位置的切换功能、强制复位功能。现有的缝纫机的剪线装置，在缝纫机主体的上部设置切换到夹持面线和底线来赋予张力的夹持状态和夹持解除状态中的任一种状态的缝线张力调整单元。可动刀片在针板的下方前进、后退，剪断面线和底线。摆臂的一端部角位移自由地连接在缝纫机主体上，在另一端部与一端部之间的中间部位设置从动轮。在凸轮部件上形成长孔，利用凸轮部件的位移使摆臂向一个方向或另一个方向角位移。第一连接部将摆臂的另一端部的位移传递给缝线张力调整单元，第二连接部将驱动部的驱动力传递给可动刀片，使可动刀片前进或后退，在现有的实施案例中，构成剪线驱动组件的零件数目较多，零件结构较为复杂，成本较高，且可供操作的安装空间较小，影响装配效率，鉴于此，我们提出一种缝纫机的驱动及剪线机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缝纫机的驱动及剪线机构，以解决上述背景技术中提出的现有的实施案例中，构成剪线驱动组件的零件数目较多，零件结构较为复杂，成本较高，且可供操作的安装空间较小，影响装配效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种缝纫机的驱动及剪线机构，包括驱动电机和与驱动电机相连的主传动杆，所述驱动电机底端安装有支架，所述支架固定于缝纫机的机壳表面，所述主传动杆连接于所述驱动电机的转轴，所述主传动杆另一端连接于第一连杆，所述第一连杆的一端连接于第二连杆的中间部位，所述第二连杆的一端被固定杆固定，所述第二连杆的另一端连接于第三连杆的一端，所述第三连杆的另一端连接于第四连杆，所述第四连杆被滑槽固定，所述第四连杆一端的顶部连接于第五连杆的一端，所述第五连杆的另一端连接于推杆，所述推杆固定于固定槽中，所述固定槽安装于所述缝纫机的机壳表面，所述推杆的顶部安装有刀片。
优选的，所述支架使用焊接固定于所述缝纫机的机壳表面。
优选的，所述主传动杆与所述第一连杆之间使用销轴固定连接。
优选的，所述固定轴固定于所述缝纫机的表面的通孔里。
优选的，所述滑槽固定于所述缝纫机的机壳侧面。
优选的，所述第五连杆转动固定在所述缝纫机的机壳表面
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该实用新型采用驱动电机通过传动机构来带动刀身前后运动完成剪线，传动机构采用多根连杆联动的形式，且通过使前段部分和后段部分滑动相连的模式实现刀身的伸出和复位，采用驱动电机代替气动装置，传动机构整体简单可靠，简化了整个的剪线机构，提高了剪线机构的剪线精准性，同时使构成剪线驱动组件的零件数目降低，使零件结构较为简单，成本降低，且可供操作的安装空间较大，提高了装配效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体装配结构示意图；
图2为本实用新型的推杆结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、支架；3、主传动杆；4、第一连杆；5、第二连杆；6、固定杆；7、第三连杆；8、第四连杆；9、滑槽；10、第五连杆；11、推杆；12、固定槽；13、刀片；14、缝纫机；15、销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种缝纫机的驱动及剪线机构，为了解决现有的实施案例中，构成剪线驱动组件的零件数目较多，零件结构较为复杂，成本较高，且可供操作的安装空间较小，影响装配效率的问题，作为一个优选实施例，如图1、和图2所示，包括驱动电机1和与驱动电机1相连的主传动杆3，驱动电机1底端安装有支架2，支架2固定于缝纫机14的机壳表面，主传动杆3 连接于驱动电机1的转轴，主传动杆3另一端连接于第一连杆4，第一连杆4的一端连接于第二连杆5的中间部位，第二连杆5的一端被固定杆6 固定，第二连杆5的另一端连接于第三连杆7的一端，第三连杆7的另一端连接于第四连杆8，第四连杆8被滑槽9固定，第四连杆8一端的顶部连接于第五连杆10的一端，第五连杆10的另一端连接于推杆11，推杆 11固定于固定槽12中，固定槽12安装于缝纫机14的机壳表面，推杆11 的顶部安装有刀片13。
本实例中，支架2使用焊接固定于缝纫机14的机壳表面，使驱动电机连接的更加牢固。
进一步的，主传动杆3与第一连杆4之间使用销轴15固定连接，便于第一连杆4的转动。
具体的为，固定杆6固定于缝纫机14表面的通孔里，使第二连杆5 按固定的轨迹转动。
除此之外，滑槽9固定于缝纫机14的机壳侧面，使第四连杆8按固定的轨迹移动。
进一步的，第五连杆10转动固定在缝纫机14的机壳表面，从而使推杆按照固定的轨迹移动。
本实用新型在使用时，通过驱动电机1带动主传动杆3转动，主传动杆3带动第一连杆4，第一连杆4带动第二连杆5，第二连杆5中间被固定杆6固定于缝纫机14的机壳表面，第二连杆5推动第三连杆7向左移动，第三连杆7带动固定在滑槽9中的第四连杆8向左移动，从而带动第五连杆10推动推杆11向前移动，使推杆11顶端的刀片13切断缝纫线，随后驱动电机1复位，带动主传动杆3使第一连杆4带动第二连杆5，第二连杆5推动第三连杆7向右移动，第三连杆7带动固定在滑槽9中的第四连杆8向右移动，从而带动第五连杆10带动推杆11向后移动，使刀片 13复位，完成剪线工作，采用驱动电机1通过传动机构来带动刀片13前后运动完成剪线，传动机构采用多根连杆联动的形式，且通过使前段部分和后段部分滑动相连的模式实现刀片13的伸出和复位，采用驱动电机1 代替气动装置，传动机构整体简单可靠，简化了整个的剪线机构，提高了剪线机构的剪线精准性，同时使构成剪线驱动组件的零件数目降低，使零件结构较为简单，成本降低，且可供操作的安装空间较大，提高了装配效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
