一种新型拉腰机用自动感应龙头
技术领域
本实用新型设计制作服装的缝纫机设备领域，较为具体的，涉及到一种新型拉腰机用自动感应龙头。
背景技术
拉腰机是服装机械中非常重要的一种设备，主要用于各类裤装的腰部加工，其特点是大大增强了工作效率，线迹均匀结实漂亮。但是需要一边将布料对齐，一边要保证走线的整齐，在实际工作中不仅费时费力，而且走线的整齐度也得不到保证。所以申请号为CN201320176559.0的实用新型专利提出一种拉腰机用拉腰龙头，其包括基板，所述基板上倾斜安装有穿边筒，所述基板与穿变筒之间设有用于调整穿边筒与基板倾斜角度的调节旋钮，所述基板上表面设有凹形卷边腔。采用以上拉腰龙头确实能够解决走线不整齐的问题。
但是，这种由于这种龙头仅仅只有固定裤装的腰部的功能，并不具有监测裤装的腰部已经缝合完成的功能，所以需要工作人员高度集中注意力，否则很容易出现腰部未完全缝合的情况，或者出现重复缝合的情况。而这些都是服装生产者不想看到的情况。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决现有的拉腰机龙头不具有监测裤装的腰部是否已经完成缝合的问题，本实用新型提出一种新型拉腰机用自动感应龙头，其通过在龙头上安装霍尔电磁感应器，通过霍尔电磁感应器来来感应腰部是否完成缝合，并在感应到正好完成缝合时，将磁感应信号传送给气缸，由气缸推动推动连接片，并带动基板离开工作位置，从而将裤装的腰部弹出缝合的工作位，此过程中无需人工看顾，避免了腰部未完全缝合或者重复缝合的不良现象，有利于提升工作效率，增加产品的良率。
一种新型拉腰机用自动感应龙头，其包括：基板2、上部凸起平台11，圆弧形凹陷区12，基板2位于上部凸起平台11的下方，且上部凸起平台11与基板2之间留有空隙，且上部凸起平台11的下部侧面设有圆弧形凹陷区12，裤装的腰部可以固定在上部凸起平台11于基板2之间；其特征在于：还包括霍尔电磁感应器3、气缸4、连接件5和PLC，霍尔电磁感应器3设置在基板2的旁边，用于感应裤装腰部的缝合线是否重复，霍尔电磁感应器3和气缸4与PLC电性连接，气缸4的推杆的自由端与连接件5的一端连接，连接件5的另外一端与基板2连接。
进一步的，气缸4包括一级气缸或者二级气缸。
进一步的，气缸4采用两个一级气缸或者一个二级气缸。
更进一步的，当气缸4采用两个一级气缸或者一个二级气缸时，基板2选用包括第一基板21和第二基板22。
进一步的，连接件5为第一连接片51，第一连接片51为S形折弯钣金件，其中S形折弯钣金件的自由端与第一基板21的下部固定连接，且S形折弯钣金件的两个平行面分别与第一气缸41的第一推头411和第二气缸42的第二推头421固定连接。
进一步的，圆弧形凹陷区12处还来接有吹气装置1，且通气孔13的一端设置在圆弧形凹陷区12内，通气孔13的另外一端通过吹气装置1与气路连接。
本实用新型的新型拉腰机用自动感应龙头的工作原理如下：首先，霍尔电磁感应器3感应到腰部的缝合线距离第一个缝合口还有一个固定距离时候，然后将信号传送给PLC，经过固定时间后，然后PLC发出命令给第一气缸41，第一气缸41的第一推头411向前推动，使得第一连接片51带动第一基板21向前推动，从而使得缝合好的腰部离开工作位置；接着第二气缸42带动第二推头421向后缩回，此时第一连接片51会带动第一基板21和第一气缸41的第一推头向后退缩，回到工作位置，接着第二气缸42的推头复位。如此，可以重复下一个周期循环。在此过程中，为了防止裤腰的布料产生一些毛絮或者飞屑，可以通过吹气装置1的通气孔13向圆弧形凹陷区12内部吹气，从而使得布料运行更加顺畅，不卡布料。
附图说明
图1为新型拉腰机用自动感应龙头在正常工作状态时的状态图。
图2为新型拉腰机用自动感应龙头在一级状态时的状态图。
图3为新型拉腰机用自动感应龙头在一级状态时的状态图。
图4为新型拉腰机用自动感应龙头在二级状态时的状态图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1：
如图1所示，为新型拉腰机用自动感应龙头在正常工作状态时的状态图；如图2所示，为新型拉腰机用自动感应龙头在一级状态时的状态图；如图3所示，为新型拉腰机用自动感应龙头在一级状态时的状态图；如图4所示，为新型拉腰机用自动感应龙头在二级状态时的状态图。
一种新型拉腰机用自动感应龙头，其包括：基板2、上部凸起平台11，圆弧形凹陷区12，基板2位于上部凸起平台11的下方，且上部凸起平台11与基板2之间留有空隙，且上部凸起平台11的下部侧面设有圆弧形凹陷区12，裤装的腰部可以固定在上部凸起平台11于基板2之间；其特征在于：还包括霍尔电磁感应器3、气缸4、连接件5和PLC，霍尔电磁感应器3设置在基板2的旁边，用于感应裤装腰部的缝合线是否重复，霍尔电磁感应器3和气缸4与PLC电性连接，气缸4的推杆的自由端与连接件5的一端连接，连接件5的另外一端与基板2连接。
气缸4采用两个一级气缸或者一个二级气缸时，基板2选用包括第一基板21和第二基板22。连接件5为第一连接片51，第一连接片51为S形折弯钣金件，其中S形折弯钣金件的自由端与第一基板21的下部固定连接，且S形折弯钣金件的两个平行面分别与第一气缸41的第一推头411和第二气缸42的第二推头421固定连接。圆弧形凹陷区12处还来接有吹气装置1，且通气孔13的一端设置在圆弧形凹陷区12内，通气孔13的另外一端通过吹气装置1与气路连接。
如上所述的新型拉腰机用自动感应龙头的工作原理如下：首先，霍尔电磁感应器3感应到腰部的缝合线距离第一个缝合口还有一个固定距离时候，然后将信号传送给PLC，PLC预算出时间，然后将信号传送给PLC，PLC发出命令给第一气缸41，第一气缸41的第一推头411向前推动，使得第一连接片51带动第一基板21向前推动，从而使得缝合好的腰部离开工作位置；接着第二气缸42带动第二推头421向后缩回，此时第一连接片51会带动第一基板21和第一气缸41的第一推头向后退缩，回到工作位置，接着第二气缸42的推头复位。如此，可以重复下一个周期循环。在此过程中，为了防止裤腰的布料产生一些毛絮或者飞屑，可以通过吹气装置1的通气孔13向圆弧形凹陷区12内部吹起，从而维持腰部缝合工作位置的干净整洁，不卡布料。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
