一种用于缝合拉链的五线机
技术领域
本实用新型涉及防护服生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于缝合拉链的五线机。
背景技术
医用防护服，是医护人员工作着装，隔离病菌、有害超细粉尘、酸性溶液、盐溶液，保持环境清洁。采用PP无纺布材料，外覆防护服专用透气膜，透气性强，防静电，较佳的防渗透性。目前医用防护服的生产流程包括划线、裁减以及缝合，目前采用五线机对防护服连接位置进行缝合，为了便于穿脱防护服，防护服的上衣开口位置设有拉链，同样的，目前生产过程中，采用五线机将拉链与防护服上衣进行缝合。
针对上述问题，授权公告号为CN208632782U的中国专利，提出了一种五线包缝机，包括机体，所述机体的顶部一侧设置有缝制台，所述机体的外表面设置有油量观察口，所述机体的一侧下方分别设置有电源开关和插座，且所述电源开关位于插座的下方，所述机体的一侧中间设置有手轮，该种五线包缝机，设置有弹簧，且弹簧的高度为0.5—0.7lm，同时多个弹簧呈“矩形阵列状”排布。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前在将拉链与防护服缝合时，由于缝制台用于放置防护服且空间有限，一般将拉链放置在底面或缝制台下方，工作人员需要不断弯腰将拉链取至缝制台上，影响拉链缝合的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于缝合拉链的五线机，其具有提高拉链缝合的工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于缝合拉链的五线机，包括机体，所述机体设置有缝制台，所述机体固定设置有用于放置拉链的箱体，所述箱体两端均为开口设置；所述机体转动设置有第一驱动辊以及第二驱动辊，所述机体固定连接有驱动所述第一驱动辊转动的电机，所述第一驱动辊以及第二驱动辊外套设有用于输送拉链的传送带，所述传送带沿着朝向所述箱体方向发生倾斜；所述传送带位于所述箱体下方，所述箱体下端滑移设置有防护板，所述箱体设置有实现自动下料的传动组件。
通过采用上述技术方案，拉链位于箱体内，在传动组件的作用下，防护板沿着朝向远离箱体方向运动，箱体下端实现开启效果，拉链从箱体内掉落至传送带上，电机驱动第一驱动辊转动，在传送带以及第二驱动辊作用下，传送带发生转动且携带拉链朝向缝制台方向运动，便于工作人员拿取拉链，提升拉链缝合的工作效率。
进一步设置为：所述箱体下端固定连接有两个滑杆，所述防护板固定连接有两个滑块，所述滑块套设于所述滑杆上且与所述滑杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，驱动滑块在滑杆上运动，防护板沿着朝向远离箱体方向运动，拉链从箱体的下端出口掉落。
进一步设置为：所述传动组件包括与所述防护板固定连接的驱动杆以及与所述箱体转动连接的凸轮，所述凸轮转动过程中与所述驱动杆抵接，所述箱体与所述防护板之间固定连接有弹簧，所述防护板开启时所述弹簧被压缩。
通过采用上述技术方案，凸轮在转动过程中与驱动杆抵接，凸轮继续转动，滑杆对滑块进行限位，滑块只能沿着滑杆长度方向运动，防护板跟随滑块一起运动，防护板实现开启时弹簧被压缩，此时箱体下端开口。
进一步设置为：所述凸轮固定连接有与所述箱体转动连接的第二转轴，所述第一驱动辊固定连接有与所述机体转动连接的第一转轴，所述第一转轴与所述第二转轴外套设有皮带。
通过采用上述技术方案，电机驱动第一驱动辊转动时，在皮带以及第二转轴的作用下，凸轮与第一驱动辊一起转动。
进一步设置为：所述凸轮驱动所述驱动杆运动的距离小于所述滑杆的长度尺寸。
通过采用上述技术方案，驱动杆与凸轮分离时，滑块位于滑杆偏离于两端的位置，确保滑杆有足够的距离供驱动杆运动。
进一步设置为：所述箱体截面尺寸沿着朝向远离所述缝制台方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，箱体开口处的宽度尺寸大于拉链的长度尺寸，拉链的长度尺寸为特定长度，拉链沿着箱体的侧边朝向下滑动，实现箱体内拉链的下料效果。
进一步设置为：所述传送带朝向所述箱体的表面固定设置有弹性抵接层，所述弹性抵接层设置为凹凸不平。
通过采用上述技术方案，弹性抵接层与拉链之间的摩擦力增大，确保拉链位于传送带上被输送，且传送带掉落至弹性抵接层上时，在弹性抵接层的缓冲作用下，防止拉链发生碰撞磨损。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
电机驱动第一驱动辊转动，在皮带的作用下，凸轮发生转动，凸轮转动至驱动杆抵接，驱动杆带动滑块在滑杆上运动，防护板被带动朝向远离箱体方向运动，拉链从箱体下端掉落至传送带上。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
附图标记：1、机体；2、缝制台；3、箱体；4、第一驱动辊；5、第二驱动辊；6、传送带；7、防护板；8、滑块；9、滑杆；10、驱动杆；11、凸轮；12、第一转轴；13、第二转轴；14、皮带；15、弹性抵接层；16、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于缝合拉链的五线机，包括机体1，机体1设置有缝制台2，缝制台2用于加工防护服，现有技术当中，将拉链放置在防护服缝合的位置，通过五线机将拉链缝合在防护服上，完成对拉链的缝合效果。
参照图1，为了提高缝合拉链的工作效率，降低工作人员的工作强度，机体1固定连接有用于放置拉链的箱体3，箱体3的两端均设置为开口，箱体3下端滑移设置有防护板7，防护板7固定连接有两个滑块8，箱体3下端固定连接有两个滑杆9，滑块8套设于滑杆9外且与滑杆9滑动连接，防护板7用于控制拉链掉落；驱动滑块8在滑杆9上运动，防护板7沿着朝向远离箱体3方向运动，拉链从箱体3的下端出口掉落，为了便于拉链从箱体3内滑落，箱体3截面尺寸沿着朝向远离缝制台2方向逐渐减小，箱体3开口处的宽度尺寸大于拉链的长度尺寸，现有技术中，拉链的长度尺寸为特定长度，拉链沿着箱体3的侧边朝向下滑动，实现箱体3内拉链的下料效果。
参照图1和图2，当拉链从箱体3内掉落时，为了便于将拉链携带至缝制台2位置，机体1转动连接有第一驱动辊4以及第二驱动辊5，第一驱动辊4以及第二驱动辊5均为平行设置，第一驱动辊4以及第二驱动辊5外套设有用于输送拉链的传送带6，传送带6沿着朝向箱体3方向发生倾斜，机体1固定连接有驱动第一驱动辊4转动的电机16；电机16驱动第一驱动辊4转动，在第二驱动辊5以及传送带6的作用下，传送带6被驱动转动且携带拉链朝向缝制台2方向运动，完成对拉链的输送效果。
参照图1和图2，当拉链从箱体3的开口处掉落至传送带6上时，为了确保位于拉链在传送带6上被输送，传送带6朝向箱体3的表面固定连接有弹性抵接层15，弹性抵接层15为现有技术中的橡胶制成，弹性抵接层15设置为凹凸不平，弹性抵接层15与拉链之间的摩擦力增大，确保拉链位于传送带6上被输送，且传送带6掉落至弹性抵接层15上时，在弹性抵接层15的缓冲作用下，防止拉链发生碰撞磨损。
参照图1和图2，为了便于实现防护板7的自动开启或关闭效果，箱体3设置有实现自动下料的传动组件，传动组件包括与防护板7固定连接的驱动杆10以及与箱体3转动连接的凸轮11，凸轮11转动过程中与驱动杆10抵接，箱体3与防护板7之间固定连接有两个弹簧；凸轮11在转动过程中与驱动杆10抵接，凸轮11继续转动，滑杆9对滑块8进行限位，滑块8只能沿着滑杆9长度方向运动，防护板7跟随滑块8一起运动，防护板7实现开启时弹簧被压缩，此时箱体3下端开口，拉链从箱体3的下端滑落。
参照图1和图2，凸轮11继续转动至与驱动杆10分离，凸轮11推动驱动杆10运动的距离小于滑杆9的长度尺寸，驱动杆10与凸轮11分离时，滑块8位于滑杆9偏离于两端的位置，确保滑杆9有足够的距离供驱动杆10运动，当撤掉驱动杆10受到的作用力，在弹簧恢复原形的弹力作用下，驱动杆10带动防护板7朝向箱体3方向运动，防护板7运动至箱体3下端开口位置，且实现箱体3下端为关闭状态，此时拉链位于箱体3内。
参照图1和图2，为了实现防护板7与传送带6之间运动的相互配合效果，凸轮11固定连接有与箱体3转动连接的第二转轴13，第一驱动辊4固定连接有与机体1转动连接的第一转轴12，第一转轴12以及第二转轴13外套设有皮带14，电机16驱动第一驱动辊4转动时，在皮带14以及第二转轴13的作用下，凸轮11与第一驱动辊4一起转动，凸轮11与驱动杆10抵接运动至与驱动杆10分离时，传送带6携带拉链运动的距离小于传送带6的长度尺寸，传送带6带动拉链朝向缝制台2运动，当防护板7实现关闭时，拉链未到达缝制台2的位置，即，拉链位于传送带6上，便于工作人员从传送带6上取下拉链。
本实施例的实施原理及有益效果为：将拉链放置在箱体3内，电机16驱动第一驱动辊4转动，在皮带14的作用下，凸轮11发生转动，凸轮11转动至驱动杆10抵接，驱动杆10带动滑块8在滑杆9上运动，防护板7被带动朝向远离箱体3方向运动，弹簧被压缩，拉链从箱体3下端掉落至传送带6上，拉链与弹性抵接层15抵接，在传送带6以及第二驱动辊5作用下，传送带6将拉链携带至缝制台2位置，当凸轮11与驱动杆10分离时，在弹簧恢复原形的弹力作用下，防护板7实现关闭效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
