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一种缝纫机的针杆摆动传动装置

2021-02-04 14:23:17

一种缝纫机的针杆摆动传动装置

  技术领域

  本实用新型是一种缝纫机的针杆摆动传动装置,属于平头锁眼机的针摆设备技术领域

  背景技术

  锁眼机是主要用于加工各类服饰中的钮孔,分为平头锁眼机和圆头锁眼机,又分收尾和不收尾两种,是服装机械中非常重要的一种专用设备。

  现有的平头锁眼机的摆动传动对于零件的精度要求较高,装配工艺困难。

  发明内容

  针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种缝纫机的针杆摆动传动装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过装配紧固件固定锁紧各个零件,并通过装配同步带使第一带轮与第二带轮传动平面一致。

  为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种缝纫机的针杆摆动传动装置,包括穿设在机壳上的摆动组件以及以电机安装板固定安装在机壳内部的电机,所述电机以第二带轮相连的同步带连接着摆动组件上的第一带轮,使摆动组件以摆杆孔轴心在机壳内左右摆动,其针杆针杆在摆动组件内活动。

  进一步的,所述电机安装板上端面设置有三个横向长腰孔,所述电机安装板上端面左下部设置有一折弯凸起,且设有螺纹孔,所述电机安装板后端面设置有电机过孔和电机固定孔。

  进一步的,所述机壳设有可使紧固件通过与电机安装板相连接的台阶孔。

  进一步的,所述电机的伸出轴上以及摆动组件的轴体上设有固定用平面。

  进一步的,所述第一带轮与第二轴套之间设置有垫圈。

  进一步的,所述摆动组件内部设置有针杆,所述针杆在摆动组件内上下灵活运动。

  本实用新型的有益效果:通过装配紧固件固定锁紧各个零件,达到了结构简单的效果,避免了装配工艺过于复杂的问题,通过同步带,使得第一带轮与第二带轮传动平面一致,有利于防止同步带扭曲传动,使同步带受损,通过设置第一轴套和第二轴套,确保了轴心位置。

  附图说明

  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

  图1为本实用新型一种缝纫机的针杆摆动传动装置的实施图;

  图2为本实用新型一种缝纫机的针杆摆动传动装置的结构示意图;

  图3为本实用新型一种缝纫机的针杆摆动传动装置的爆炸图;

  图4为本实用新型一种缝纫机的针杆摆动传动装置中摆动组件的结构示意图;

  图中:1-机壳、2-紧固件、3-电机、4-电机安装板、5-第一带轮、6-挡圈、7-摆动组件、8-同步带、9-垫圈、10-第一轴套、11-第二带轮、12-针杆、13-第二轴套。

  具体实施方式

  为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

  请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种缝纫机的针杆12摆动传动装置,包括穿设在机壳1上的摆动组件7以及以电机安装板4固定安装在机壳1内部的电机3,电机3以第二带轮11相连的同步带8连接着摆动组件7上的第一带轮5,使摆动组件7以摆杆孔轴心在机壳1内左右摆动,其针杆12在摆动组件7内活动。

  电机安装板4上端面设置有三个横向长腰孔,电机安装板4上端面左下部设置有一折弯凸起,且设有螺纹孔,电机安装板4后端面设置有电机3过孔和电机3固定孔,便于将电机安装板4固定在机壳1上。

  机壳1设有可使紧固件2通过与电机安装板4相连接的台阶孔。

  电机3的伸出轴上以及摆动组件7的轴体上设有固定用平面。

  第一带轮5与第二轴套13之间设置有垫圈9。

  摆动组件7内部设置有针杆12,针杆12在摆动组件7内上下灵活运动。

  做为本实用新型的一个实施例:电机3以紧固件2安装固定在电机安装板4上,伸出轴设置在电机安装板4内,其轴上以紧固件2固定安装第二带轮11,工作人员将带电机3的电机安装板4以紧固件2通过电机安装板4上的长腰孔将其固定在机壳1上,再取一紧固件2从机壳1外锁入与电机安装板4左下部设有的螺纹孔相连,工作人员将第二轴套13与第一轴套10放入机壳1内,第一轴套10为固定套不活动,第二轴套13为活动套可前后敲击移动,摆动组件7轴体分别穿过第一轴套10、挡圈6、第二轴套13、垫圈9以及第一带轮5,工作人员将摆动组件7的前后位置安装好后,将前面的挡圈6贴平,第一轴套10用紧固件2将挡圈6固定在摆动组件7的轴体上,将同步带8套入第一带轮5以及第二带轮11,敲动第二轴套13使其推动垫圈9以及第一带轮5,使得第一带轮5与第二带轮11传动平面一致,同步带8不扭曲,工作人员将第一带轮5锁在摆动组件7轴体上开设的平面上,再用紧固件2从机壳1上将第二轴套13固定,再将后面的挡圈6贴平,第二轴套13以紧固件2固定在摆动组件7轴体上,工作人员拧动穿过机壳1与电机安装板4相连的紧固件2,使得同步带8张紧到一定程度时,锁紧三个穿过电机安装板4与机壳1相连接的紧固件2。

  以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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