一种缝纫花样机双工位换线装置
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫花样机双工位换线装置。
背景技术
为满足市场上对汽车座椅裱装多样化需求，开发多款座椅带有菱格纹裱装式样的车型。使用的现有伸臂式花样机配置2副裱装模板，作业员需要将表皮装入裱装模板，将裱装模板放入花样机，将上一套模版表皮成品取出、再放入材料；通过人工交替取拿裱装模板、由于模版长宽超出一米造成作业人员拿取困难，且裱装模板为绝缘板材质、由于尺寸较长人工搬板容易造成裱装模板下垂变形，换线时间长，影响了花样机的工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便，省时省力，工作效率高的缝纫花样机双工位换线装置。
本实用新型采用以下方案实现：一种缝纫花样机双工位换线装置，包括花样机，所述花样机的工作台面两侧分别设置有换线台面，所述换线台面上设置有换线机构，所述换线机构包括可在换线台面上前后移动的用以装载工装板的治具板；还包括可前后移动并可在两侧换线台面之间左右移动的用以交替抓取两侧工装板的取料装置，所述工装板上侧放置有裱装模板，所述取料装置位于治具板的后方。
进一步的，所述工装板还可相对治具板转动，所述换线台面上安装有用以驱动治具板前后移动的驱动气缸，换线台面上安装有用以治具板前后移动导向的导轨，所述治具板下侧安装有转动气缸，所述转动气缸的转台向上穿过治具板，所述工装板放置于转动气缸的转台上。
进一步的，所述取料装置包括可前后移动并可在两侧换向台面之间左右移动的安装架，所述安装架前侧安装有一对由气缸驱动工作的卡爪，所述工装板一侧边沿部设置有一对与卡爪配合的卡销。
进一步的，所述裱装模板包括底模板和位于底模板上侧的与底模板配合夹紧表皮的压板，所述压板一侧通过合页铰接于底模板上并可向上打开，所述底模板上安装有位于与合页相对一侧用以压紧压板的手动夹钳，所述工装板上也安装有用以压紧底模板的手动夹钳。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型缝纫花样机双工位换线装置结构新颖，设计合理，使用方便，实用性强，通过工装板的移动来取代裱装模板的装卸操作，作业人员无需频繁的搬动裱装模板，换线时间大大缩短，不仅可有效提高缝纫精度，同时可人机搭配操作，提升生产效率及品质，并且可以避免因人工搬板造成裱装模板下垂变形。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例俯视图；
图2是本实用新型实施例侧视图；
图3是本实用新型实施例立体图；
图4是图1中A向视图；
图5是本实用新型实施例中卡爪和卡销配合示意图；
图中标号说明：100-花样机、110-工作台面、200-换线台面、210-导轨、300-换线机构、310-治具板、320-转动气缸、400-工装板、410-卡销、500-取料装置、510-安装架、520-气缸、530-卡爪、600-裱装模板、610-底模板、620-压板、630-合页、700-表皮。
具体实施方式
如图1~4所示，一种缝纫花样机双工位换线装置，包括花样机100，所述花样机100的工作台面110两侧分别设置有换线台面200，所述换线台面200上设置有换线机构300，所述换线机构300包括可在换线台面上前后移动的用以装载工装板400的治具板310；还包括可前后移动并可在两侧换线台面之间左右移动的用以交替抓取两侧工装板400的取料装置500，所述工装板400上侧放置有裱装模板600，所述取料装置500位于治具板的后方；换线台面上的换线机构的治具板向前移动时，工人将取出车缝好的表皮并装上另一片待车缝的表皮，表皮装好后治具板向后移动，然后取料装置抓取工装板将其拖入工作台面进行车缝；本实用新型换线装置设置有左右两个工位，在一侧的换线台面上的换线机构进行表皮的取装操作时，取料装置抓取另一侧换线台面上的工装板托人工作台面进行车缝，并且通过工装板的移动来取代裱装模板的装卸操作，作业人员无需频繁的搬动裱装模板，换线时间大大缩短，不仅可有效提高缝纫精度，同时可人机搭配操作，提升生产效率及品质，并且可以避免因人工搬板造成裱装模板下垂变形。
在本实施例中，所述工装板400还可相对治具板310转动，所述换线台面200上安装有用以驱动治具板310前后移动的驱动气缸，换线台面200上安装有用以治具板前后移动导向的导轨210，所述治具板310下侧安装有转动气缸320，所述转动气缸320的转台向上穿过治具板，所述工装板放置于转动气缸320的转台上，转动气缸；由于裱装模板在花样机100的工作台面上车缝时处于横置状态，而横置状态不利于工作进行表皮的取装操作，因此在换线机构上增加旋转功能，在进行表皮取装时，裱装模板处于纵置状态，通过转动气缸320实现工装板来回90°转动。
在本实施例中，所述取料装置500包括可前后移动并可在两侧换向台面之间左右移动的安装架510，所述安装架510前侧安装有一对由气缸520驱动工作的卡爪530，所述工装板400一侧边沿部设置有一对与卡爪配合的卡销410，两侧的气缸驱动两卡爪同步相向或相背离运动，进而卡紧或松开卡销，在治具板向后移动到达指定位置时，两气缸驱动卡爪卡紧工装板上的卡销，然后取料装置向中间移动，将工装板连同裱装模板600移动到花样机的工作台面上，裱装模板600上设置有RFID标签，花样机上具有用以识别RFID标签的扫码器，进而根据设定好的车缝路线自动缝纫。
在本实施例中，所述裱装模板600包括底模板610和位于底模板610上侧的与底模板配合夹紧表皮700的压板620，所述压板620一侧通过合页630铰接于底模板上并可向上打开，所述工装板上安装有位于与合页相对一侧用以压紧压板的手动夹钳，所述底模板上也安装有用以压紧底模板的手动夹钳。在治具板处于前位时，即工人需要进行表皮的取装时，裱装模板600随工装板转过90至处于纵置状态，即合页侧朝后，压板打开侧朝前，如图1所示。
在本实施例中，还包括安装在换线台面上的横向滑台（图中未示出），横向滑台的滑座上安装有纵向滑台（图中未示出），所述安装架安装于纵向滑台的滑座上，通过横向滑台和纵向滑台实现整个取料装置的前后、左右移动。
本实用新型缝纫花样机双工位换线装置的工作过程：将表皮700装夹在左侧工装板上的裱装模板中，然后左侧转动气缸驱动左侧工装板顺时针转过90°，左侧驱动气缸驱动左侧治具板向后移动至指定位置；取料装置上的卡爪夹紧左侧工装板上的卡销，然后取料装置将左侧工装板连同裱装模板送入到花样机的工作平台上，花样机通过扫描裱装模板上RFID标签，根据设定好的车缝路线自动缝纫；左侧工装板上的表皮在缝纫的过程中，工人将表皮装夹在右侧工装板上的裱装模板中；左侧工装板上的表皮车缝完毕，取料装置将左侧工装板移动至左侧治具板上，取料装置松开左侧工装板，左侧驱动气缸驱动治具板向前移动复位，左侧转动气缸驱动工装板逆时针转过90°。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
