一种服装加工用扣眼开口锁眼一体机
技术领域
本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体为一种服装加工用扣眼开口锁眼一体机。
背景技术
在服装的加工过程中，衣服的锁扣位置需要进行开口锁眼操作，这就需要专门的开口和锁眼设备加以辅助支撑，现有技术中开扣眼设备和锁扣眼设备单独存在，两者不能有效的配合运行，不能够快速高效的实现开扣眼和锁扣眼操作，无形中增加了人员的工作负担，企业的支出成本较高，开扣眼和锁扣眼质量难以得到保证，致使服装加工用扣眼开口锁眼一体机的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种服装加工用扣眼开口锁眼一体机的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种服装加工用扣眼开口锁眼一体机，结构简单，操作方便，给使用者的使用带来了极大的便利，优化现有扣眼缝纫机的针头结构，将开扣眼机构和锁扣眼机构集成一起，两者独立配合运行，在摆梭机构的配合下，能够快速高效的实现开扣眼和锁扣眼操作，减轻了人员的工作负担，降低了企业的支出成本，保证了开扣和锁扣质量，提升了服装加工用扣眼开口锁眼一体机的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用扣眼开口锁眼一体机，包括缝纫机、开扣眼机构、锁扣眼机构和摆梭机构，所述缝纫机分为机体和底板座，缝纫机为电动缝纫机，机体机头部分底端设有板架，底板座的左侧设有环形槽；所述开扣眼机构位于板架的上端底面，所述锁扣眼机构位于板架的底端，且与环形槽配合设置；所述摆梭机构配合设置在环形槽的内底端，还包括控制开关组，所述控制开关组位于机体一侧，控制开关组电连接外部电源和缝纫机。
通过控制开关组调控，电动伸缩柱下伸，此时刀片下压，在内环板的底部支撑接触下，通过刀片将扣眼位置切口，切口完毕后，电动伸缩柱收缩至最大程度，缝纫机运转，机体左侧的针线连杆驱动板架上下往复运转，缝纫针通过外环板和内环板间隙处的环形口与摆梭组件配合运转，做出缝线操作，与此同时，伺服电机运转，输出轴转动带动转动轴转动，由于齿轮与环形轨道下部外侧的齿槽啮合连接，环形轨道上端的滑槽与支板底端的滑块滑动连接，将缝纫针沿环形轨道运转，进而沿开口位置缝合，此时，轨道电机在环形轨道滑动，保证轨道电机在环形轨道上做与上方结构同步的运动，摆梭组件始终与缝纫针配合运转，进而实现缝口的合理操作。
进一步的，所述开扣眼机构包括电动伸缩柱和刀片，所述板架呈内凹结构，所述电动伸缩柱位于板架的凹面内，电动伸缩柱的底端设有刀片，电动伸缩柱电连接控制开关组，实现快速高效切口操作。
进一步的，所述锁扣眼机构包括环形轨道、支板、转动轴、齿轮、伺服电机和缝纫针，所述环形轨道底部与板架的底端上面固定连接，环形轨道上端设置有滑槽，支板底端设置有滑块且滑块与滑槽滑动连接，支板的底面两侧通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的底端设有齿轮，齿轮与环形轨道下部外侧的齿槽啮合连接，支板的上端外侧设有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过支板的上端通孔并通过联轴器与外侧的转动轴上端固定连接，支板的内侧面上通过安装架设有缝纫针，伺服电机电连接控制开关组，保证沿扣眼边缘的全面缝口。
进一步的，所述摆梭机构包括轨道、轨道电机和摆梭组件，所述轨道位于环形槽的内底端，轨道的上端滑动连接有轨道电机，轨道电机的上端设有摆梭组件，摆梭组件与缝纫针配合设置，轨道电机和摆梭组件均电连接控制开关组，保证底部摆梭的正常操作。
进一步的，还包括外环板、支撑柱和内环板，所述外环板配合设置在环形槽的槽口处，外环板的中心设有环形口，支撑柱位于环形槽的底端中心处，支撑柱的顶端设有内环板，底板座、外环板和内环板的上表面彼此持平，外环板和内环板的间隙处为环形口，且外环板和内环板间隙处的环形口与缝纫针对应设置，提供支撑，同时也保证缝纫的正常运转。
进一步的，还包括底板和摩擦纹，所述底板配合设置在底板座的底端，底板的底面布满摩擦纹，保证摆放的稳固性，避免使用过程中缝纫机发生偏移。
进一步的，还包括鹅颈管和照明灯，所述鹅颈管位于机体的左侧，照明灯位于鹅颈管的底端，所述照明灯电连接控制开关组，提供全方位辅助照明。
进一步的，还包括针线槽、隔板和标识牌，所述针线槽位于底板座一侧，针线槽的槽内设有均匀分布的隔板，标识牌均匀分布在针线槽的前侧且处于相邻的隔板之间，便于不同型号针线存放，同时避免拿混。
进一步的，所述内环板与刀片上下对应设置，保证切口的正常操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、优化现有扣眼缝纫机的针头结构，将开扣眼机构和锁扣眼机构集成一起，两者独立配合运行，通过控制开关组调控，电动伸缩柱下伸，此时刀片下压，在内环板的底部支撑接触下，通过刀片将扣眼位置切口，切口完毕后，电动伸缩柱收缩至最大程度，实现衣服高效的开扣眼操作；
2、通过控制开关组调控，缝纫机运转，机体左侧的针线连杆驱动板架上下往复运转，缝纫针通过外环板和内环板间隙处的环形口与摆梭组件配合运转，做出缝线操作，与此同时，伺服电机运转，输出轴转动带动转动轴转动，由于齿轮与环形轨道下部外侧的齿槽啮合连接，环形轨道上端的滑槽与支板底端的滑块滑动连接，将缝纫针沿环形轨道运转，进而沿开口位置缝合，此时，轨道电机在环形轨道滑动，保证轨道电机在环形轨道上做与上方结构同步的运动，摆梭组件始终与缝纫针配合运转，进而实现缝口的合理操作，减轻了人员的工作负担，降低了企业的支出成本，保证了开扣眼和锁扣眼质量；
3、通过底板下方的摩擦纹，保证摆放的稳固性，避免使用过程中缝纫机发生偏移，摆动鹅颈管，便于全方位通过照明灯提供辅助照明，通过隔板将针线槽分割为独立的储槽，便于不同型号针线存放，标识牌便于对不同种类的针线标识，避免拿混。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型板架内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型环形槽内部剖视结构示意图。
图中：1缝纫机、2板架、3开扣眼机构、31电动伸缩柱、32刀片、4锁扣眼机构、41环形轨道、42支板、43转动轴、44齿轮、45伺服电机、46缝纫针、5环形槽、6摆梭机构、61轨道、62轨道电机、63摆梭组件、7外环板、8支撑柱、9内环板、10控制开关组、11底板、12摩擦纹、13鹅颈管、14照明灯、15针线槽、16隔板、17标识牌、18机体、19底板座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
实施例一：一种服装加工用扣眼开口锁眼一体机，包括缝纫机1、开扣眼机构3、锁扣眼机构4和摆梭机构6。
缝纫机1分为机体18和底板座19，缝纫机1为电动缝纫机，缝纫机1实现衣服缝纫，机体18机头部分底端设有板架2，板架2提供支撑连接，底板座19的左侧设有环形槽5，环形槽5提供安放场所。
开扣眼机构3位于板架2的上端底面，开扣眼机构3包括电动伸缩柱31和刀片32，板架2呈内凹结构，电动伸缩柱31位于板架2的凹面内，电动伸缩柱31的底端设有刀片32，电动伸缩柱31下伸，此时刀片32下压，在内环板9的底部支撑接触下，通过刀片32将扣眼位置切口，切口完毕后，电动伸缩柱31收缩至最大程度。
锁扣眼机构4位于板架2的底端，且与环形槽5配合设置，锁扣眼机构4包括环形轨道41、支板42、转动轴43、齿轮44、伺服电机45和缝纫针46，环形轨道41底部与板架2的底端上面固定连接，环形轨道41上端设置有滑槽，支板42底端设置有滑块且滑块与滑槽滑动连接，支板42的底面两侧通过轴承转动连接有转动轴43，转动轴43的底端设有齿轮44，齿轮44与环形轨道41下部外侧的齿槽啮合连接，支板42的上端外侧设有伺服电机45，伺服电机45的输出轴穿过支板42的上端通孔并通过联轴器与外侧的转动轴43上端固定连接，支板42的内侧面上通过安装架设有缝纫针46，缝纫机1运转，机体18左侧的针线连杆驱动板架2上下往复运转，缝纫针46做出缝线操作，与此同时，伺服电机45运转，输出轴转动带动转动轴43转动，由于齿轮44与环形轨道41下部外侧的齿槽啮合连接，环形轨道41上端的滑槽与支板42底端的滑块滑动连接，将缝纫针46沿环形轨道41运转，进而沿开口位置缝合；摆梭机构6配合设置在环形槽5的内底端，摆梭机构6包括轨道61、轨道电机62和摆梭组件63，轨道61位于环形槽5的内底端，轨道61的上端滑动连接有轨道电机62，轨道电机62的上端设有摆梭组件63，摆梭组件63与缝纫针46配合设置，轨道电机62在轨道61滑动，保证轨道电机62在轨道61上做与上方结构同步的运动，摆梭组件63始终与缝纫针46配合运转，进而实现缝口的合理操作。
该服装加工用扣眼开口锁眼一体机还包括控制开关组10，控制开关组10调控各设备的正常运转，控制开关组10位于机体18一侧，还包括外环板7、支撑柱8和内环板9，支撑柱8提供底部支撑，内环板9保证刀片32的正常切割，外环板7起到上方密闭的作用，外环板7配合设置在环形槽5的槽口处，外环板7的中心设有环形口，支撑柱8位于环形槽5的底端中心处，支撑柱8的顶端设有内环板9，底板座19、外环板7和内环板9的上表面彼此持平，外环板7和内环板9的间隙处为环形口，且外环板7和内环板9间隙处的环形口与缝纫针46对应设置，内环板9与刀片32配合设置，控制开关组10电连接外部电源，缝纫机1、电动伸缩柱31、伺服电机45、轨道电机62和摆梭组件63均电连接控制开关组10。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，还包括底板11和摩擦纹12，底板11配合设置在底板座19的底端，底板11的底面布满摩擦纹12，还包括鹅颈管13和照明灯14，鹅颈管13位于机体18的左侧，照明灯14位于鹅颈管13的底端，照明灯14电连接控制开关组10。
具体的，这样设置，通过底板11下方的摩擦纹12，保证摆放的稳固性，避免使用过程中偏移情况的发生，摆动鹅颈管13，便于全方位通过照明灯14提供辅助照明。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，还包括针线槽15、隔板16和标识牌17，针线槽15位于底板座19一侧，针线槽15的槽内设有均匀分布的隔板16，标识牌17均匀分布在针线槽15的前侧且处于相邻的隔板16之间。
具体的，这样设置，通过隔板16将针线槽15分割为独立的储槽，便于不同型号针线存放，标识牌17便于对不同种类的针线标识，避免拿混。
工作原理
在使用时：将待开扣眼和锁扣眼的衣服摆放在底板座19的上端，并将开扣眼和锁扣眼位置正对环形轨道41，通过控制开关组10调控，电动伸缩柱31下伸，此时刀片32下压，在内环板9的底部支撑接触下，通过刀片32将扣眼位置切口，切口完毕后，电动伸缩柱31收缩至最大程度，缝纫机1运转，机体18左侧的针线连杆驱动板架2上下往复运转，摆梭组件63也配合运转，缝纫针46通过外环板7和内环板9间隙处的环形口与摆梭组件63配合运转，做出缝线操作，与此同时，伺服电机45运转，输出轴转动带动转动轴43转动，由于齿轮44与环形轨道41下部外侧的齿槽啮合连接，环形轨道41上端的滑槽与支板42底端的滑块滑动连接，将缝纫针46沿环形轨道41运转，进而沿开口位置缝合，此时，轨道电机62在轨道61上滑动，保证轨道电机62在轨道61上做与上方结构同步的运动，摆梭组件63始终与缝纫针46配合运转，进而实现缝口的合理操作，使用过程中，通过底板11下方的摩擦纹12，保证摆放的稳固性，避免使用过程中偏移情况的发生，摆动鹅颈管13，便于全方位通过照明灯14提供辅助照明，通过隔板16将针线槽15分割为独立的储槽，便于不同型号针线存放，标识牌17便于对不同种类的针线标识，避免拿混，缝口完毕后，剪切针线，重复以上操作，进行下个衣服的开扣眼与锁扣眼的操作，使用完毕后，各结构清洁恢复原样即可。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组10控制照明灯14、缝纫机1、电动伸缩柱31、伺服电机45、轨道电机62和摆梭组件63工作均采用现有技术中常用的方法，照明灯14、缝纫机1、电动伸缩柱31、伺服电机45、轨道电机62和摆梭组件63均为现有技术中服装加工设备常用的设备，并且本实用不在此创新。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
