一种无纺布不停机自动接卷装置
技术领域
本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，具体是涉及一种无纺布不停机自动接卷装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲和热压卷取连续一步法生产而成。
目前无纺布的生产已实现自动化生产，当生产中需要换卷时，将要换的卷布的卷首和正在生产的卷布的卷尾，利用热粘刀进行粘合，实现自动接卷。但对不具备热粘合性的无纺布，该方法无效。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无纺布不停机自动接卷装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种无纺布不停机自动接卷装置，包括换卷单元和缝接单元，所述换卷单元包括换卷机架、转杆和驱动转杆转动的第一驱动机构，所述转杆的两端分别转动连接换卷机架的两侧，所述转杆上固定安装有若干用于放置卷布的卷布支架组，所述卷布支架组由两个卷布支架构成，两个所述卷布支架分别位于转杆的两端，且卷布的两端转动连接卷布支架；所述缝接单元包括缝接机架，所述缝接机架上设有搁布台，所述搁布台的上方设有压板、压板支架和驱动压板靠近或远离搁布台的第二驱动机构，所述压板支架的底端与搁布台的顶端固定连接，所述压板位于压板支架和搁布台之间，搁布台的一侧在所述缝接机架上设有缝接模块和驱动缝接模块沿搁布台长度方向移动的第三驱动机构，所述缝接模块包括缝接支架，所述缝接支架的底端滑动连接缝接机架，所述缝接支架顶端的内侧面固定安装有转向电机，所述转向电机的输出端贯穿缝接支架后连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有转向板，所述转向板的两端分别设有缝合机和布料切割刀，所述缝合机的机头和布料切割刀均朝向搁布台。
作为优选，所述第一驱动机构为驱动电机，所述驱动电机固定安装在换卷机架的外侧壁上，所述驱动电机的输出端贯穿换卷机架后与转杆相连。
作为优选，所述卷布支架的一端与转杆固定连接，所述卷布支架的另一端开设有L型槽，所述L型槽的槽壁上开设有插销孔，所述L型槽的槽底转动连接卷布，所述卷布支架的另一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过L型槽，并延伸至插销孔内，且所述第二气缸的输出端与插销孔相匹配。
作为优选，所述卷布支架组的数量为三个，相邻两个所述卷布支架组之间的夹角为120°。
作为优选，所述第二驱动机构为第三气缸，所述第三气缸固定安装在压板支架的顶端，所述第三气缸的输出端贯穿压板支架后与压板相连。
作为优选，所述第三驱动机构为第四气缸，所述第四气缸固定安装在缝接机架上，所述第四气缸的输出端与缝接支架相连。
本实用新型具有的有益效果：本实用新型设计合理，操作方便，能够在不停机状态下对无纺布进行换卷接卷操作，节约了大量的时间，大大降低了生产成本，提高了工作效率，具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型卷布支架的一种结构示意图；
图3是图2中A部的放大示意图；
图4是本实用新型卷布支架的一种使用状态图；
图5是本实用新型缝接单元的一种结构示意图；
图6是本实用新型缝接支架的一种结构示意图。
图中：1、换卷机架；2、转杆；3、驱动电机；4、卷布支架组；5、卷布支架；6、缝接机架；7、搁布台；8、压板；9、压板支架；10、缝接支架；11、转向电机；12、支撑板；13、第一气缸；14、转向板；15、缝合机；16、布料切割刀；17、L型槽；18、插销孔；19、第二气缸；20、第三气缸；21、第四气缸；22、生产的卷布；23、要换的卷布。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种无纺布不停机自动接卷装置，如图1-图6所示，包括换卷单元和缝接单元，所述换卷单元包括换卷机架1、转杆2和驱动转杆2转动的第一驱动机构，所述转杆2的两端分别转动连接换卷机架1的两侧，所述转杆2上固定安装有若干用于放置卷布的卷布支架组4，所述卷布支架组4由两个卷布支架5构成，两个所述卷布支架5分别位于转杆2的两端，且卷布的两端转动连接卷布支架5；所述缝接单元包括缝接机架6，所述缝接机架6上设有搁布台7，所述搁布台7的上方设有压板8、压板支架9和驱动压板8靠近或远离搁布台7的第二驱动机构，所述压板支架9的底端与搁布台7的顶端固定连接，所述压板8位于压板支架9和搁布台7之间，搁布台7的一侧在所述缝接机架6上设有缝接模块和驱动缝接模块沿搁布台7长度方向移动的第三驱动机构，所述缝接模块包括缝接支架10，所述缝接支架10的底端滑动连接缝接机架6，所述缝接支架10顶端的内侧面固定安装有转向电机11，所述转向电机11的输出端贯穿缝接支架10后连接有支撑板12，所述支撑板12的顶端固定安装有第一气缸13，所述第一气缸13的输出端连接有转向板14，所述转向板14的两端分别设有缝合机15和布料切割刀16，所述缝合机15到第一气缸13输出端的距离大于布料切割刀16到第一气缸13输出端的距离，所述缝合机15的机头和布料切割刀16均朝向搁布台7。
所述卷布支架5的一端与转杆2固定连接，所述卷布支架5的另一端开设有L型槽17，所述L型槽17的槽壁上开设有插销孔18，所述L型槽17的槽底转动连接卷布，所述卷布支架5的另一端固定安装有第二气缸19，所述第二气缸19的输出端穿过L型槽17，并延伸至插销孔18内，且所述第二气缸19的输出端与插销孔18相匹配，通过将第二气缸19的输出端插入插销孔18内，可防止卷布的端部从L型槽17内滑出。
所述卷布支架组4的数量为三个，相邻两个所述卷布支架组4之间的夹角为120°。
所述第一驱动机构为驱动电机3，所述驱动电机3固定安装在换卷机架1的外侧壁上，所述驱动电机3的输出端贯穿换卷机架1后与转杆2相连。
所述第二驱动机构为第三气缸20，所述第三气缸20固定安装在压板支架9的顶端，所述第三气缸20的输出端贯穿压板支架9后与压板8相连。
所述第三驱动机构为第四气缸21，所述第四气缸21固定安装在缝接机架6上，所述第四气缸21的输出端与缝接支架10相连。
本实用新型的使用方法为：
步骤一，将生产的卷布和要换的卷布分别装载于卷布支架组上，生产的卷布位于要换的卷布的前方，提前将要换的卷布的卷首置于搁布台上；
步骤二，当生产的卷布快要用完时，将生产的卷布的卷尾拉至搁布台上，与要换的卷布的卷首叠加在一起，然后第三气缸驱动压板靠近搁布台，利用压板压紧固定卷首和卷尾，防止卷首和卷尾发生位移；
步骤三，第一气缸驱动转向板向下移动，使缝合机的机头抵接卷首，第四气缸驱动缝接支架沿搁布台长度方向滑动，在滑动过程中，缝合机开启缝合工作，将卷首和卷尾缝接在一起；
步骤四，缝接完成后，转向电机驱动转向板转动，使布料切割刀靠近搁布台，第四气缸驱动缝接支架沿搁布台长度方向返回，在返回过程中，布料切割刀切除多余边角料；
步骤五，切割完成后，第一气缸驱动转向板向上移动，使布料切割刀在垂直方向远离搁布台，转向电机驱动转向板转动，使缝合机转向搁布台；与此同时，第三气缸驱动压板向上移动，远离搁布台；
步骤六，驱动电机驱动转杆转动，使要换的卷布转至生产的卷布的位置，然后在卷布支架组上装载新的卷布。
综上所述，本实用新型设计合理，操作方便，能够在不停机状态下对无纺布进行换卷接卷操作，节约了大量的时间，大大降低了生产成本，提高了工作效率，具有良好的经济效益。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
