一种花样曲线传动机构
技术领域
本实用新型涉及布料加工设备领域，尤其涉及一种花样曲线传动机构。
背景技术
现有的布料在加工花样曲线时需要设置一个传动导向机构对缝纫机机头的缝纫部分进行曲线导向，但是现有的传动导向机构存在稳定性有限、结构复杂，更甚者为了实现花样曲线的缝制需要专门配备特殊种类的缝纫设备，并配合程序系统、加工算法进行调控，增大了制备成本，并且该种设备通常体积庞大，难以适用于个人或较小型的企业生产、使用。
如XC-2010R/2516R/3020R型号的花样机，其需要电脑端配合控制，上手难度较大，需要专业知识对其进行调试及操控。
发明内容
为解决现有的缝纫设备在进行花样曲线加工时设备要求较高、成本较高，且部分电子控制的花样曲线缝纫设备需要专业知识进行调试、操控，难度较大，难以普遍适用等问题，本实用新型提供了一种花样曲线传动机构。其目的在于：一、能够与现有的缝纫机实现简单的适配，实现花样曲线的缝制；二、花样曲线线迹可控可调；三、整体结构稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种花样曲线传动机构，包括：
基板和主动杆，主动杆与基板相分离，且主动杆上同轴套设有主动齿轮；
所述基板上设有杆座，杆座内插设有一根可转动的被动杆，被动杆上同轴套设有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合；
所述被动杆外端还设有导向块，导向块为圆角多边形块；
所述花样曲线传动机构还包括一导向扳手，导向扳手头部夹设在导向块外部；
所述导向扳手尾端设有限位孔，所述基板上相适应设有导向长孔。
作为优选，
所述主动杆与被动杆相互垂直；
所述被动杆垂直于基板。
作为优选，
所述导向块为圆角正多边形块，其边为直边或弧形边。
作为优选，
所述被动杆上导向块的外侧和内侧各设有一个固定环，固定环对导向块进行夹紧。
作为优选，
固定环与被动杆的连接方式为螺纹连接。
作为优选，
导向扳手头部设有U型槽，U型槽内相对的两侧壁夹紧在导向块外端面。
作为优选，
所述U型槽内相对的两侧壁设有弹性胶垫，弹性胶垫紧贴导向块外侧、夹紧导向块。
本实用新型的有益效果是：
1）能够实现花样曲线的缝制；
2）能够与现有的如缝纫机等常规缝纫设备配合，具有普适性；
3）整体机构的结构稳定，线迹具有一定的可控性和可调性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为图3中A部分的放大示意图；
图中：1基板，11导向长孔，2主动杆，21主动齿轮，3被动杆，31杆座，32从动齿轮，33导向块，34固定环，4导向扳手，41U型槽，42弹性胶垫，43限位孔。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至4所述的一种花样曲线传动机构，其用于布料、衣物服装加工制作过程中曲线的缝制加工，可配合现有的包括缝纫机在内的各种布料、衣物服装加工设备使用，具体包括：
基板1，基板1前端面设有一与主动杆2，主动杆2与基板1相互不接触；
所述主动杆2中部固定套设有主动齿轮21，主动齿轮21与主动杆2同轴套设；
所述基板1前端面还设有被动杆3，被动杆3内端设有一个杆座31，杆座31固定设置在基座上，被动杆3内端卡接在杆座31内并可绕其自身的轴心线转动；
所述被动杆3与主动杆2相互垂直设置，被动杆3中部固定套设有从动齿轮32，从动齿轮32与被动杆3同轴设置，且从动齿轮32与主动杆2上的主动齿轮21啮合，主动杆2转动时通过主动齿轮21带动被动齿轮转动，进而带动被动杆3的转动；
所述被动杆3外端固定套设有导向块33，导向块33与被动杆3偏心设置；
所述导向块33为为圆角正多边形块，即其纵截面为圆角正多边形，其边为直边或弧形边，如图4所示，其为圆角正三角形，并且边为弧形边；
所述导向块33的外侧和内侧各设有一个固定环34，固定环34固定在被动杆3上并对导向块33进行夹紧，能够避免导向块33在工作过程中发生晃动或长期工作后导向块33前后易位等问题的发生；
所述固定环34采用螺纹连接的方式拧紧在被动杆3上，螺纹连接的方式能够适应不同厚度的导向块33；
所述基板1前端还相适应设有导向扳手4，导向扳手4头部设有U型槽41，U型槽41内相对的两侧壁设有弹性胶垫42，弹性胶垫42紧贴导向块33外侧，弹性胶垫42的设置能够确保导向扳手4始终保持夹紧导向块33的目的，避免导向扳手4脱落；
所述导向块33在转动过程中，由于其偏心设置，导向块33与导向扳手4之间所产生的接触摩擦力会有所不同，如边与弹性胶垫42接触时，其导向块33与弹性胶垫42之间的摩擦力小，无法带动导向扳手4转动，而圆角部位与弹性胶垫42接触时，压力增大导致摩擦力增大，导向块33转动的同时能够带动导向扳手4转动，带动导向扳手4尾端翘起，而导向扳手4受导向块33对弹性胶垫42所产生的摩擦力带动进行转动，转动不能与导向块33保持同步，当导向块33圆角部位脱离弹性胶垫42后，导向扳手4受重力作用尾端再次落下，因此导向块33的转动能够带动导向扳手4尾端实现翘起、落下的往复运动，并且由于圆角多边形偏心设置的设置特点，导向块33转动在带动导向扳手4尾端翘起时能够带动整体导向扳手4向前（即头部朝向方向）进行小幅度的位移，受重力落下后复位；
所述导向扳手4尾端设有限位孔43，基板1设有导向长孔11，导向扳手4尾端限位孔43往复运动轨迹与导向长孔11重合；
所述导向扳手4杆部呈一定角度弯曲，弯曲后可更好地实现限位孔43往复运动轨迹与导向长孔11的适配。
使用时：
可将缝纫机机头部位穿过限位孔43固定在导向长孔11中，然后将本实用新型基板1压在待加工布料上，通过现有的电机带动主动杆2运动，通过被动杆3传动后实现导向扳手4的往复运动，进而带动机头的往复运动，此时拉动布料并控制缝纫机开始工作，使机头在导向长孔11内做往复运动并在移动的布料上进行缝纫，进而实现曲线缝制；
并且，在使用过程中，可方便地通过布料拉动速度或更换导向块33的形状实现改变曲线样式，实现花样曲线的缝制。
