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一种智能缝纫机

2021-02-03 00:00:01

一种智能缝纫机

  技术领域

  本实用新型涉及缝纫机技术领域,具体为一种智能缝纫机。

  背景技术

  在鞋垫制造业通常会采用电脑花样缝纫机缝制鞋垫,由于工厂化的生产模式,通常采用两班倒或者三班倒的工作方式,花样缝纫机长时间工作驱动电机会持续发热,容易造成电机损坏;且花样缝纫机的电控箱内电路板和电子零件长时间使用会散发大量的热,现有的控制箱散热性能欠佳,且由于静电因素空气中的鞋垫的毛絮容易吸附在控制箱内部电路元件表面。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种智能缝纫机,以解决电机持续发热容易造成电机损坏的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能缝纫机,包括操作台,所述操作台的腿支撑处固定安装有控制箱,所述操作台的下表面固定有电机框,所述电机框的内侧固定有电机,所述电机的转动轴焊接有加长杆,所述加长杆的表面设置有第一扇叶,所述电机框的内部设置有降温腔,所述电机框的表面设置有散热槽。

  优选的,所述加长杆的一端设置有皮带盘,皮带盘的一端表面设置有锥形齿槽。

  优选的,所述操作台的腿支撑表面焊接有固定杆,固定杆的表面设置有轴承,轴承的内侧固定有驱动杆,驱动杆的插接在控制箱内侧的一端设置有第二扇叶,驱动杆的另一端设置有圆锥齿轮,圆锥齿轮的表面啮合连接有锥形齿槽。

  优选的,所述控制箱的内部设置有降温室,降温室的上端设置有防护网,降温室的内壁控制箱的表面设置有注水管及溢水管。

  优选的,所述控制箱的上表面设置有进气孔。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种智能缝纫机,第一,电机转动带动加长杆及第一扇叶旋转,第一扇叶旋转产生的风力对电机进行直吹降温,且电机安装在电机框的内侧,电机产生的热量传递到电机框表面,通过电机框内部降温腔内的降温液吸收并通过散热槽进行降温,以此达到对电机的降温;第二,电机联动带动皮带盘转动,因为皮带盘表面的锥形齿槽啮合连接有圆锥齿轮,因此会带动驱动杆下端的第二扇叶转动,因为第二扇叶位于控制箱内部,且控制箱内部设置有降温室,第二扇叶旋转产生的风力对控制箱内进行降温的同时,吹向降温室内部水面的风会加湿控制箱内的空气减少静电吸附灰尘。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体结构示意图;

  图2为本实用新型的电机框侧视剖面图;

  图3为本实用新型的控制箱剖面图。

  图中:1操作台、2电机框、21散热槽、22降温腔、3电机、31加长杆、32皮带盘、33锥形齿槽、34第一扇叶、4固定杆、41轴承、42第二扇叶、43驱动杆、44圆锥齿轮、5控制箱、51降温室、52注水管、53溢水管、54防护网、55进气孔。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1与图2,一种智能缝纫机,包括操作台1,操作台1的腿支撑处固定安装有控制箱5,操作台1的下表面固定有电机框2,电机框2的内侧固定有电机3,电机3的转动轴焊接有加长杆31,加长杆31的表面设置有第一扇叶34,第一扇叶34反向安装,加长杆31旋转时通过第一扇叶34对电机3进行风吹降温,电机框2的内部设置有降温腔22,降温腔22内注有降温液,电机框2的表面设置有散热槽21,通过散热槽21对电机筐进行降温。

  请参阅图1,加长杆31的一端设置有皮带盘32,皮带盘32的一端表面设置有锥形齿槽33,电机3带动加长杆31及皮带盘32转动。

  请参阅图3,操作台1的腿支撑表面焊接有固定杆4,固定杆4的表面设置有轴承41,轴承41的内侧固定有驱动杆43,轴承41减少驱动杆43转动时的阻力,驱动杆43的插接在控制箱5内侧的一端设置有第二扇叶42,驱动杆43的另一端设置有圆锥齿轮44,圆锥齿轮44的表面啮合连接有锥形齿槽33,通过圆锥齿轮44啮合连接有锥形齿槽33带动驱动杆43及第二扇叶42转动。

  请参阅图3,控制箱5的内部设置有降温室51,降温室51内有注水,通过注水对控制箱5表面进行除静电,通过第二扇叶42旋转产生的风力吹向降温室51内的水加湿控制箱5内部的空气湿度,降温室51的上端设置有防护网54,防护网54防止电子元件掉入降温室51内部,降温室51的内壁控制箱5的表面设置有注水管52及溢水管53。

  本实用新型在具体实施时:电机3转动带动加长杆31及第一扇叶34旋转,第一扇叶34旋转产生的风力对电机3进行直吹降温,且电机3安装的电机框2的内侧设置有降温腔22其表面设置有散热槽21,因为降温腔22内部注有降温液,电机3产生的热量传递到电机框2表面,通过降温腔22内的降温液吸收热量并通过散热槽21进行降温,以此达到对电机3的降温;电机3联动带动皮带盘32转动,因为皮带盘32表面的锥形齿槽33啮合连接有圆锥齿轮44,因此会带动驱动杆43及其下端的第二扇叶42转动,因为第二扇叶42位于控制箱5内部,且控制箱5内部设置有降温室51,降温室51内注有水,通过第二扇叶42旋转产生的风力对控制箱5内进行降温,同时第二扇叶42旋转吹向降温室51内部水面的风会加湿控制箱5内的空气减少静电吸附灰尘。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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