一种电脑绣花设备用自维护设备
技术领域
本发明涉及电脑绣花机维护技术领域，具体为一种电脑绣花设备用自维护设备。
背景技术
电脑绣花机是指打出卡、带或碟或通过数化等处理来准备花样，指导或激发绣花机和绣框作设计所需的各种运动的过程；现有的电脑绣花机是利用电脑编程设定针头的移动轨迹来完成图案绣花的，其具有快速准确，绣法多样化等特点，而绣花机属于机械设备，需进行日常维护保养。
现有的绣花机保养多为在固定时间段内，对针头的驱动机构部位注入润滑油，以保证设备的运行流畅度，但现有的注油设备为固定式，不能根据针头运动的次数进行润滑，故会出现注油时间与针头驱动机构内部油量不适配的现象，进而导致针头驱动机构受损，因此一种电脑绣花设备用自维护设备应运而生。
发明内容
为实现上述根据针头移动次数自控制注油、清理针头表面线头碎屑的目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑绣花设备用自维护设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有针头，针头的顶部活动连接有往复弹簧，滑槽的两侧均固定连接有出油板，出油板远离滑槽的一侧固定连接有维护箱，维护箱的内部活动连接有螺杆，螺杆的表面活动连接有储气囊，储气囊远离螺杆的一侧活动连接有弹簧板，所述螺杆的内部活动连接有啮合杆，啮合杆远离螺杆的一端活动连接有推杆，推杆的表面活动连接有扭转弹簧，推杆远离啮合杆的一端固定连接有活塞块，活塞块的表面活动连接有储油囊。
本发明的有益效果是：
1.通过扭转弹簧被扭转挤压至极限时会发生反弹，故扭转弹簧会推动活塞块与储油囊接触，储油囊受到压力而将其内部的油液从处于壳体上部的出油板挤压出来，从而达到了根据针头移动次数自控制注油维护的效果。
2.通过针头移动给储气囊进行充气，而当储气囊放气时其体积的不断缩小，弹簧板失去挤压力而远离维护箱的内壁表面，故气孔暴露出来，储气囊中的气体流出，从而达到了清理针头表面线头碎屑的效果。
优选的，所述螺杆远离储气囊的一侧活动连接有伸展架，伸展架的内部活动连接有连杆。
优选的，所述螺杆的内部活动连接有弹簧杆，弹簧杆的弹力方向为纵向，弹簧杆起到缓冲螺杆与啮合杆啮合产生的振动力的作用。
优选的，所述往复弹簧的内部活动连接有挡持杆，挡持杆本身具有一定的弹性，挡持杆起到限制针头运动轨迹的，避免往复弹簧被针头挤压过度而损坏的作用。
优选的，所述维护箱的数量是两个，且对称分布在壳体的两侧，维护箱为弧形设计。
优选的，所述针头的下端为三角形设计，且尖端朝下，针头为金属材质。
优选的，所述扭转弹簧的收卷弹力小于螺杆的旋转力，且螺杆的旋转力小于扭转弹簧的释放弹力。
优选的，所述弹簧板的表面开设有气孔，气孔的直径与弹簧板的宽度相同。
优选的，所述连杆的表面活动连接有压缩弹簧，且压缩弹簧被压缩后的弹力大于螺杆的自重。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
图2为本发明针头结构示意图；
图3为本发明往复弹簧结构示意图；
图4为本发明弹簧板结构示意图；
图5为本发明伸展架结构示意图；
图6为本发明螺杆结构示意图；
图7为本发明维护箱结构示意图；
图8为图7中A处局部放大图。
图中：1-壳体、2-滑槽、3-针头、4-往复弹簧、5-出油板、6-维护箱、7-螺杆、8-储气囊、9-弹簧板、10-啮合杆、11-推杆、12-扭转弹簧、13-活塞块、14-储油囊、15-伸展架、16-连杆、17-弹簧杆、18-挡持杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种电脑绣花设备用自维护设备，包括壳体1，壳体1的内部开设有滑槽2，滑槽2的表面滑动连接有针头3，针头3的下端为三角形设计，且尖端朝下，针头3为金属材质；针头3的顶部活动连接有往复弹簧4，往复弹簧4的内部活动连接有挡持杆18，挡持杆18本身具有一定的弹性，挡持杆18起到限制针头3运动轨迹的，避免往复弹簧4被针头3挤压过度而损坏的作用。
滑槽2的两侧均固定连接有出油板5，出油板5远离滑槽2的一侧固定连接有维护箱6，维护箱6的数量是两个，且对称分布在壳体1的两侧，维护箱6为弧形设计；维护箱6的内部活动连接有螺杆7，螺杆7的内部活动连接有弹簧杆17，弹簧杆17的弹力方向为纵向，弹簧杆17起到缓冲螺杆7与啮合杆10啮合产生的振动力的作用。
螺杆7的表面活动连接有储气囊8，螺杆7远离储气囊8的一侧活动连接有伸展架15，伸展架15的内部活动连接有连杆16；连杆16的表面活动连接有压缩弹簧，且压缩弹簧被压缩后的弹力大于螺杆7的自重；当针头3停止工作时，储气囊8失去气体，故连杆16在压缩弹簧的弹力作用推动螺杆7恢复原来的状态，以便于下次使用，且随着储气囊8体积的不断缩小，弹簧板9失去挤压力而远离维护箱6的内壁表面，故气孔暴露出来，储气囊8中的气体流出，从而达到了清理针头3表面线头碎屑的效果。
储气囊8远离螺杆7的一侧活动连接有弹簧板9，弹簧板9的表面开设有气孔，气孔的直径与弹簧板9的宽度相同；螺杆7的内部活动连接有啮合杆10，啮合杆10远离螺杆7的一端活动连接有推杆11；储气囊8在膨胀变大的过程中产生的形变量会驱动螺杆7进行旋转，螺杆7旋转经啮合杆10带动扭转弹簧12扭转，由于针头3工作为上下运动，且储气囊8形变的量由针头3上下运动的次数决定，当针头3运动至一定次数后，扭转弹簧12被扭转至最大值会发生反弹。
推杆11的表面活动连接有扭转弹簧12，扭转弹簧12的收卷弹力小于螺杆7的旋转力，且螺杆7的旋转力小于扭转弹簧12的释放弹力；推杆11远离啮合杆10的一端固定连接有活塞块13，活塞块13的表面活动连接有储油囊14，储油囊14中存放有一定体积的润滑油，且润滑油只有在储油囊14受到挤压时油液才会流出，润滑油为流动状态。
在使用时，将壳体1与针头3的驱动机构连接在一起，后当针头3工作时会做上下往复运动，针头3上下移动时会在滑槽2的内部产生风力，后风力从出油板5流入维护箱6中，并逐渐将储气囊8充气变大，而储气囊8在膨胀变大的过程中产生的形变量会驱动螺杆7进行旋转，螺杆7旋转经啮合杆10带动扭转弹簧12扭转，由于针头3工作为上下运动，且储气囊8形变的量由针头3上下运动的次数决定，当针头3运动至一定次数后，扭转弹簧12被扭转至最大值会发生反弹，且扭转弹簧12反弹产生的形变量大于被压缩的形变量，故扭转弹簧12会推动活塞块13与储油囊14接触，储油囊14受到压力而将其内部的油液从处于壳体1上部的出油板5挤压出来，完成日常补油工作。
通过针头3移动给储气囊8进行充气，而在储气囊8形变的过程中会挤压弹簧板9向靠近维护箱6内壁的方向移动，故此时气孔被堵塞，且与此同时，储气囊8形变推动螺杆7旋转时，会推动螺杆7向靠近伸展架15的方向移动，即伸展架15内部的连杆16被挤压伸展，而当针头3停止工作时，储气囊8失去气体，故连杆16在压缩弹簧的弹力作用推动螺杆7恢复原来的状态，以便于下次使用，且随着储气囊8体积的不断缩小，弹簧板9失去挤压力而远离维护箱6的内壁表面，故气孔暴露出来，储气囊8中的气体流出，清理针头3表面线头。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
