超厚料压紧装置
技术领域
本实用新型属于家纺领域，主要应用于被褥、沙发垫等厚料的直线缝制，具体涉及一种超厚料自动压紧装置。
背景技术
以一般的厚垫子为例，在加工过程中需要对内絮棉花等进行直线缝制，防止棉絮走形，但是如果被褥太厚，内絮物不易压紧，缝制过程中缝纫机容易出现走线不直、跳线等情况，加工效果事倍功半，所以，增加一款厚料压紧装置，在待加工料进入加工区，未进行缝制之前，对其进行有效压紧，可以有效解决走线不直、跳线等问题，大大提升加工效率。
本文阐述了一种压紧装置的具体配置方法技术要求，以及配备这种自动压紧装置后得到的优点。
对比传统方法对厚料进行加工主要解决了以下2个问题：
1、走线不直问题，由于物料在进入机器的加工区后，普通压板不能将物料压紧到合适的厚度，导致物料蓬松，缝制区域厚度过大，进而导致走线不直，而加装了自动压紧装置后，物料进入加工区后，能有效的将物料压紧、压实且缝制区域在一条直线上，机头能够顺畅的进行直线缝制工作。
2、缝纫机跳线问题，由于厚料的缝制过程中，物料厚度远超缝纫机针的长度，普通压板很难有效将物料压到利于操作的合适厚度，即便能压到合适的厚度，物料水平方向的张力也比较小，比较松散，容易导致机器运行过程中跳线，进而导致机器运转时断时续，效率低下，而加装了自动压紧装置后，机器臂会将进入工作区的物料横向拉展、纵向压紧，这样进行缝制时，就能有效避免跳线问题。
此装置适用于厚度小于150mm的超厚料物料。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种超厚料压紧装置，该装置加工成品更加美观、缝制工作更加高效。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
超厚料压紧装置，包括：压板一、压板二、旋转座一、旋转座二、旋转座三、旋转座四、气缸一、气缸二、气缸三、气缸四、固定支架一、固定支架二、固定支架三、固定支架四。
所述的压板一安装在旋转座一、旋转座二。
所述的压板二安装在旋转座三、旋转座四。
所述的旋转座一安装在固定支架一、气缸一。
所述的旋转座二安装在固定支架二、气缸二。
所述的旋转座三安装在固定支架三、气缸三。
所述的旋转座四安装在固定支架四、气缸四。
所述的气缸一安装在固定支架一。
所述的气缸二安装在固定支架二。
所述的气缸三安装在固定支架三。
所述的气缸四安装在固定支架四。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型克服了因厚料不能有效压紧导致的走线不直、跳线、工作效率低下、缝制效果不佳等问题，通过本实用新型的设计，解决了以上这些问题，使加工成品更加美观、缝制工作更加高效。
附图说明
图1是超厚料压紧装置俯视示意图；
图2是超厚料压紧装置轴测示意图；
图3是超厚料压紧装置与机架装配轴测示意图。
1.压板一 2.压板二 3.旋转座一 4.旋转座二 5.旋转座三 6.旋转座四 7.气缸一 8.气缸二 9.气缸三 10.气缸四 11.固定支架一 12.固定支架二 13.固定支架三 14.固定支架四 15.机架。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
超厚料压紧装置，包括：压板一(1)、压板二(2)、旋转座一(3)、旋转座二(4)、旋转座三(5)、旋转座四(6)、气缸一(7)、气缸二(8)、气缸三(9)、气缸四(10)、固定支架一(11)、固定支架二 (12)、固定支架三(13)、固定支架四(14)。
所述的压板一(1)安装在旋转座一(3)、旋转座二(4)的右侧。
所述的压板二(2)安装在旋转座三(5)、旋转座四(6)的左侧。
所述的旋转座一(3)安装在固定支架一(11)的上方，并与气缸一(7)活动端连接。
所述的旋转座二(4)安装在固定支架二(12)的上方，并与气缸二(8)活动端连接。
所述的旋转座三(5)安装在固定支架三(13)的上方，并与气缸三(9)活动端连接。
所述的旋转座四(6)安装在固定支架四(14)的上方，并与气缸四(10)活动端连接。
所述的气缸一(7)安装在固定支架一(11)的左侧。
所述的气缸二(8)安装在固定支架二(12)的左侧。
所述的气缸三(9)安装在固定支架三(13)的右侧。
所述的气缸四(10)安装在固定支架四(14)的右侧。
当物料进入工作区后，机器根据感应器探知的数据，自动操控四个气缸做伸缩运动，从而带动压板绕旋转装置轴做旋转运动，进而实现压板的压紧和张开，由于压板是横跨整个物料的缝制区域，因此相比常规的压板，此压板能将物料有效的压紧压实。
