一种三边自动同步缝制设备
技术领域
本实用新型涉及缝制加工技术领域，具体涉及一种三边自动同步缝制设备。
背景技术
目前，在家纺、服装、户外用品、箱包或家居行业的实际加工生产中，几乎都是传统的人工缝制加工：一人操作一台缝纫机一边一边、一段一段的缝制。由于家纺产品、家居用品、箱包以及户外用品的体积都比较大，缝制的距离长，工人在操作时需要一边拖动布料，一边整理布边，整理好一段才能缝制一段，缝制的速度很慢，而且不能发挥出缝纫机在缝制速度上的优势。拿被套的缝制为例，传统的人工缝制方法缝制一个耗时三分钟左右，造成工厂的缝制人工成本很高，亟待在技术设备上进行创新升级，以提高效率，减少用工，降低工人劳动强度，压缩成本。
实用新型内容
为此，本实用新型提出一种三边自动同步缝制设备，旨在解决上述问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种三边自动同步设备，包括设置在缝制机架上的缝制单元，所述缝制单元中部设为缝制工位；
所述缝制单元包括依次序配置的一号缝纫机、二号缝纫机和三号缝纫机，所述一号缝纫机、二号缝纫机和三号缝纫机分别通过第一丝杆电机、第二丝杆电机和第三丝杆电机驱动；
所述缝制机架上还设有横向移动底板和纵向移动底板，所述横向移动底板和纵向移动底板上均设有导轨，所述横向移动底板设置于所述纵向移动底板之上，所述二号缝纫机和三号缝纫机设置于所述横向移动底板的导轨上，所述一号缝纫机设置于所述纵向移动底板的导轨上。
其中，所述一号缝纫机、二号缝纫机和三号缝纫机初始位置分别为缝制工位的三个角，开始缝制时分别缝制相应的一个边，设置相同的缝制方向，避免了互相干扰。
其中，所述一号缝纫机、二号缝纫机和三号缝纫机底部均设有机座，机座安置在导轨上，在丝杆电机的驱动下，以一定的速度带动缝纫机前进，进行缝制作业。
优选的，三个所述机座采用高低错位的方式设置，以此使缝纫机在初始位置时机座高于相邻边的缝纫机导轨，避免产生干涉，影响缝制进程。
其中，所述一号缝纫机、二号缝纫机和三号缝纫机均连有辅助传送带。
优选的，所述辅助传送带可自动升降。
其中，所述缝制机架上还连有轨道，所述轨道的另一端设有承载板，所述承载板用于放置待加工的裁片。承载板可以方便快捷地将裁片准确导入缝制工位，为缝制作业做好前期准备。
优选的，所述承载板的边缘附有磁性材料，能够在不影响缝制作业的情况下，方便地固定裁片，有利于提高裁片的取放效率。
其中，缝纫机可以根据需要配置成拷边机、单针机、多针机或人字缝机等，以适应不同的加工工艺要求。
本实用新型的有益效果是：
该设备设计新颖合理，三台缝纫机布局科学，互不干扰，同步缝制大大提高了缝制效率。传统人工缝制每个被套需要三分钟左右，而三边同步自动缝制在三十秒内即可完成，缝制速度是普通人工缝制速度的六倍以上。自动化程度高，操作简单方便，降低了对人的技术的依赖。
同时，由于裁片是放置在承载板中进行自动缝制，缝出来的线迹平整顺直，质量上乘稳定，尺寸准确，每个产品几乎都是一样的。更换不同类型的缝纫机，还能很方便地缝制工艺要求复杂的产品，比如加嵌条，加花边等，加牵带等，都可以又快又好地完成。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例中缝制设备的主视结构示意图；
图2是本实用新型一种实施例中缝制设备的俯视结构示意图；
图3是本实用新型一种实施例中缝制设备的侧视结构示意图；
图4是本实用新型一种实施例中缝制单元的立体结构示意图。
图中：1-一号缝纫机、101-一号丝杆电机、2-二号缝纫机、201-二号丝杆电机、3-三号缝纫机、301-三号丝杆电机、4-缝制机架、5-横向移动底板、6-纵向移动底板、8-机座、9-辅助传送带、10-轨道、11-承载板。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的个别实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图所示，一种三边自动同步缝制设备，包括设置在缝制机架4上的缝制单元，所述缝制单元中部设为缝制工位；
所述缝制单元包括依次序配置的一号缝纫机1、二号缝纫机2和三号缝纫机3，所述一号缝纫机1、二号缝纫机2和三号缝纫机3分别通过第一丝杆电机101、第二丝杆电机201和第三丝杆电机301驱动，所述一号缝纫机1、二号缝纫机2和三号缝纫机3底部均设有机座8。
所述缝制机架4上还设有横向移动底板5和纵向移动底板6，所述横向移动底板5和纵向移动底板6上均设有导轨，所述横向移动底板5设置于所述纵向移动底板6之上，所述二号缝纫机2和三号缝纫机3设置于所述横向移动底板5的导轨上，所述一号缝纫机1设置于所述纵向移动底板 6的导轨上。
所述缝制机架4上还连有轨道10，所述轨道10的另一端设有承载板 11，所述承载板11用于放置待加工的裁片，其边缘附有磁性材料，能够在不影响缝制作业的情况下，方便地固定裁片，有利于提高裁片的取放效率。
一号缝纫机1、二号缝纫机2和三号缝纫机3初始位置分别为缝制工位的三个角，启动缝制时，在相应的丝杆电机驱动下，开始同方向缝制相应的布边，缝制完成后，各缝纫机回到初始位置，缝制好的裁片和承载板 11退出缝位，放入固定好的下一个承载板11和裁片，进行下一个循环的缝制生产。
当待缝制裁片的尺寸发生变化时，可以按照具体要求调整横向移动底板5和纵向移动底板6的位置，以适应不同尺寸裁片的缝制要求。
在一些实施例中，所述一号缝纫机1、二号缝纫机2和三号缝纫机3 均连有辅助传送带9，辅助传送带9的运行速度与缝纫机的缝制速度相同，进行辅助送料，使裁片始终处于平服平整状态进入缝制压脚，保证了稳定良好的缝制质量。
在一些优选例中，所述辅助传送带9可自动升降，以此消除裁片卷边不平服等对缝制质量带来的影响。
在一些实施例中，缝纫机可以根据需要配置成三线拷边机、五线拷边机、单针机、双针机或人字缝机等，以适应不同的加工工艺要求。当然，也可根据实际情况在同一边配置两台不同的缝纫机，同时缝出两种不同的线迹，进一步提高缝制效率。
综上所述，本申请提供的同步缝制设备创造性地采用三台缝纫机，分别对三个边同步缝制，待缝制的裁片被固定在承载板11上，布边平服顺直，这样就可以最快的速度自动缝制，不需要人工缝制，操作人员只需同步铺放裁片取放承载板即可，缝制效率大大提高。
应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
