一种用于缝纫机上的物料切断机构
技术领域
本实用新型涉及工业生产加工领域，主要涉及缝纫机领域，具体涉及一种用于缝纫机上的物料切断机构。
背景技术
现有技术中，中国专利：一种缝纫机自动断线装置（专利号：CN201620446111.X），公开了一种缝纫机自动断线装置，所述缝纫机车线平台的左侧依次安装有第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置之间设有断线间隙，所述第一变频电机的输出轴转动安装有旋转轴，所述旋转轴的基体上安装有切割刀片，所述第一传送装置和第二传送装置均包括横梁，所述横梁的左端与右端分别转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外围均套有传送带，所述主动轮的皮带轮均通过皮带与第二变频电机的皮带轮转动连接，所述第一变频电机和第二变频电机均与LCD控制器电性连接。
现有技术中，通过切割刀片对物料进行切割断料，但是在断料的过程中不能更好地传送和支撑物料，且传送的过程中也会造成物料的偏移。同时，现有技术在传送柔性带状物料时，容易造成带状物料的缠绕打结。
因此，有必要研发一种用于缝纫机上的物料切断机构，对待断切的物料具有矫直、平铺、输送的辅助限位作用。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于缝纫机上的物料切断机构，对待断切的物料具有矫直、平铺、输送的辅助限位作用。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于缝纫机上的物料切断机构，包括机架，所述机架上设置有传送机构和穿设物料的导料机构，且所述导料机构上还设置有切料机构，所述传送机构前端设置有理料机构，所述理料机构包括设置在机架上的限位支架，所述限位支架上设置有若干导辊，导辊之间穿设物料；所述导料机构上设置有切槽，所述切槽至少一侧设置有相对切槽做上下切料动作的切料机构。
在本实用新型一个优选的技术方案中，相邻的所述导辊之间预留有穿设物料的间隙。
在本实用新型一个优选的技术方案中，理料机构还包括位于所述导辊和传送机构之间的用于穿设物料的导料槽一
在本实用新型一个优选的技术方案中，切料机构包括安装在所述机架上的切料气缸，所述切料气缸的伸缩杆上设置有正对所述切槽的上切刀；所述切槽下方设置有与所述上切刀对应的下切刀。
在本实用新型一个优选的技术方案中，机架上设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动设置有推板，所述推板一端与伸缩杆连接，所述推板另一端设置有上切刀；所述上切刀与所述下切刀错位设置。
在本实用新型一个优选的技术方案中，切料机构包括上切刀，所述上切刀设置成倾斜的刀刃，所述上切刀与物料之间构成切料夹角。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果如下：
一种用于缝纫机上的物料切断机构，对待断切的物料具有矫直、平铺、输送的辅助限位作用。
通过在传送机构的前端设置有理料机构，通过理料机构的限位支架和履料转棍，物料穿设相邻转棍的缝隙，放置物料打结，通过导料槽一实现物料的平铺和位置矫正。
通过上切刀相对切槽的上下动作实现上切刀对导料槽二中的物料进行切割。
利用上切刀设置成倾斜的刀刃，使得刀刃与物料构成切割夹角，便于刀刃施力切割，底部的下切刀具有支撑物料的作用，便于与上切刀组合施力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中优选实施例的结构示意图；
图中：1-机架，11-支撑架，2-理料机构，21-限位支架，22-导辊，3-导料槽一，4-传送机构，41-转棍，5-切料机构，51-导料槽二，511-切槽，52-切料气缸，521-推板，523-上切刀，524-下切刀，6-物料。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本实用新型的一种用于缝纫机上的物料切断机构，包括机架1，机架1上按从传送方向依次设置有理料机构2、传送机构4、导料机构，与传送机构4出料口对接的导料机构上设置有正对物料的切料机构5。
具体的，理料机构2包括设置在机架1上的限位支架21，限位支架21上设置有若干根穿设物料6的导辊22，每相邻的两根导棍22之间预留有导料间隙，物料6从导料间隙中穿设通过后送入正对间隙的水平设置的导料槽一3，此时导料槽一3的出料口正对有传送机构4，传送机构4包括一对相互抵靠或相邻的转棍41，物料6从一对转棍41中穿设通过，且传送机构4的一对转棍41抵压住穿设过传送机构4的物料6。
具体的，一对转棍41的出料侧设置有导料槽二51，物料穿设入导料槽二51内，导料槽二51上下两侧均设置有对通的切槽511,机架1上设置有正对切槽511的切料机构5。切料机构5包括相对切槽511做上下往复切料动作的上切刀523，以及正对切槽511的下切刀524。上切刀523与与推板521底部连接，推板521上部滑动设置在机架1的纵向滑轨上，纵向滑轨上端设置有切料气缸52，切料气缸52连接有升缩杆，升缩杆的底部与推板521连接。进一步的，上切刀523正对物料6的刀刃是倾斜设置的，上切刀523的倾斜的刀刃与物料6之间构成切料夹角。具体的，下切刀524固定设置在切槽511下方的机架1上。上切刀523与下切刀524错位设置。
在本实用新型一个优选的技术方案中，导料槽一3和导料槽二51是中通的矩形导料槽结构。
工作原理是：
物料6首先经过理料机构2的相邻导辊22之间预留有导料间隙，对物料6进行履顺，然后通过正对导料间隙的导料槽一3对物料6进一步矫直和姿态的整理。然后通过上下设置的一对转棍41对物料6进行输送，然后传送至导料槽二，从当物料6传送至导料槽二51上的切槽511时，通过切料气缸52驱动升缩杆驱动推杆521顺着纵向滑轨做向下动作，上切刀523上倾斜设置的刀刃从物料6的一侧开始下切，此时上切刀523下切时，与下切刀524错位抵靠，通过上切刀523与下切刀524的相互支撑断切，实现对物料6的断切操作。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
