一种衬衫门襟缝制装置
技术领域
本实用新型涉及衣物缝制领域，特别设计一种衬衫门襟缝制装置。
背景技术
明门襟是男衬衫门襟中最常用的一种门襟，其制作工艺技术要求高、难度大。单针平缝机制作男衬衫门襟需要经过门襟粘衬、与左前衣片前中缝合、扣烫和门襟两边车缝明线四个工序，双针平缝机制作男衬衫门襟时需要经过门襟烫衬、门襟两边折烫、衣片前中折烫和门襟两边车缝明线四个工序。
现有的门襟制作方法，需要经过多道工序，操作复杂，难度高，易出错，不仅生产成本高，而且生产效率低。
因此，如何简化门襟制作工序，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种衬衫门襟缝制装置，以解决现有技术中门襟制作工序繁多，生成效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种衬衫门襟缝制装置，包括：
用于安装在双针平缝机上的双边折边器，所述双边折边器用于将粘衬门襟的两长边进行折边；
设置在所述双边折边器下方的单边折边器，所述单边折边器用于将衣片的一长边进行单边折边；
折边后的粘衬门襟以及折边后的衣片通过所述双针平缝机车缝固定。
优选地，所述双边折边器包括：
扁筒，所述扁筒的延伸方向设置有扁筒空腔，所述扁筒空腔延伸方向的两端设置为开口；
设置在所述扁筒空腔内的双折边片本体，所述双折边片本体的上表面与所述扁筒空腔顶部之间形成用于粘衬门襟通过的门襟通道；
分别设置在所述双折边片本体的宽度方向两端的第一折弯片，所述两个第一折弯片朝向互相靠近的方向弯折，所述第一折弯片与所述扁筒空腔的侧壁之间形成用于粘衬门襟两边进行翻折的折边通道。
优选地，所述扁筒空腔的横截面积沿粘衬门襟的输送方向逐渐减小。
优选地，所述单边折边器包括：
固定设置在所述双边折边器下方的折边底座；
沿衣片的长边方向且固定设置在所述折边底座上的单折边片。
优选地，所述衬衫门襟缝制装置还包括：
用于安装在双针平缝机上的固定座；
设置在所述固定座上并用于调节单边折边器与所述底座位置的滑动机构。
优选地，所述固定座上开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔内设置有第一紧固件，第一紧固件穿过所述第一滑动孔可调节固定在所述双针平缝机上。
优选地，所述滑动机构包括：
第一滑杆，所述第一滑杆的一端与所述固定座可拆卸连接；
沿第一滑杆的延伸方向滑移设置在所述第一滑杆上的第一连接臂，所述第一连接臂套设在所述滑杆外；
所述第一连接臂上表面开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔内设置有第二紧固件，所述第一连接臂通过第二紧固件可调节固定在所述第一滑杆上。
优选地，所述滑动机构上设置有第一连接部件，所述第一连接部件固定连接所述单边折边器；
所述第一连接部件包括：
固定设置在所述滑动机构上的第二滑杆；
套设在所述第二滑杆上的第二连接臂，所述第二连接臂与所述单边折边器固定连接，所述第二连接臂表面开设有第三滑动孔，所述第三滑动孔内设置有第三紧固件，所述第二连接臂通过所述第三紧固件可调节固定在所述第二滑杆上。
优选地，所述固定座设置有第二连接部件，所述双边折边器与所述固定座通过所述第二连接部件可拆卸连接；
所述第二连接部件包括：
固定设置在所述双边折边器上的调节杆；
套设在所述调节杆上的第三连接臂，所述第三连接臂内设置有第四紧固件和调节片，所述第三连接臂通过所述第四紧固件和所述调节片可调节固定在所述调节杆上。
优选地，所述第一滑杆上设置有刻度。
从上述方案可以看出，本实用新型提供的衬衫门襟缝制装置，通过双边折边器将粘衬门襟两边折边，通过单边折边器将衣片单边折边，通过双针平缝机对折边后的粘衬门襟和折边后的衣片进行车缝固定，直接完成衬衫门襟的制作。使用此装置制作衬衫门襟只需要门襟粘衬和门襟两边车缝明线两个工序，简化了现有技术的制作过程，降低了操作和技术难度，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型衬衫门襟缝制装置实施例的结构示意图。
图2为本实用新型衬衫门襟缝制装置实施例第一连接部件爆炸图。
图3为本实用新型衬衫门襟缝制装置实施例衬衫门襟缝制装置工作原理图。
图4为本实用新型衬衫门襟缝制装置实施例的衬衫门襟缝制示意图。
图5为本实用新型衬衫门襟缝制装置实施例缝制完成的门襟图。
图6为本实用新型衬衫门襟缝制装置实施例的双边折边器工作原理图。
图7为本实用新型衬衫门襟缝制装置实施例的单边折边器工作原理图。
图中：100、双边折边器；110、扁筒；111、扁筒空腔；120、双折边片本体；121、第一折弯片；130、横梁；140、辅助孔；200、单边折边器；210、单折边片；220、折边底座；300、固定座；310、第一滑动孔；320、第一紧固件；400、滑动机构；410、第一滑杆；420、第一连接臂；430、第二滑动孔；440、第二紧固件；500、第一连接部件；510、第二滑杆；520、第二连接臂；530、第三滑动孔；540、第三紧固件；600、第二连接部件；610、调节杆；620、第三连接臂；630、第四紧固件；640、调节片；700、缝针；800、衣片；900、粘衬门襟。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1、图3，本实施例所提供的衬衫门襟缝制装置，包括双边折边器100和单边折边器200。双边折边器100安装在双针平缝机上，用于将粘衬门襟900进行两边折边，粘衬门襟位于衬衫系纽扣处，呈长条形，在本实施方式中，以粘衬门襟的长边方向为长度方向，以宽边方向为宽度方向进行结构描述，因此，请参考图3、图4、图5，双边折边器100将粘衬门襟900的两长边进行折边；单边折边器200设置在双边折边器100下方，用于将需要制作的衣片800进行单边折边，衣片800为衬衫的本体布料，以需要与粘衬门襟进行缝合的方向为长边方向，因此，衣片800的长边方向与粘衬门襟900的长边方向一致，所以，单边折边器200用于将衣片的长边进行折边。双边折边器100与单边折边器200的位置对应设置，使得粘衬门襟的折边和衣片折边所需要车缝的位置对齐，双边折边器100和单边折边器200的位置设置在双针平缝机两根缝制针工作范围内，双针平缝机车的两根缝针700中的一根缝针700用于缝合粘衬门襟的一条折边和衣片的折边，另一根缝针700用于缝合粘衬门襟的另一条折边和衣片未被折边的部分，完成衬衫门襟的制作。
请参考图1、图6，双边折边器100的作用是将粘衬门襟的两长边进行折边，因此，双边折边器100包括扁筒110、双折边片本体120和第一折弯片121。
其中，要沿粘衬门襟的长边方向进行缝制，因此以粘衬门襟的长边方向(长度方向)作为扁筒110的延伸方向，同时粘衬门襟和衣片在缝制过程中要沿着扁筒110不断输送，因此粘衬门襟的长边方向也为粘衬门襟和衣片的输送方向，扁筒110沿其延伸方向设置有扁筒空腔111，扁筒空腔111延伸方向的两端设置为开口，扁筒空腔111的横截面积沿门襟的输送方向逐渐减小，即门襟从扁筒空腔111的较大开口送入，从扁筒空腔111的较小开口送出，扁筒110的最大宽度小于所需折边的门襟宽度，扁筒空腔111横截面面积逐渐减小是为了使门襟折边时折边程度缓慢增加，减少门襟送入时就大幅度折边造成门襟不平整，使送入口堵塞的可能。双折边片本体120设置在扁筒空腔111内部，通过横梁130固定在扁筒110内，使双折边片本体120的上表面与扁筒空腔111的顶部之间形成粘衬门襟可以通过的门襟通道。双折边片本体120位于宽度方向的两端分别设置有第一折弯片121，两个第一折弯片121向互相靠近的方向弯折，即向两折弯片中间弯折，两个第一折弯片121与扁筒空腔111的侧壁之间形成折边通道。粘衬门襟从扁筒110较大开口送入，通过门襟通道，由于扁筒110的最大宽度小于粘衬门襟的宽度，粘衬门襟两长边会通过折边通道，被第一折弯片121弯折。粘衬门襟在通过扁筒110内部时可能会因不平整而堵塞扁筒110，可以在扁筒110上表面开设辅助孔140，便于观察粘衬门襟通过扁筒110的情况，也方便借助锥子，纱剪等工具移动粘衬门襟。当门襟因不平整堵塞通道时，利用工具通过辅助孔140移动调整门襟，使其顺利通过。本实施例的扁筒110也可以设置成其他形式的形状，如圆柱形，第一折弯片121也可以通过其他方式固定在其他位置，如通过螺钉等紧固件固定在扁筒110底部，只要保证门襟可以双边折边，均在本实用新型的保护范围之内。
请参考图1、图7，单边折边器200设置在双边折边器100的下方，其作用是将衣片进行单边折边。因此，单边折边器200包括折边底座220和单折边片210。
其中，折边底座220用于支撑单折边片210，折边底座220可设置成方形，圆形等各种形状，大小也可根据情况设置，根据实际情况的需要调整的大小和形状，均在本实用新型的保护范围之内。单折边片210通过折弯成需要的形状后一体成型在折边底座220上，单折边片210朝方向衣片的缝合方向弯折。
衣片从单折边片210一端送入，衣片的长边在输送过程中被单折边片210进行弯折翻转，从而实现衣片的折边。
请参考图1，在本实用新型的具体实施例中，衬衫门襟缝制装置是安装在双针平缝机上，双针平缝机是常用的衣服缝制工具，衬衫门襟缝制装置的安装方式可以具有多种形式。由此，衬衫门襟缝制装置还包括安装在双针平缝机上的固定座300，固定座300作为基座使双边折边器100和单边折边器200固定在双针平缝机上，固定座300设置的方向还可以根据具体情况进行调整，如与水平方向呈一定角度设置，以适应具体的缝制场景。本实施例中为方便结构描述，所述固定座300沿宽度方向设置在双折平缝机上，固定座300上开设有第一滑动孔310，第一滑动孔310内设置有至少两个第一紧固件320，本实施例中设置两个第一紧固件320，且第一紧固件320为螺钉，螺钉的螺帽直径大于第一滑动孔310的宽度。第一紧固件320也可以为其他种类紧固件如螺柱等。两个螺钉穿过第一滑动孔310，与双针平缝机的安装孔连接，螺钉拧紧时紧压固定座300，使固定座300与双针平缝机固定。螺钉松开时，固定座300可以沿两个螺钉所成直线方向(宽度方向)移动，可调整固定座300与双针平缝机的相对位置。
采用上述安装方式可以调整固定座300与双针平缝机的相对位置，以适应多种不同尺寸或种类的门襟，易于想到，也可以在双针平缝机上设置滑轨，固定座300设置在滑轨上等方式调整固定座300的位置，也可以直接将固定座300固定设置在双针平缝机上，只要能使固定座300连接在双针平缝机上，均属于本实用新型的保护范围。
请参考图1，固定座300可拆卸连接有第二连接部件600，第二连接部件600固定连接双边折边器100。第二连接部件600包括焊接在固定座300上的第三连接臂620，第三连接臂620开设有U型槽口，第三连接臂620上开设有贯通U型槽两端的通孔，在通孔中贯通设置有调节杆610，调节杆610的末端焊接在双边折边器100上，调节杆610设置的方向可以有多种，如与固定座300设置的方向呈一定角度，以适应具体的缝制场景。本实施例中的所述调节杆610沿宽度方向设置，在第三连接臂620的U型槽底部设置有调节片640，所述调节杆610位于调节片640下方，在第三连接臂620的上表面上螺纹连接有第四紧固件630，第四紧固件630末端贯穿第三连接臂620位于U型槽内，且第四紧固件630末端抵靠在所述调节片640上。
转动螺丝，螺丝下部会按压调节片640，当螺丝拧紧时，调节片640会压紧调节杆610使调节杆610抵紧贯通U型槽两端的通孔，从而实现调节杆610固定，当螺丝拧松时，调节杆610可以在第三连接臂620的通孔内滑动，以调节双边折边器100与固定座300沿宽度方向的相对位置，可以满足多种缝制需求；调节杆610可以从第三连接臂620中整体抽出，可随意更换双边折边器100，即可以根据不同的缝制需求，可以更换不同尺寸规格的双边折边器100，也可以通过调节横梁130单独拆卸双折边片本体120，以满足缝制需求，增加装置实用性和便利性。易于想到，调节杆610和连接臂可以通过多种方式固定在双边折边器100和固定座300上，如螺钉固定，也可以将双边折边器100直接固定设置在固定座300上，只要能使双边折边器100固定在固定座300上，均属于本实用新型的保护范围。
请参考图1、图2，为实现单边折边器200与固定座300之间位置可调，方便缝制和不同型号机器使用，在固定座300与单边折边器200之间设置一滑动机构400。滑动机构400包括一端与固定座300通过螺丝可拆卸连接的第一滑杆410，第一滑杆410相对与固定座300进行旋转，旋转到一定角度后进行固定，本实施例中采用第一滑杆410设置方向与固定座300设置方向平行进行结构描述，沿第一滑杆410延伸的方向滑移设置有第一连接臂420，第一连接臂420一端设置有U型槽，U型槽套设在第一滑杆410外，第一连接臂420的表面开设有连通U型槽的第二滑动孔430，第二滑动孔430内设置有第二紧固件440，第二紧固件440的末端通过螺纹固定连接在第一滑杆410上，第二紧固件440为螺钉，拧紧螺钉，螺帽往下移动，压紧套设在第一滑杆410上的第一连接臂420，使得第一连接臂420与第一滑杆410固定。拧松螺钉，第一连接臂420可以沿第一滑杆410的延伸方向移动，以调节其与固定座300之间的相对位置。
采用上述方式可以通过滑动调节各部件之间的相对位置，便于缝制，易于想到，调节固定座300与单边折边器200之间相对位置可以通过多种方式实现，例如在固定座300和单边折边器200之间设置滑轨，使单边折边器200可以在滑轨上滑动，也可以不设置调节装置，直接将单边折边器200固定在固定座300上，只要保证单边折边器200固定在固定座300上，均在本实用新型的保护范围之内。
请参考图1、图2，为实现单边折边器200的可拆卸连接，在滑动机构400上设置有第一连接部件500，第一连接部件500可拆卸连接单边折边器200。第一连接部件500包括焊接在滑动机构400第一连接臂420上的第二滑杆510，第二滑杆510方向可以用多种方式设置，如与长度方向呈一定角度设置，本实施例中第二滑杆510沿长度方向设置。套设在第二滑杆510外的第二连接臂520，第二连接臂520开设有U型槽口，U型槽套设在第二滑杆510外，第二连接臂520的表面开设有连通U型槽的第三滑动孔530，第三滑动孔530内设置有第三紧固件540，第三紧固件540的末端通过螺纹固定在第二滑杆510上，第三紧固件540为螺钉，拧紧螺钉，螺帽往下移动，压紧套设在第二滑杆510上的第二连接臂520，使得第二连接臂520与第二滑杆510固定。拧松螺钉，第二连接臂520可沿第二滑杆510的延伸方向移动，以调节单边折边器200与滑动机构400之间的相对位置，第二连接臂520可滑动脱离第二滑杆510，即单边折边器200可以整体拆卸。可以根据不同缝制需求，更换不同尺寸规格的单边折边器200，也可以单独拆卸更换单折边片210，以满足不同的缝制需求，增加装置的实用性和便利性。
采用上述连接方式，可以简单方便地调节单边折边器200与滑动机构400之间的相对位置，也可以采用其他形式的连接方式，如使用在单边折边器200和滑动机构400之间设置导轨结构，使单边折边器200可以沿导轨滑动以调节其与滑动机构400之间的相对位置，也可以不设置位置调节机构，直接将单边折边器200固定设置在滑动机构400上，只要保证单边折边器200正常工作，均在本实用新型的保护范围之内。
请参考图1、图2，第一滑杆410与第一连接臂420之间的相对位置可以进行滑动调整，为方便用户清楚滑动距离，在第一滑杆410上设置有刻度，用于表示第一滑杆410与第一连接臂420之间的滑动距离，便于精确控制门襟缝制位置。
本实施例中的双边折边器100、单边折边器200和固定座300之间的位置可调，双边折边器100和单边折边器200均可拆卸，在使用中，可以根据缝制需要调节各部件之间的相对位置，还可以根据不同型号的双针平缝机调节各部件的位置。各部件无法满足缝制要求时，可以对各部件进行更换，如可以根据折边宽度需要更换单边折边器200或更换单边折边器200上的单折边片210。本实施例提供的衬衫门襟缝制装置，适用于在不同型号双针平缝机上缝制不同要求的衬衫门襟，节约了衬衫门襟制作的资源和成本。
请参考图6、图7，本实施例提供的衬衫门襟缝制装置，其双边折边器100和单边折边器200可以分开单独使用，如双边折边器100可单独用于荡条缝制等需要双边折边的缝制，单边折边器200可以用于袖口、脚口和上衣下摆卷边缝制等。
请参考图3、图4、图5，本实施例提供的衬衫门襟缝制装置，将单边折边器200和双边折边器100的功能集成在一起，在实现单边折边器200和双边折边器100原有功能的基础上，能够实现衬衫门襟的快速缝制，使衬衫门襟的缝制步骤简化，难度降低，提高了衬衫门襟缝制的效率。
本实施例提供的衬衫门襟缝制装置用于安装在双针平缝机上，双针平缝机的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本实施例提供了一种衬衫门襟缝制装置，用于安装在双针平缝机上，通过双边折边器100将粘衬门襟两边折边，通过单边折边器200将衣片单边折边，双针平缝机将折边好的门襟和衣片进行缝制，制作衬衫门襟。完成衬衫门襟的制作只需粘衬和缝制两个步骤，省去了门襟两边折烫和以前前中折烫两个步骤，简化操作难度，提高工作效率。
以上对本实用新型所提供的衬衫门襟装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
