一种一体式缝纫机的新型连接座
技术领域
本实用新型属于缝纫设备技术领域，具体涉及一种一体式缝纫机的新型连接座。
背景技术
随着科学技术的不断发展，缝纫机行业也在不停的更新换代。直驱式缝纫机逐渐成为主流。现有的直驱式缝纫机的伺服电机通过电机座固定连接在缝纫机机头上。但是电控箱需要另外跟缝纫机机头固定安装，这样就需要特地制作与缝纫机的各种型号相匹配的电控箱，不太方便，而且安装过程也比较繁琐。
实用新型内容
针对上述问题提供一种结构简单、方便安装的一体式缝纫机的新型连接座。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种一体式缝纫机的新型连接座，包括连接座本体，所述连接座本体中心上开设有可容纳联轴器并贯穿所述连接座本体的过孔，所述过孔上设有紧贴轴承的轴承内圈，所述连接座本体同一侧上分别开设有用于固定连接缝纫机机头的第一螺钉过孔和用于固定电机的电机螺钉孔，所述连接座本体上与所述第一螺钉过孔或电机螺钉孔同侧开设有用于固定电控箱的电控箱螺钉孔。
优选地，所述连接座本体上开设有电机定位圈孔。
优选地，所述连接座本体成型有嵌入主轴孔的外圆，所述轴承内圈设置在所述外圆内。
优选地，所述连接座本体成型有嵌入主轴孔的外圆，所述轴承内圈设置在所述外圆内。
优选地，所述连接座本体上开设有用于将电机轴与联轴器固定的第一螺钉通孔，所述连接座本体上开设有用于将主轴与联轴器固定的第二螺钉通孔。
优选地，所述连接座本体上与所述第一螺钉过孔或电机螺钉孔同侧开设有启螺钉孔，启螺钉孔用于拆卸连接座。
优选地，所述第一螺钉过孔的形状为腰形，其方便调整连接座的位置。
优选地，所述连接座本体上成型有贴合缝纫机机头的内侧端面。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型通过设置轴承内圈，与联轴器相配合使轴承紧密抵接在轴承内圈上。防止在缝纫机运作过程中，轴承发生轴向移动，进一步的降低了缝纫机运转时产生的损耗。
2、本实用新型在连接座上设置有电机定位圈孔。一是方便电机的安装，提高安装的精度。二是用来对电机进行限位，防止电机运转过程中其位置出现偏移。
3、本实用新型在连接座上开设有电控箱螺钉孔，能够将电控箱直接安装在连接座上，安装比较方便。
4、本连接座通过在同侧上同时设置了第一螺钉过孔、电机螺钉孔和电控箱螺钉孔等这几个孔位，从而能够借助连接座的作用把机头、电机和电控箱体等多个部件整体有序的整合在一起从而增加了产品的整体性真正意义上实现了一体化的安装方式。
附图说明
图1是安装连接座的一体式缝纫机外观示意图。
图2是安装连接座的一体式缝纫机爆炸图。
图3是连接座结构示意图一。
图4是连接座结构示意图二。
图5是安装连接座的一体式缝纫机剖面图。
附图标记：1-连接座本体；2-缝纫机机头；3-联轴器；4-电机；5-电控箱；7-连接座螺钉；8-电机螺钉；9-电控螺钉；11-外圆；12-内侧端面；13-第一螺钉过孔；14-过孔；15-轴承内圈；16-第一螺钉通孔；17-第二螺钉通孔；18-电机螺钉孔；19-电控箱螺钉孔；21-主轴；31-轴承；32-电机定位圈孔；100-启螺钉孔；101-主轴孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-图5所示，一种一体式缝纫机的新型连接座，包括连接座本体1，连接座本体1上开设有用来固定连接缝纫机机头2的第一螺钉过孔13。所述第一螺钉过孔13为环形状。方便对连接座进行微调，可以适配各种缝纫机机型，比较方便。连接座本体1成型有嵌入主轴孔101的外圆11，其用于加强连接座本体1和缝纫机机头2之间连接的稳定性和精确性。
所述连接座本体1上开设有与所述第一螺钉过孔13同侧的用于固定连接电机4的电机螺钉孔18，通过拧入电机螺钉8使电机4固定连接在连接座本体1上，实现电机4的安装。
优选地，所述连接座本体1上开设有电机定位圈孔32。传统的电机安装方式仅仅是通过若干个紧固件同时紧固，从而实现紧固连接，但是螺纹孔的尺寸精度以及螺纹孔与紧固件之间的间隙，甚至还包括供紧固件穿过的通孔与紧固件自身的间隙都会导致电机装配的误差，而这个误差会导致电机轴转动的轴心与主轴轴心的同轴度明显下降，从而导致卡死、电机过热或者电机轴磨损增加等缺点。因此电机定位圈孔32便于电机4安装时的快速定位，使主轴21与电机轴处于同一条轴线上，提高电机4安装的精度。进一步的，电机定位圈孔32对电机起到一个限位的作用，防止电机4运转过程中其位置出现偏移，导致缝纫机运行时的能耗增加。
所述连接座本体1上开设有与所述第一螺钉过孔13和所述电机螺钉孔18同侧的用于固定电控箱5的电控箱螺钉孔19，通过拧入电控螺钉9使电控箱5固定连接在连接座本体1上。这样电控箱5可以不必特地要和缝纫机机头2相配合，适用的机型广，比较方便。本实用新型所述第一螺钉过孔13、电机螺钉孔18和电控箱螺钉孔19均设置在连接座的同一侧，方便在连接座上进行部件的合理布局，电机4和电控箱5依次安装在连接座上，从而能够借助连接座的作用把缝纫机机头2、电机4和电控箱5等多个部件整体有序的整合在一起从而增加了产品的整体性真正意义上实现了一体化的安装方式，同时也能显得也会更加美观。
所述连接座本体1上成型有贴合缝纫机机头2的内侧端面12。如图3所示，本实用新型所述的连接座本体1为等壁厚，降低了连接座的重量和经济成本。所述内侧端面12紧密贴合所述缝纫机机头2，有利于增加其稳定性。
如图4所示，进一步的，所述连接座本体1上设有放置联轴器3的过孔14。过孔14贯穿所述连接座本体1。联轴器3上设置有轴承31。所述过孔14上成型有紧密贴合轴承31的轴承内圈15。如图5所示，轴承31套在所述联轴器3上，其外圈紧密贴合轴承内圈15。当缝纫机运行时，在轴承内圈15和联轴器3的配合下，轴承31不会发生爬动和轴向移动，有利于降低缝纫机运行的能耗。
所述连接座本体1上开设有用来将电机轴与所述联轴器3固定连接的第一螺钉通孔13，所述连接座本体1上开设有用来将主轴21与所述联轴器3固定的第二螺钉通孔17。联轴器3和轴承31均安装在连接座本体内，实现联轴器3与连接座的一体化。
所述连接座本体1上开设有启螺钉孔100。因为连接座本体1与缝纫机机头2贴合比较紧密，卸下连接所述连接座本体1与所述缝纫机机头2的螺钉后，可能以单纯通过人力的方式将连接座本体1卸下比较费劲或者要借助特殊工具才可以卸下，因此设计有启螺钉孔100，在拧入螺钉的过程中，逐步使连接座顶出。不过由于启螺钉孔是现有技术，故本申请不再赘述。但是在这里设计使用启螺钉孔100是本技术方案首创的技术方案。同时一般的技术人员解决这个问题也都是会借助专门的工具进行拆卸。但是本技术方案优选的通过这种方式不需要复杂的操作，只需要加工若干个孔位即可，对操作人员的要求也低，因此本技术方案的这种形式简单有效。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
