一种绣花机机头驱动机构
技术领域
本实用新型涉及一种绣花机机头驱动机构。
背景技术
参见图3，现有的绣花机上安装有若干机头，机头上设有驱动机头相应部件如针杆或针杆及压脚动作的凸轮。若干机头通过一主轴驱动，驱动的主轴穿过每个机头的驱动凸轮，驱动的主轴通常长度较长的达十几米，较短的也有好几米。安装时需要若干机头的凸轮位于同一基准线上，这给机头及主轴的安装带来很大的困难。同时安装的若干机头凸轮轴心线与基准线存在一定差异，短则几米，长则十几米的主轴安装于轴心线与基准线存在一定差异的机头上，主轴转动存在较大的跳动，影响绣花机的精密度。
发明内容
本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可便于机头及主轴安装，避免因机头凸轮的轴心线影响安装及精度的机头驱动机构。
本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种绣花机机头驱动机构，包括安装于绣花机大梁上的至少一个机头，驱动机头上凸轮旋转的主轴，作为改进，所述的机头上设有与凸轮同轴驱动凸轮旋转的第一齿轮，所述的主轴位于相应的机头处设有与第一齿轮相配合的第二齿轮。
作为进一步改进，所述的机头上还设有与第一齿轮相配合的第三齿轮，所述的第三齿轮与第二齿轮相配合传递动力给第一齿轮。
作为进一步改进，所述的第一、三齿轮设置于机头机壳外侧。
作为进一步改进，所述的主轴设有至少一个定位于大梁上的定位结构。
本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是在机头上设有与凸轮同轴驱动凸轮旋转的第一齿轮，主轴位于相应的机头处设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，第二齿轮可预先设置于主轴上，第一齿轮可预先设置于机头上，再安装调试机头，使第一、二齿轮相配合达到主轴驱动凸轮的目的。通过齿轮的啮合配合这样将极大的降低机头及主轴的安装精度，主轴精度与机头凸轮轴心可独立设置，极大的减小了主轴精度与凸轮轴心精度的要求，便于绣花机头快速大批量的安装使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的a处的放大示意图。
图3是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-2，本实施案例包括安装于绣花机大梁1上的至少一个机头2，驱动机头2上凸轮旋转的主轴3，(凸轮位于机壳4内部，图中未显示出)。本实施案例中每个所述的机头2上设有与凸轮同轴驱动凸轮旋转的第一齿轮21，所述的主轴3位于相应的机头2处设有与第一齿轮21相配合的第二齿轮31。
考虑到机头2与主轴3之间的空间传递距离，所述的机头2上还设有与第一齿轮21相配合的第三齿轮22，所述的第三齿轮22与第二齿轮31相配合传递动力给第一齿轮21。同时第三齿轮22也起到了换向作用，保证主轴转动方向与原先方向一致，便于主轴的驱动与其他机构相适应，以便于基于原有设备的基础上，做最小的传动改动。
所述的第一、三齿轮21、22设置于机头机壳4外侧。
所述的主轴3设有至少一个定位于大梁11上的定位结构，主轴3可设置多个定位于大梁上的定位结构，以便于提高主轴的传动刚度及精度。定位结构可包括固定于大梁上相应位置的定位座，定位座内设有定位主轴的轴承，套设于主轴上。
