一种绣框宽边压布装置及具有该宽边压布装置的绣花机
技术领域
本实用新型涉及电脑绣花技术领域，尤其是涉及一种绣框宽边压布装置及具有该宽边压布装置的绣花机。
背景技术
中国刺绣机行业自上世纪末九十年代初开始，经过近三十年的发展已初具规范。近几年一直往难度更大的超多头、超长型方向发展。
如图1和图2所示，现有的绣花机包括机架11、设置于机架11上的绣架12、设置于机架11上且沿机架11长度方向设置有固定梁13以及若干设置于固定梁13上且沿固定梁13长度方向分布的刺绣机头14，绣架12依靠设置于机架11上的X轴电机沿X轴方向滑移设置于机架11上，绣架12依靠设置于机架11上的Y轴电机沿Y轴方向滑移设置于机架11上，绣架12包括四个两两垂直的固定框15，固定框15上设置有布料固定装置，布料固定装置包括开设于固定框15上且沿固定框15长度方向延伸的固定槽3、设置于固定槽3槽底的圆筒状凸条31以及若干与凸条31卡接配合且沿凸条31长度方向分布的布夹子17，布夹子17具有弹性夹紧力，利用布夹子17与凸条31卡接配合从而将布料的边卡在布夹子17与凸条31上从而使得布料与绣架12固定在一起。
现代绣花机加工的花型大多在几万针甚至几千针每头，按一台15码机来算，现有布夹子17夹布间隔一般为30公分夹一个，一台15码机一次需要100个布夹子17左右才能夹满。速度快一点的刺绣工人最快也要10分钟以上才能完成，一个班的工作量中夹与卸布夹子17的次数达到8千次左右，消耗时间长，并且夹布时需要工人用手掌将每个布夹子17敲下去，手掌会吃痛，对绣花工人的劳动强度有很大要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种绣框宽边压布装置，能够使得布料的宽边固定更加简单方便，减少工人压布的劳动强度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绣框宽边压布装置，包括宽边固定框、设置于宽边固定框上的凸条、安装板、设置于安装板上且分别夹紧于凸条两侧的第一夹条和第二夹条、驱动第一夹条靠近或远离第二夹条的第一驱动件以及带动安装板升降的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，使用时，先通过第二驱动件带动安装板上升，安装板上升带动第一夹条、第二夹条以及第一驱动件一起上升，然后将布料沿长度方向进行输送，然后第二驱动件带动安装板下降，然后控制第一驱动件带动第一夹条和第二夹条相互靠近并分别夹紧在凸条的两侧，使得布料夹持凸条、第一夹条、第二夹条之间，松开时，第一驱动件带动第一夹条和第二夹条相互远离，然后在控制第二驱动件使得安装板整体上升，方便布料的换框或下料工作，避免了使用布夹夹布的麻烦，压布以及松布过程简单，工作强度低。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件包括设置于安装板上且活塞杆沿垂直于宽边固定框方向水平设置的夹紧气缸。
通过采用上述技术方案，利用夹紧气缸带动第一夹条和第二夹条相互靠近，结构简单，使用方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二驱动件包括设置于宽边固定框上且活塞杆竖直向上设置的升降气缸，所述安装板设置于升降气缸的活塞杆上，所述升降气缸位于凸条的端侧位置。
通过采用上述技术方案，利用升降气缸带动安装板升降，结构简单，使用方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸条的横截面为圆形，所述第一夹条与第二夹条与凸条贴合的表面设置为第一圆弧面，所述第一夹条位于凸条朝向绣花区域的一侧，所述第二夹条位于凸条背对绣花区域的一侧。
通过采用上述技术方案，布料绕过凸条，再通过第一夹条和第二夹条进行夹紧，使得布料与第一夹条、第二夹条、凸条表面的贴合夹紧效果更好，布料不易松动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二夹条固定于安装板上，所述夹紧气缸的活塞杆朝向绣花区域且与第一夹条固定连接。
通过采用上述技术方案，第二夹条和夹紧气缸相对固定，夹布时，通过夹紧气缸的伸缩带动第一夹条靠近或远离第二夹条从而实现夹布与松布。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹条与凸条贴合的表面设置为半径与凸条横截面半径相同的四分之一的第一圆弧面。
通过采用上述技术方案，使得升降气缸升降时，第一夹条用于与凸条贴合以夹紧布料的第一圆弧面不会拖动布料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述宽边固定框上开设有沿宽边固定框长度方向延伸的固定槽，所述固定槽的侧壁贯穿宽边固定框靠近绣花区域的侧壁，所述凸条设置于固定槽中。
通过采用上述技术方案，减小宽边压布装置的总高度，减小宽边固定框的耗材，同时使得布料更容易进入凸条与第一夹条、第二夹条之间，避免宽边固定框侧壁对布料边缘的阻挡。
本实用新型的另一目的是提供一种绣花机，能够方便工人对布料的边缘进行固定，减小劳动强度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绣花机，包括绣台、分别设置于绣台长度方向上两端侧的送布装置和卷布装置，所述绣台上设置有绣框，所述绣框所述绣框包括长边压布装置以及宽边压布装置。
通过采用上述技术方案，利用送布装置放置待绣花的布卷，输出的布料穿过第一个宽边固定装置然后进入绣框内部，再从第二个宽边固定装置穿出，依靠宽边压布装置、长边压布装置对布料的四个边进行压布固定，然后进行绣花；绣花完成以后，松开宽边压布装置、长边压布装置，将布头连接在卷布装置上，通过卷布装置绕卷绣花好的布料，使未绣花的布料进入绣框中，依次操作，将整卷布料绣花完成，利用前述的宽边压布装置对宽边处的布料进行压紧，在松开时留有供布料向前输送的空间，且结构简单，操作方便，减少了工人的夹布工作量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送布装置包括送布机架、送布电机以及送布辊，所述送布辊可拆卸地转动安装于送布机架上且绕卷有待绣花的布料，所述送布电机安装于送布机架上且与送布辊连接以带动送布辊转动出布；所述卷布装置包括卷布机架、卷布电机以及卷布辊，所述卷布辊可拆卸地转动安装于卷布机架上且用于绕卷绣花完成的布料，所述卷布电机安装于卷布机架上且与卷布辊连接以带动卷布辊转动卷布。
通过采用上述技术方案，将绕卷有布料的送布辊安放在送布机架上，再利用送布电机进行带动，在每一框刺绣完成以后，通过拉动或送布电机转动将送布辊上的布料退卷下来，并移动到固定框中，等待绣花；通过手动和电机半自动进行布料的换框，换框过程更加简单方便，从而提升了生产效率；在一框布料绣花完成以后，利用卷布电机转动带动卷布辊转动，将布料绕卷到卷布辊上，卷布时，布料沿布料长度方向向卷布辊所在方向移动，从而将新的布料拉到了固定框中，准备刺绣加工，方便了绣花完的布料的绕卷，同时能够给布料在送布辊上的退卷提供动力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长边压布装置包括长边固定框、压板、压针以及驱动气缸，所述压板铰接于长边固定框上且与长边固定框形成压布口，所述驱动气缸设置于长边固定框上且位于压板与长边固定框铰接处背对绣框中心的一侧，所述驱动气缸的活塞杆朝向绣框中心设置且与压板铰接，所述压针固定与压板底部，所述长边固定框上设置有沿长边固定框长度方向延伸的柔性条，所述驱动气缸的活塞杆伸长时推动压板转动，使得压针穿过布料的长边并扎入柔性条中。
通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸缩带动压板转动，压板上的压针随着压板转动并穿透布边，然后插入柔性条中，利用压针固定布边，防止布边回缩，结构简单，操作方便，固定效果好。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第二驱动件将安装板升起，使得布料可以顺利送入绣框中，结构简单，使用方便，避免了人工夹布的麻烦；
2.四分之一圆弧的第一圆弧面能够在第一夹条上升下降时，不拉动布料，使得布料的夹紧和固定效果更好；
3.具有该宽边固定装置的绣花机，能够利用送布装置进行送布，利用卷布装置收卷绣花完成的布料，宽边固定装置夹布并送布以后，在安装板与宽边固定框之间留有供布料展平且顺利通过宽边固定装置，而进入绣框中的空隙，宽边自动夹布不影响布料输送。
附图说明
图1是现有的绣花机的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本实施例中一种绣花机的结构示意图；
图4是本实施例中一种绣花机的宽边固定装置的结构示意图；
图5是本实施例中一种绣花机的宽边固定装置的剖视图；
图6是本实施例中一种绣花机的长边固定装置的局部结构示意图。
附图标记：11、机架；12、绣架；13、固定梁；14、刺绣机头；15、固定框；16、固定槽；17、布夹子；18、凸条；19、防滑凸棱；2、宽边压布装置；21、宽边固定框；23、安装板；24、第一夹条；25、第二夹条；26、第一驱动件；27、第二驱动件；28、第一圆弧面；29、第二圆弧面；4、绣台；5、送布装置；51、送布机架；52、送布电机；53、送布辊；6、卷布装置；61、卷布机架；62、卷布电机；63、卷布辊；7、长边压布装置；71、压板；72、压针；73、驱动气缸；74、连接杆；75、柔性条；76、长边固定框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图3，为本实用新型公开的一种绣花机，包括绣台4、分别设置于绣台4长度方向上两端侧的送布装置5和卷布装置6，绣台4上设置有绣框，绣框包括绣花机绣框宽边压布装置2以及长边固定框76上设置有长边压布装置7。
如图3所示，送布装置5包括送布机架51、送布电机52以及送布辊53，送布辊53可拆卸地转动安装于送布机架51上且绕卷有待绣花的布料，送布电机52安装于送布机架51上且与送布辊53连接以带动送布辊53转动出布；卷布装置6包括卷布机架61、卷布电机62以及卷布辊63，卷布辊63可拆卸地转动安装于卷布机架61上且用于绕卷绣花完成的布料，卷布电机62安装于卷布机架61上且与卷布辊63连接以带动卷布辊63转动卷布。
如图3和图4所示，绣花机绣框的宽边压布装置2，包括宽边固定框21、凸条18、安装板23、第一夹条24、第二夹条25、第一驱动件26以及第二驱动件27。宽边固定框21上开设有沿宽边固定框21长度方向的固定槽16，固定槽16的侧壁向绣花区域方向贯穿宽边固定框21，形成台阶状。
如图4和图5所示，凸条18一体设置于固定槽16中且沿宽边固定框21长度方向延伸，凸条18的横截面为圆形，且凸条18的表面设置有多条沿凸条18截面周向分布且沿凸条18长度方向延伸的防滑凸棱19。
第二驱动件27包括两升降气缸，两升降气缸安装于宽边固定框21上且分别位于凸条18两端侧位置，升降气缸的活塞杆竖直向上设置，安装板23长度方向与宽边固定框21长度方向平行，安装板23的两端分别与两升降气缸的活塞杆端部固定连接。
第一夹条24固定于安装板23上且位于凸条18背对绣花区域的一侧，第一夹条24朝向凸条18的侧面设置为半径与凸条18横截面半径相同的四分之一的第一圆弧面28。
第一驱动件26包括多个安装于安装板23背对绣花区域的侧面且沿安装板23长度方向分布的夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆水平且朝向绣花区域设置，并穿透安装板23朝向绣花区域的侧壁，夹紧气缸的活塞杆端部与同一第二夹条25固定连接，第二夹条25位于凸条18背对第一夹条24的一侧，第二夹条25朝向凸条18的表面设置为与凸条18表面贴合的第二圆弧面29。第一夹条24的第一圆弧面28与第二夹条25的第二圆弧面29之间形成供凸条18嵌入的夹持口。
夹紧气缸收缩时，第二夹条25靠近第一夹条24，并将布料夹在第一夹条24、第二夹条25以及凸条18之间，此时，第一夹条24的第一圆弧面28与凸条18背对第二夹条25的表面共同夹持布料，第二夹条25的第二圆弧面29与凸条18背对第一夹条24的表面共同夹持布料，从而实现对布料宽边的夹紧固定。
如图3和图6所示，长边压布装置7包括长边固定框76、压板71、压针72以及驱动气缸73，压板71铰接于长边固定框76上且与长边固定框76形成压布口，驱动气缸73设置于长边固定框76上且位于压板71与长边固定框76铰接处背对绣框中心的一侧，驱动气缸73的活塞杆朝向绣框中心设置且与压板71铰接，压针72固定与压板71底部，长边固定框76上设置有沿长边固定框76长度方向延伸的柔性条75，驱动气缸73的活塞杆伸长时推动压板71转动，使得压针72穿过布料的长边并扎入柔性条75中
本实施例的实施原理为：使用时，升降气缸处于升起的状态，夹紧气缸的活塞杆处于伸长状态，将送布辊53上的布头依次穿过两个安装板23与宽边固定框21之间间隙部分穿过，然后控制升降气缸的活塞杆伸缩，安装板23高度下降，第一夹条24的第一圆弧面28将布料压在凸条18背对绣花区域的表面上，然后控制夹紧气缸的活塞杆收缩，带动第二夹条25靠近第一夹条24，并使得第二夹条25上的第二圆弧面29将布料夹紧在凸条18朝向绣花区域的表面上，从而夹紧布料，完成布料的宽边固定工作。
然后利用长边压布装置7对布料的长边进行固定，固定时，先将布料的长边拉入对应的压布口中，然后控制驱动气缸73的活塞杆转动，从而带动压板71翻转，使得压板71底面的压针72穿透布料的长边并继续扎入柔性条75中，同时压板71底面与柔性条75表面抵触，进一步压住布料的长边，从而完成对布料长边的固定。
然后启动绣花机的机头对绣框中的布料进行绣花，绣花完成以后，控制驱动气缸73的活塞杆收缩，压板71翻起，压针72从柔性条75与布料从拔出，布料的长边得以松开。控制夹紧气缸的活塞杆伸长，第二夹条25松开布料；控制升降气缸的活塞杆伸长，使得第一夹条24松开布料，从而使得布料的宽边被松开，然后控制卷布电机62转动，进行卷布，使得绣花完成的布料绕卷到卷布辊63上，待绣花的布料从送布辊53上退卷，并进入绣框内部，等待绣花，然后重复上述的宽边夹布和长边夹布过程，固定好布料，进行第二框布料的绣花，如此重复操作，完成整框布料的绣花工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
