一种基于涤纶染色绣花布的多条面线引线装置
技术领域
本实用新型涉及绣花机技术领域，具体为一种基于涤纶染色绣花布的多条面线引线装置。
背景技术
绣花机，从字面上一看我想大家应该都明白，绣花机，绣花的机器，或者是绣花的机械，在绣花刚开始脱离手工刺绣的时候，当时所谓的绣花机其实不是真正意义上的绣花机，因为当时的绣花机是用传统的缝纫机，换上一个带小圆孔的底板，缝纫机针不停的上下进出，再加上手持用绣框绷紧了的布，来回的动，实际上讲，这种所谓的绣花机，其实仍然是手绣的一种，由电脑编程并控制的机械才使绣花效率得到了突飞猛进到提升，现有的花布大部分都是采用绣花机加工而成。
现有的绣花机面线引线装置，在对面线进行引出时，线筒的位置往往是固定的，在将线筒表面的面线拉出时，面线很容易缠绕在线筒上，导致面线纠缠，甚至会拉断面线，并且在需要引出多根面线时，面线在传动过程中很容易打结缠绕在一起。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于涤纶染色绣花布的多条面线引线装置，解决了在对面线进行引出时，线筒的位置往往是固定的，在将线筒表面的面线拉出时，面线很容易缠绕在线筒上，导致面线纠缠，甚至会拉断面线，并且在需要引出多根面线时，面线在传动过程中很容易打结缠绕在一起的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于涤纶染色绣花布的多条面线引线装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部贯穿机架的内腔并延伸至机架的上方，所述轴承座的内腔固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有线筒安装座，所述线筒安装座的顶部固定连接有固定筒，所述线筒安装座的表面活动连接有线筒，所述线筒的内腔与固定筒的表面活动连接，所述固定筒的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿固定筒的顶部并延伸至固定筒的内腔，所述转动杆位于固定筒内腔的表面固定连接有固定杆，所示固定杆远离转动杆的一侧滑动连接有挡块，所述固定杆远离转动杆的一端贯穿挡块的表面并延伸至挡块的内腔，所述固定杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定杆的表面固定连接，并且复位弹簧远离固定杆的一端与挡块的表面固定连接。
优选的，所述挡块的一侧贯穿固定筒的内腔并延伸至固定筒的外部，所述固定筒的内腔开设有与挡块的表面活动连接的活动槽。
优选的，所述活动槽设置有三个，且在固定筒的表面均匀分布，所述挡块的底部与线筒的顶部相互抵触。
优选的，所述机架的内腔开设有转动槽，并且转动槽的内腔活动连接有连接架，所述机架的正面转动连接有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿机架和连接架并延伸至机架的背面。
优选的，所述连接杆的表面分别与机架和连接架的内腔转动连接，所述连接架的表面转动连接有导向轮，所述连接杆的一端固定连接有转动块。
优选的，所述机架的右侧固定连接有导线块，所述导线块的内腔开设有导线孔，并且导线孔的两端均开设有倒角槽，所述导线孔设置有多个，且在导线块的内腔均匀分布。
优选的，所述机架的右侧且位于导线块下方的表面固定连接有张力调节器。
有益效果
本实用新型提供了一种基于涤纶染色绣花布的多条面线引线装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该基于涤纶染色绣花布的多条面线引线装置，通过在机架的顶部固定连接有轴承座，轴承座的顶部贯穿机架的内腔并延伸至机架的上方，轴承座的内腔固定连接有连接轴，连接轴的顶端固定连接有线筒安装座，线筒安装座的顶部固定连接有固定筒，线筒安装座的表面活动连接有线筒，线筒的内腔与固定筒的表面活动连接，固定筒的顶部转动连接有转动杆，转动杆的底端贯穿固定筒的顶部并延伸至固定筒的内腔，转动杆位于固定筒内腔的表面固定连接有固定杆，所示固定杆远离转动杆的一侧滑动连接有挡块，固定杆远离转动杆的一端贯穿挡块的表面并延伸至挡块的内腔，固定杆的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与固定杆的表面固定连接，并且复位弹簧远离固定杆的一端与挡块的表面固定连接，在对线筒进行固定时，将线筒固定在线筒安装座上的固定筒上，通过逆时针转动转动杆带动挡块转动从活动槽内伸出，对线筒的顶部快速进行固定，并且只需顺时针转动转动杆将线筒松开，绣花机工作时从线筒内引出面线，面线引出牵动线筒使得线筒带动线筒安装座通过连接轴在轴承座的内圈转动，使得线筒能够更好的供线，有效防止线筒将面线绷紧导致面线扯断的情况发生。
（2）、该基于涤纶染色绣花布的多条面线引线装置，通过在连接杆的表面分别与机架和连接架的内腔转动连接，连接架的表面转动连接有导向轮，连接杆的一端固定连接有转动块，机架的右侧固定连接有导线块，导线块的内腔开设有导线孔，并且导线孔的两端均开设有倒角槽，导线孔设置有多个，且在导线块的内腔均匀分布，在引出面线时，通过导向轮对面线的角度进行调节，可以有效降低面线受到的摩擦力，并且将面线从导线块中的导线孔内穿过，开设有防止面线磨损的倒角槽，使得面线能够分开进行传送，可以有效防止面线纠缠在一起导致缠绕的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型线筒安装座结构的俯视图；
图4为本实用新型固定筒结构的剖视图；
图5为本实用新型的连接架结构的侧视图；
图6为本实用新型的导线块结构的俯视图。
图中：1-机架、2-轴承座、3-连接轴、4-线筒安装座、5-固定筒、6-张力调节器、7-线筒、8-转动杆、9-固定杆、10-挡块、11-复位弹簧、12-活动槽、13-转动槽、14-连接架、15-连接杆、16-导向轮、17-导线块、18-导线孔、19-倒角槽、20-转动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于涤纶染色绣花布的多条面线引线装置，包括机架1，机架1的右侧且位于导线块17下方的表面固定连接有张力调节器6，通过张力调节器6对面线的张力进行调节，机架1的右侧固定连接有导线块17，导线块17的内腔开设有导线孔18，并且导线孔18的两端均开设有倒角槽19，通过倒角槽19防止面线磨损，导线孔18设置有多个，且在导线块17的内腔均匀分布，机架1的内腔开设有转动槽13，并且转动槽13的内腔活动连接有连接架14，机架1的正面转动连接有连接杆15，连接杆15的表面分别与机架1和连接架14的内腔转动连接，连接架14的表面转动连接有导向轮16，通过导向轮16对面线进行导向，连接杆15的一端固定连接有转动块20，连接杆15的一端依次贯穿机架1和连接架14并延伸至机架1的背面，在引出面线时，通过导向轮16对面线的角度进行调节，可以有效降低面线受到的摩擦力，并且将面线从导线块17中的导线孔18内穿过，开设有防止面线磨损的倒角槽19，使得面线能够分开进行传送，可以有效防止面线纠缠在一起导致缠绕的情况出现，机架1的顶部固定连接有轴承座2，轴承座2的顶部贯穿机架1的内腔并延伸至机架1的上方，轴承座2的内腔固定连接有连接轴3，连接轴3的顶端固定连接有线筒安装座4，通过轴承座2带动线筒安装座4转动，线筒安装座4的顶部固定连接有固定筒5，线筒安装座4的表面活动连接有线筒7，线筒7的内腔与固定筒5的表面活动连接，固定筒5的顶部转动连接有转动杆8，转动杆8的底端贯穿固定筒5的顶部并延伸至固定筒5的内腔，转动杆8位于固定筒5内腔的表面固定连接有固定杆9，所示固定杆9远离转动杆8的一侧滑动连接有挡块10，挡块10的表面设置为弧形，挡块10的一侧贯穿固定筒5的内腔并延伸至固定筒5的外部，固定筒5的内腔开设有与挡块10的表面活动连接的活动槽12，活动槽12设置有三个，且在固定筒5的表面均匀分布，挡块10的底部与线筒7的顶部相互抵触，固定杆9远离转动杆8的一端贯穿挡块10的表面并延伸至挡块10的内腔，固定杆9的表面套设有复位弹簧11，复位弹簧11的一端与固定杆9的表面固定连接，并且复位弹簧11远离固定杆9的一端与挡块10的表面固定连接，在对线筒7进行固定时，将线筒7固定在线筒安装座4上的固定筒5上，通过逆时针转动转动杆8带动挡块10转动从活动槽12内伸出，对线筒7的顶部快速进行固定，并且只需顺时针转动转动杆8将线筒7松开，绣花机工作时从线筒7内引出面线，面线引出牵动线筒7使得线筒7带动线筒安装座4通过连接轴3在轴承座2的内圈转动，使得线筒7能够更好的供线，有效防止线筒7将面线绷紧导致面线扯断的情况发生。
工作时，将线筒7防止在线筒安装座4上的固定筒5上，转动转动杆8带动固定杆9转动，固定杆9带动挡块10逆时针转动，挡块10滑动到活动槽12时，复位弹簧11推动挡块10向外运动伸出固定筒5对线筒7的顶部进行固定，此时将线筒7内的面线引出顺着导向轮16穿过导线块17上的导线孔18后经过张力调节器6与针头连接，通过转动转动块20带动连接架14转动，对导向轮16的角度进行调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
