一种便于拆装的绣花机高速机头
技术领域
本实用新型涉及绣花机技术领域，具体的说是一种便于拆装的绣花机高速机头。
背景技术
传统绣花机在工作时即其不能连续工作，每绣一块布，都需要停机换布，张紧撑边，工作效率较低。
对此，专利申请号CN201520753699.9提出一种绣花机的机头运动机构，机头固定安装在绣花机横梁上，横梁固定安装在横梁支承座上，所述机头运动机构包括一个将机头沿绣花机横向运动的机头横向运动机构和一个将机头沿绣花机纵向运动的机头纵向运动机构。机头横向运动机构包括第一直线运动机构、第一直线导轨滑块运动副和水平设置的第一安装板，第一电机、第一直线导轨分别固定安装在第一安装板上，第一螺母、第一滑块分别与横梁支承座固定连接；机头纵向运动机构包括第二直线运动机构、第二直线导轨滑块运动副和水平设置的第二安装板，第二电机、第二直线导轨分别固定安装在第二安装板上，第二螺母、第二滑块分别与第一安装板固定连接。上述方案能连续绣花，工作效率高。
但是，上述方案在使用时还存在缺陷：
在上述方案中将绣花机的若干个机头和横梁进行固定安装，不能够实现机头的快速拆装且不能够快速调节机头之间的间距，从而当机头进行维修或者更换比较困难，同时也为绣花机绣花范围的调节造成局限，使其不便于自由调节绣花机绣花范围，因而还需要改进处理。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于拆装的绣花机高速机头，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：一种便于拆装的绣花机高速机头，包括绣花机横梁架以及机头本体，所述机头本体数量六个，且六个所述机头本体等距排布在绣花机横梁架前侧，所述绣花机横梁架上从左至右依次开设有方形孔位，所有所述机头本体后端中间部位还均焊接有方形插杆，所有所述方形插杆后侧还均竖直开设有插接孔位，所述绣花机横梁架后端面左右两端均通过螺钉安装有气缸体，两个所述气缸体活动端均通过螺钉安装有定位板，所述定位板底端面等距竖直焊接有与每个方形孔位相对齐的定位杆，每个所述定位杆外壁均与对应的插接孔位内壁相活动贴合。
作为优选方案，所述定位板底端面还通过强力胶粘固有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫上还等距开设有与每个定位杆相匹配的避让缺口。
作为优选方案，所述方形插杆外壁与方形孔位的内壁相紧密贴合，且相邻所述方形孔位之间的间距为2MM。
作为优选方案，所有所述机头本体外壁还均设有防撞罩，所有所述防撞罩横截面均为U形状设置，所述防撞罩的高度与机头本体的高度相同。
作为优选方案，所有所述防撞罩里端面均等距焊接有弹簧，且所有所述弹簧末端均与机头本体外壁相焊接固定。
与现有技术相比，本申请的技术效果：方形插杆外壁与方形孔位的内壁相紧密贴合，从而利用方形孔位和方形插杆的相互配合能够将六个机头本体依次与绣花机横梁架插接，这样也能够调节六个机头本体相对应的位置，从而能够自由调节绣花机绣花范围；所有方形插杆后侧还均竖直开设有插接孔位，每个定位杆外壁均与对应的插接孔位内壁相活动贴合，利用两个同步运行的气缸体能够带动其底部共同连接定位板进行稳定向下移动，随后使得定位板底部的定位杆与对应个插接孔位插接固定，这样能够增加六个机头本体与绣花机横梁架连接的稳定性，也方便机头本体进行快速稳定拆装，同时利用缓冲橡胶垫的设置还能够减少定位板下压时候对方形插杆以及机头本体所带来的振动损坏；所有机头本体外壁还均设有防撞罩，所有防撞罩里端面均等距焊接有弹簧，且所有弹簧末端均与机头本体外壁相焊接固定，利用防撞罩和弹簧的配合设置能够减少机头本体在使用过程中的安全性，减少其因为受到意外撞击而损坏的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型绣花机横梁架和机头本体之间的插接关系结构示意图；
图3为本实用新型绣花机横梁架和方形孔位之间的剖面位置关系结构示意图；
图4为本实用新型方形插杆和定位杆以及定位板之间的连接关系结构示意图；
图5为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。
其中，附图标记汇总如下：1、绣花机横梁架；101、方形孔位；2、机头本体；3、方形插杆；301、插接孔位；4、气缸体；5、定位板；6、定位杆；7、缓冲橡胶垫；8、防撞罩；9、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
参考图1-5可知，本实用新型一种便于拆装的绣花机高速机头，包括绣花机横梁架1以及机头本体2，所述机头本体2数量六个，且六个所述机头本体2等距排布在绣花机横梁架1前侧，所述绣花机横梁架1上从左至右依次开设有方形孔位101，所有所述机头本体2后端中间部位还均焊接有方形插杆3，具体的，所述方形插杆3外壁与方形孔位101的内壁相紧密贴合，且相邻所述方形孔位101之间的间距为2MM，实施过程中，方形插杆3外壁与方形孔位101的内壁相紧密贴合，从而利用方形孔位101和方形插杆3的相互配合能够将六个机头本体2依次与绣花机横梁架1插接。
所有所述方形插杆3后侧还均竖直开设有插接孔位301，所述绣花机横梁架1后端面左右两端均通过螺钉安装有气缸体4，两个所述气缸体4活动端均通过螺钉安装有定位板5，所述定位板5底端面等距竖直焊接有与每个方形孔位101相对齐的定位杆6，每个所述定位杆6外壁均与对应的插接孔位301内壁相活动贴合，具体的，所述定位板5底端面还通过强力胶粘固有缓冲橡胶垫7，所述缓冲橡胶垫7上还等距开设有与每个定位杆6相匹配的避让缺口，实施过程中，所有方形插杆3后侧还均竖直开设有插接孔位301，每个定位杆6外壁均与对应的插接孔位301内壁相活动贴合，利用两个同步运行的气缸体4能够带动其底部共同连接定位板5进行稳定向下移动，随后使得定位板5底部的定位杆6与对应个插接孔位301插接固定，这样能够增加六个机头本体2与绣花机横梁架1连接的稳定性，也方便机头本体2进行快速稳定拆装，同时利用缓冲橡胶垫7的设置还能够减少定位板5下压时候对方形插杆3以及机头本体2所带来的振动损坏。
所有所述机头本体2外壁还均设有防撞罩8，所有所述防撞罩8横截面均为U形状设置，所述防撞罩8的高度与机头本体2的高度相同，所有所述防撞罩8里端面均等距焊接有弹簧9，且所有所述弹簧9末端均与机头本体2外壁相焊接固定，实施过程中，所有机头本体2外壁还均设有防撞罩8，所有防撞罩8里端面均等距焊接有弹簧9，且所有弹簧9末端均与机头本体2外壁相焊接固定，利用防撞罩8和弹簧9的配合设置能够减少机头本体2在使用过程中的安全性，减少其因为受到意外撞击而损坏的几率。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：方形插杆3外壁与方形孔位101的内壁相紧密贴合，从而利用方形孔位101和方形插杆3的相互配合能够将六个机头本体2依次与绣花机横梁架1插接，这样也能够调节六个机头本体2相对应的位置；所有方形插杆3后侧还均竖直开设有插接孔位301，每个定位杆6外壁均与对应的插接孔位301内壁相活动贴合，利用两个同步运行的气缸体4能够带动其底部共同连接定位板5进行稳定向下移动，随后使得定位板5底部的定位杆6与对应个插接孔位301插接固定，这样能够增加六个机头本体2与绣花机横梁架1连接的稳定性，也方便机头本体2进行快速稳定拆装，同时利用缓冲橡胶垫7的设置还能够减少定位板5下压时候对方形插杆3以及机头本体2所带来的振动损坏；所有机头本体2外壁还均设有防撞罩8，所有防撞罩8里端面均等距焊接有弹簧9，且所有弹簧9末端均与机头本体2外壁相焊接固定，利用防撞罩8和弹簧9的配合设置能够减少机头本体2在使用过程中的安全性，减少其因为受到意外撞击而损坏的几率。
需要说明的是气缸体4的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。
气缸体4的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，在此不予详细说明。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
