一种用于缝纫机的进线架
技术领域
本实用新型涉及缝纫机配件技术领域，尤其是涉及一种用于缝纫机的进线架。
背景技术
缝纫机在作业时需要为缝纫机构提供用以缝纫的面线和底线，一般通过线架来支撑和从放线卷引出的线，并且提供起引导作用，为缝纫机的提供缝纫所需的线。
公告号为CN205775191U的中国专利公开了“一种缝纫机线架”，包括间隔设置在支撑杆上的过线架和线盘架，过线架、线盘架与支撑杆为分体式结构，且过线架、线盘架与支撑杆紧固连接，过线架为在过线架体的一端设置有安装套一，安装套一与上管紧固连接，在过线架体上设置有一个以上的过线部件，过线部件上设置有过线孔。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：过线孔为封闭小孔，用户穿线时需要将线头穿过封闭的小孔，对于使用较粗的线或视力不好的用户不容易操作，导致不便引线。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于缝纫机的进线架，其能便于用户引线。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于缝纫机的进线架，包括设置在台面上的支撑杆，所述支撑杆上设有过线架和线盘架，所述过线架位于线盘架的上方，所述线盘架上设有线盘，所述过线架设有引线槽，所述引线槽呈U型，引线槽的槽口向背离台面的方向朝向，引线槽上设有控制槽口启闭的限位组件。
通过采用上述技术方案，引线槽呈U型设计，穿线时，通过限位组件打开引线槽的槽口，线可从槽口进入引线槽内，穿完线后，再通过限位组件关闭引线槽的槽口，线不易从引线槽掉出来，便于用户将线穿过引线槽，进而便于用户引线。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过线架上设有滑槽，所述引线槽远离支撑杆的一侧设有限位孔，所述限位孔和滑槽连通，所述限位组件包括连接杆和限位件，所述连接杆和滑槽固定连接，所述限位件和连接杆固定连接，限位件和限位孔滑动连接。
通过采用上述技术方案，向支撑杆方向滑动连接杆，连接杆带动限位件，限位件从限位孔滑出进入引线槽内，限位件封住引线槽的槽口。向远离支撑杆方向滑动连接杆，限位件滑进滑槽内，引线槽的槽口打开，实现控制槽口的启闭。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引线槽对应限位孔的侧壁上设有卡槽，所述限位件和卡槽卡接。
通过采用上述技术方案，限位件从限位孔滑出进入引线槽内，限位件的端部和卡槽卡接，限位件封住引线槽的槽口，通过限位件和卡槽卡接，使限位件对引线槽的封口稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆远离支撑杆的端部伸出滑槽外，连接杆位于滑槽外的端部设有拉板。
通过采用上述技术方案，通过拉板设置，方便拉动连接杆，使连接杆在滑槽内滑动，完成槽口的启闭。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件呈L型，限位件和连接杆的连接处设有加强块，所述加强块位于限位件远离支撑杆的一侧。
通过采用上述技术方案，通过加强块设置，使限位件和连接杆的连接更牢固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过线架包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体上设有若干安装孔，所述第二杆体盖合在第一杆体上，第二杆体对应安装孔的位置设有安装柱，所述安装柱和安装孔配合插接。
通过采用上述技术方案，第二杆体盖合在第一杆体上，安装柱插接在安装孔内，使第一杆体和第二杆体连接固定，连接杆安装在第一杆体和第二杆体之间。限位件出现损坏时，掰开第一杆体和第二杆体，即可对连接杆和限位件进行更换，方便简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一杆体上设有安装部，所述安装部上设有通孔，所述支撑杆穿过通孔并与通孔滑动连接，安装部上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部伸进通孔内，螺栓位于通孔内的端部和支撑杆抵接。
通过采用上述技术方案，拧紧螺栓，螺栓的端部抵紧支撑杆，安装部无法在支撑杆上滑动，使得过线架和支撑杆安装固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引线槽的底部设有圆滑的导向面。
通过采用上述技术方案，通过导向面设置，便于线的滑动，减少线出现断开的情况。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.穿线时，通过限位组件打开引线槽的槽口，线可从槽口进入引线槽内，穿完线后，再通过限位组件关闭引线槽的槽口，线不易从引线槽掉出来，便于用户将线穿过引线槽，进而便于用户引线。
2.第二杆体盖合在第一杆体上，安装柱插接在安装孔内，使第一杆体和第二杆体连接固定，便于连接杆、限位件的安装和更换。
3.通过导向面设置，便于线的滑动，减少线出现断开的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是过线架的拆分图。
图中，1、台面；11、支撑杆；2、过线架；21、第一杆体；22、第二杆体；23、安装孔；24、安装柱；3、线盘架；31、线盘；32、定位套；33、线托棒；4、引线槽；41、槽口；42、卡槽；43、限位孔；44、导向面；5、滑槽；51、连接槽；52、容纳槽；6、连接杆；61、拉板；7、限位件；71、横向连接板；72、竖向连接板；73、加强块；8、安装部；81、通孔；9、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于缝纫机的进线架，包括设置在台面1上的支撑杆11，支撑杆11固定在台面1上。支撑杆11上设置有过线架2和线盘架3，过线架2位于线盘架3的上方，线盘架3上固定有线盘31，线盘31呈圆盘状，线盘31的中部固定有定位套32，定位套32呈圆台状，定位套32定直径向远离线盘31方向逐渐减小。定位套32的顶面固定有线托棒33，线托棒33垂直于定位套32，线托棒33位于定位套32的轴线位置。
参照图1和图2，过线架2的顶面开设有引线槽4，引线槽4呈U型，引线槽4的槽口41向背离台面1的方向朝向。引线槽4靠近支撑杆11的侧壁开设有卡槽42，引线槽4远离支撑杆11的侧壁开设有限位孔43，限位孔43的位置和卡槽42的位置相对。引线槽4的底部转角处设置有圆滑的导向面44，导向面44为圆弧面。
引线槽4呈U型设计，线可从槽口41进入引线槽4内。通过导向面44设置，便于线的滑动，减少线出现断开的情况。
过线架2包括第一杆体21和第二杆体22，第二杆体22盖合在第一杆体21上，第一杆体21上开设有若干安装孔23，第二杆体22对应安装孔23的位置固定有安装柱24，安装柱24呈圆柱型，安装柱24和安装孔23配合插接。第二杆体22盖合在第一杆体21上，安装柱24插接在安装孔23内，使第一杆体21和第二杆体22连接固定。
第一杆体21和第二杆体22之间形成有滑槽5，滑槽5沿过线架2的长度方向设置。滑槽5包括连接槽51和容纳槽52，连接槽51位于引线槽4的下方，容纳槽52和连接槽51连通，容纳槽52位于远离支撑杆11的一侧，容纳槽52和限位孔43连通。
连接槽51内滑动连接有连接杆6，连接杆6为方形长条，连接杆6远离支撑杆11的端部伸出连接槽51外，连接杆6位于连接槽51外的端部固定有拉板61，拉板61的宽度大于连接杆6的宽度。连接杆6上固定有限位件7，限位件7呈L型。限位件7包括横向连接板71和竖向连接板72，竖向连接板72位于容纳槽52内，竖向连接板72的一端垂直固定在连接杆6上，横向连接板71固定在竖向连接板72另一端，横向连接板71和连接杆6平行设置。横向连接板71和限位孔43滑动连接，横向连接板71的远离竖向连接板72的端部和卡槽42配合卡接。
向支撑杆11方向滑动连接杆6，连接杆6带动限位件7，横向连接板71从限位孔43滑出进入引线槽4内，横向连接板71卡进卡槽42内，横向连接板71封住引线槽4的槽口41。向远离支撑杆11方向滑动连接杆6，横向连接板71滑进容纳槽52内，引线槽4的槽口41打开，实现控制槽口41的启闭。
竖向连接板72和连接杆6的连接处固定有加强块73，加强块73呈三角形，加强块73位于竖向连接板72远离支撑杆11的一侧。通过加强块73设置，使竖向连接板72和连接杆6的连接更牢固。
第一杆体21的端部固定有安装部8，安装部8上开设有通孔81，支撑杆11穿过通孔81并与通孔81滑动连接。安装部8上螺纹连接有螺栓9，螺栓9的端部伸进通孔81内，螺栓9位于通孔81内的端部和支撑杆11抵接。拧紧螺栓9，螺栓9的端部抵紧支撑杆11，安装部8无法在支撑杆11上滑动，使得过线架2和支撑杆11安装固定。
本实施例的实施原理为：穿线时，向远离支撑杆11方向滑动连接杆6，横向连接板71滑进容纳槽52内，引线槽4的槽口41打开，线可从槽口41进入引线槽4内。穿完线后，向支撑杆11方向滑动连接杆6，连接杆6带动限位件7，横向连接板71从限位孔43滑出进入引线槽4内，横向连接板71卡进卡槽42内，横向连接板71封住引线槽4的槽口41，线不易从引线槽4掉出来，其便于用户将线穿过引线槽4，进而便于用户引线。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
