一种耐用缝纫机零配件
技术领域
本实用新型涉及缝纫机配件相关技术领域，具体涉及一种耐用缝纫机零配件。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机经常摩擦的一些小部件配件，比较容易损坏，称为易损件，常见的易损件有机针、针板、压脚、梭套等。
现有的针板多采用不锈钢材质，针板的机械性能较差，长期使用表面会出现划痕，甚至出现整体变形，使用过程中有较大的摩擦声音，影响缝纫机的缝纫质量，因此急需一种新型的耐用缝纫机针板来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种耐用缝纫机零配件，解决了现有的针板多采用不锈钢材质，针板的机械性能较差，长期使用表面会出现划痕，甚至出现整体变形，使用过程中有较大的摩擦声音，影响缝纫机的缝纫质量的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种耐用缝纫机零配件，包括针板主体、安装孔和表面硬化层，所述针板主体的侧边设置有所述安装孔，所述安装孔的外侧设置有沉孔槽，所述针板主体的中间位置设置有加强连接筋，所述加强连接筋处设置有送布牙，所述针板主体的一端设置有出布定位槽，所述针板主体的另一端设置有进布定位槽，所述进布定位槽处设置有安装槽，所述安装槽内设置有压板薄片，所述压板薄片上设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝安装在螺丝安装孔内，所述加强连接筋的一侧设置有机针穿孔，所述出布定位槽的一侧设置有定位销孔，所述针板主体的表层设置有所述表面硬化层。
进一步的，所述安装孔设置有两个，所述沉孔槽与所述安装孔同心设计。
通过采用上述技术方案，通过所述安装孔用于所述针板主体与缝纫机的其他零部件固定安装，所述沉孔槽便于螺栓或者螺钉进行沉孔，避免螺栓或螺钉高出所述针板主体，影响所述针板主体的使用。
进一步的，所述进布定位槽的槽底为斜面式设计，所述压板薄片与所述安装槽之间通过所述紧固螺丝固定连接。
通过采用上述技术方案，通过所述进布定位槽便于将待缝合的布料一边进行定位，确保缝纫质量，所述压板薄片具有良好的定位、限位作用，所述压板薄片可以根据需要选择性的安装使用。
进一步的，所述送布牙通过辊压工艺加工而成，所述压板薄片选用塑料材质。
通过采用上述技术方案，通过所述送布牙避免缝纫机送布过程中出现打滑，塑料材质的所述压板薄片避免缝纫过程中划伤布料。
进一步的，所述针板主体为一体式设计，所述针板主体选用高猛合金钢材质加工而成。
通过采用上述技术方案，通过所述针板主体的优质材质，可以有效的改善所述针板主体的强度、韧性、耐磨性等机械性能，提高所述针板主体的耐用度。
进一步的，所述表面硬化层为类金刚石镀膜层。
通过采用上述技术方案，所述表面硬化层的厚度为0.02-0.05mm，所述表面硬化层可以提高所述针板主体的表面硬度，进而提高所述针板主体的耐磨性和使用寿命。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的针板多采用不锈钢材质，针板的机械性能较差，长期使用表面会出现划痕，甚至出现整体变形，使用过程中有较大的摩擦声音，影响缝纫机的缝纫质量的问题，本实用新型的针板选用高猛合金钢材质加工而成，具有良好的强度、韧性和耐磨性，同时在针板主体的表面设置有表面硬化层，进一步提高针板主体的表面硬度，有效的改善针板主体的机械性能，提高针板的耐用度，延长针板的使用寿命，进布定位槽和出布定位槽的设计，可以确保缝纫机的缝纫质量，使用效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型所述一种耐用缝纫机零配件的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种耐用缝纫机零配件的进布定位槽剖视图；
图3是本实用新型所述一种耐用缝纫机零配件的压板薄片安装示意图。
附图标记说明如下：
1、针板主体；2、安装孔；3、沉孔槽；4、送布牙；5、加强连接筋；6、安装槽；7、紧固螺丝；8、压板薄片；9、进布定位槽；10、机针穿孔；11、定位销孔；12、出布定位槽；13、表面硬化层；14、螺丝安装孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种耐用缝纫机零配件，包括针板主体1、安装孔2和表面硬化层13，针板主体1的侧边设置有安装孔2，安装孔2的外侧设置有沉孔槽3，针板主体1的中间位置设置有加强连接筋5，加强连接筋5处设置有送布牙4，针板主体1的一端设置有出布定位槽12，针板主体1的另一端设置有进布定位槽9，进布定位槽9处设置有安装槽6，安装槽6内设置有压板薄片8，压板薄片8上设置有紧固螺丝7，紧固螺丝7安装在螺丝安装孔14内，加强连接筋5的一侧设置有机针穿孔10，出布定位槽12的一侧设置有定位销孔11，针板主体1的表层设置有表面硬化层13，安装孔2设置有两个，沉孔槽3与安装孔2同心设计，通过安装孔2用于针板主体1与缝纫机的其他零部件固定安装，沉孔槽3便于螺栓或者螺钉进行沉孔，避免螺栓或螺钉高出针板主体1，影响针板主体1的使用。
如图2和图3所示，本实施例中，进布定位槽9的槽底为斜面式设计，压板薄片8与安装槽6之间通过紧固螺丝7固定连接，通过进布定位槽9便于将待缝合的布料一边进行定位，确保缝纫质量，压板薄片8具有良好的定位、限位作用，压板薄片8可以根据需要选择性的安装使用，送布牙4通过辊压工艺加工而成，压板薄片8选用塑料材质，通过送布牙4避免缝纫机送布过程中出现打滑，塑料材质的压板薄片8避免缝纫过程中划伤布料，针板主体1为一体式设计，针板主体1选用高猛合金钢材质加工而成，通过针板主体1的优质材质，可以有效的改善针板主体1的强度、韧性、耐磨性等机械性能，提高针板主体1的耐用度，表面硬化层13为类金刚石镀膜层，表面硬化层13的厚度为0.02-0.05mm，表面硬化层13可以提高针板主体1的表面硬度，进而提高针板主体1的耐磨性和使用寿命。
本实施例的具体实施过程如下：针板主体1选用高猛合金钢材质加工而成，具有良好的强度、韧性和耐磨性，同时在针板主体1的表面设置有表面硬化层13，进一步提高针板主体1的表面硬度，有效的改善针板主体1的机械性能，提高针板的耐用度，延长针板的使用寿命，针板主体1的安装主要通过在定位销孔11中安装定位销，在安装孔2中安装螺栓或者螺钉与缝纫机的其他零部件进行装配，定位销孔11的设计，有效的减小装配间隙，降低缝纫机工作过程中针板主体1与其他零部件发生相对摩擦的可能，针板主体1的两端分别设置有进布定位槽9和出布定位槽12，当进行高质量条状布的缝合时，利用压板薄片8限位，可以确保缝纫机的缝纫质量，正常使用时，也可以将压板薄片8取下，能够满足不同情况的使用需求。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
