一种横编织机
技术领域
本实用新型涉及编织机技术领域，具体涉及一种横编织机。
背景技术
横编织机是一种双针板舌针纬编织织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。
目前横编织机在将纱线编织成针织物的过程中，会产生很多长短不一的碎布和线头，这些碎布和线头要么与纱线一同织入成布，这样会造成瑕疵而影响针织物的品质，要么通过作业人员进行挑拣将碎布和线头去除，但这种方式效率低、效果差。
横编织机在使用的过程中，为了提高编织操作的顺畅度，供给的纱线必须是被拉紧的，而这些纱线在下纱、导纱及喂纱的过程中常常会产生一定量的棉絮等粉尘，这些粉尘的扩散不仅污染车间的环境，降低了生产工人的工作条件，而且这些粉尘很容易卡止在横编织机的各个零部件上，从而缩短横编织机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种横编织机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种横编织机，包括机身、机架及控制装置，所述机身包括落料口，所述落料口的底部设有自动清理机构，所述自动清理机构包括壳体、前滚刷、后滚刷及自动调节装置，所述壳体为开口朝下的框型结构，其固设于落料口的底部，所述壳体的顶部设有落料孔，所述落料孔的两侧设有可自由转动的所述前滚刷和后滚刷，所述前滚刷和后滚刷由设于壳体上的所述自动调节装置沿着壳体的宽度方向进行位置调整，所述自动清理机构的下方设有排尘装置，所述排尘装置包括底板、锥板及排尘风机，所述底板设于机架上，所述锥板设于底板下方，所述底板和锥板上均设有排尘孔，且两者的排尘孔通过排尘管相连，所述锥板的底端与排尘风机相连。
优选地，所述前滚刷和后滚刷均包括杆体、连接块及刷毛，所述杆体的两端设有所述连接块，且所述杆体与连接块之间可以自由转动，所述连接块设于自动调节装置上，沿着所述杆体的长度方向设有所述刷毛。
优选地，所述自动调节装置包括马达和调节丝杠，所述马达用于驱动调节丝杠转动，所述调节丝杠沿着壳体的宽度方向设置，所述调节丝杠包括前杆段和后杆段，所述前杆段和后杆段上加工的螺纹旋向相反，所述前滚刷的连接块与前杆段相配合，所述后滚刷的连接块与后杆段相配合。
优选地，所述壳体的内壁上设有一对位置传感器，且所述位置传感器相对设置于所述落料孔两侧的上方，所述位置传感器用于感应横编织机织出产品的厚度，以使所述自动调节装置调整所述前滚刷和后滚刷的位置。
优选地，所述壳体的内顶壁上设有风扇，所述风扇相对设置于所述落料孔两侧的上方。
优选地，所述排尘装置还包括集尘抽屉，所述集尘抽屉设于排尘风机的出风口上。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型可以根据针织物的厚度通过自动调节装置调整前滚刷和后滚刷间的距离，使针织物从落料孔流出时由前滚刷和后滚刷将其实附带的碎布和线头刷下，从而提高针织物产出的品质。
2、本实用新型在自动清理机构下方设有的排尘装置可以将由前滚刷和后滚刷刷落的碎布、线头以及棉絮等粉尘杂物排出收集，避免这些粉尘杂物扩散污染车间环境、影响零部件的正常使用，提高了生产工人的工作条件和保证横编织机正常的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为自动清理机构的仰视图；
图3为自动清理机构的剖视图；
图4为图1中A处的局部放大图。
附图标记说明：
1.机身，11.落料口；
2.机架；
3.自动清理机构，31.壳体，311.落料孔，32.前滚刷，321.杆体， 322.连接块，323.刷毛，33.后滚刷，34.自动调节装置，341.马达， 342.调节丝杠，3421.前杆段，3422.后杆段，35.风扇，36.位置传感器；
41.底板，42.锥板，43.排尘风机，44.排尘孔，45.排尘管，46.集尘抽屉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参考图1所示，本实用新型公开了一种横编织机，包括机身1、机架2及控制装置(图中未示出)，机身1包括落料口11，落料口11的底部设有自动清理机构3，自动清理机构3的下方设有排尘装置。
配合图1至图4所示，自动清理机构3包括壳体31、前滚刷32、后滚刷 33及自动调节装置34，壳体31为开口朝下的框型结构，其固设于落料口11 的底部，壳体31的顶部设有落料孔311，落料孔311的两侧设有可自由转动的前滚刷32和后滚刷33，前滚刷32和后滚刷33由设于壳体31上的自动调节装置34沿着壳体31的宽度方向进行位置调整，针织物由落料孔311往下落的过程中，由前滚刷32和后滚刷33对针织物的正反面进行清理，壳体31 的内顶壁上设有风扇35，风扇35相对设置于落料孔311两侧的上方，风扇 35的设置，有利于将由前滚刷32和后滚刷33刷落的碎布和线头往下方吹落。
前滚刷32和后滚刷33均包括杆体321、连接块322及刷毛323，杆体321 的两端设有连接块322，且杆体321与连接块322之间可以自由转动，连接块 322设于自动调节装置34上，沿着杆体321的长度方向设有刷毛323，在本实施例中，刷毛323采用软毛，如此不仅可以有效地将碎布和线头刷落，而且可以减小对针织物编织过程的影响。
自动调节装置34包括马达341和调节丝杠342，马达341用于驱动调节丝杠342转动，调节丝杠342沿着壳体31的宽度方向设置，调节丝杠342包括前杆段3421和后杆段3422，前杆段3421和后杆段3422上加工的螺纹旋向相反，前滚刷32的连接块322与前杆段3421相配合，后滚刷33的连接块322 与后杆段3422相配合，在调整前滚刷32和后滚刷33的间距时，通过调节丝杠342可以实现前滚刷32和后滚刷33等间距靠近或者远离，保证前滚刷32 和后滚刷33能够同时接触到针织物的正反面。壳体31的内壁上设有一对位置传感器36，且位置传感器36相对设置于落料孔311两侧的上方，位置传感器36用于感应横编织机织出产品的厚度，以使自动调节装置调整前滚刷32 和后滚刷33的位置。
配合图1和图2所示，排尘装置包括底板41、锥板42及排尘风机43，底板41设于机架2上，锥板42设于底板41下方，底板41和锥板42上均设有排尘孔44，且两者的排尘孔通过排尘管45相连，锥板42的底端与排尘风机43相连。排尘装置还包括集尘抽屉46，集尘抽屉46设于排尘风机43的出风口上，集尘抽屉46用于将由前滚刷32和后滚刷33刷落的碎布、线头以及棉絮等粉尘杂物排出收集，避免这些粉尘杂物扩散。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
