一种遮阳网编织经编机的扁丝供纱装置及其供纱方法
技术领域
本发明涉及一种遮阳网编织经编机的扁丝供纱装置及其供纱方法。
背景技术
传统经编机扁丝供纱是经过薄膜分割→拉伸→定型→卷绕至纱架(或上整经机经轴供纱)。薄膜直接分割后，仅通过几根辊子进行拉伸、定型，而且卷绕至纱架上时，每根丝都要卷绕到钢管上，需要很多的工人操作，费时费力，且每根丝的张力也不均匀，影响织物的编织质量。
传统经编机扁丝供纱装置成本高，工艺复杂，产品稳定性差，且占地面积大，噪音大，薄膜制备通过配料混合→干燥→挤出→冷却, 其结构复杂，能源消耗大，有污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种遮阳网编织经编机的扁丝供纱装置及其供纱方法，其结构及工艺简单，减少占用面积，所用人工少，省时省力，能源消耗少，无污染，噪音小，降低成本，且每根丝的张力均匀，产品稳定性好，提高织物编织质量。
为实现上述目的，本发明的具体方案为：
一种遮阳网编织经编机的扁丝供纱装置，包括机架、传纱装置、用于加热坯丝的加热装置、设置在机架上的传动装置，传纱装置包括在机架上活动设置的卷布辊、前后两个导布辊、两个Ⅰ级导丝辊、压布辊一、两个Ⅱ级导丝辊、压布辊二、用于将坯丝导出的坯丝导出辊，各辊均相互平行，传纱装置还包括设置在机架上的用于切割薄膜以形成坯丝的切割装置；
在卷布辊上设有薄膜；
卷布辊位于机架的下端，导布辊位于卷布辊的斜上方，切割装置位于后侧的导布辊的上方；
两个Ⅰ级导丝辊一上一下设置，压布辊一位于两个Ⅰ级导丝辊的一侧，两个Ⅰ级导丝辊与压布辊一的轴线端部构成三角形结构，加热装置位于切割装置上方，两个Ⅰ级导丝辊与压布辊一位于加热装置与切割装置之间；
两个Ⅱ级导丝辊一上一下设置，压布辊二位于两个Ⅱ级导丝辊的一侧，两个Ⅱ级导丝辊与压布辊二的轴线端部构成三角形结构，坯丝导出辊固定于机架的上端，两个Ⅱ级导丝辊与压布辊二位于坯丝导出辊与加热装置之间；
两个Ⅰ级导丝辊的同一侧端部通过链条一与传动装置的输入端链接，两个Ⅱ级导丝辊的同一侧端部通过链条二与传动装置的输出端链接；
在机架上设置两对气缸，一对气缸的活塞分别垂直固定连接于压布辊一的两轴端的侧面，另一对气缸的活塞分别垂直固定连接于压布辊二的两轴端的侧面；
加热装置包括固定于机架上的支脚，在支脚上焊接固定有梯形的支架，在支架的两侧分别设有用于加热坯丝的弧形的加热烘板，在支架的两侧分别有一竖列均布且与加热烘板相邻的电热丝；
两个Ⅰ级导丝辊的前侧周表面位于支架下底边前端的正下方，两个Ⅱ级导丝辊的前侧周表面位于支架上底边前端的正上方。因梯形的支架上边短于下边，两对导丝辊上下设置，且措开设置，该结构保证了坯丝能够完全贴在加热烘板的弧形表面上，充分预热，能使得坯丝具有良好的牵伸性。
在机架两侧与各压布辊端部相对应的位置处分别固定有导轨座，导轨座具有相向的上下端，且在其上下端分别设有导轨，各压布辊的两端分别设有滑块，各压布辊的端部分别通过轴承与滑块活动连接，各滑块与相应位置处的气缸的活塞螺纹连接，滑块的上下端分别设有滑轮，滑块上下端的滑轮分别滑动配合于相应位置处导轨座的上下端的导轨上，在机架两侧与各压布辊端部相对应的位置处分别设有水平的长腰槽，各压布辊的两端分别位于相应位置处的长腰槽内并由气缸的活塞带动在长腰槽内来回滑动。
传动装置包括固定于机架的链轮座一、链轮座二，链轮座一位于链轮座二的上方，在链轮座一上活动设有链轮轴一，在链轮轴一上同轴设有链轮一、双联链轮一，在链轮座二上活动设有链轮轴二，在链轮轴二上同轴设有链轮二、双联链轮二，链轮一的直径小于链轮二的直径，链轮一与链轮二之间通过链条三链接；
传动装置的输入端为双联链轮二，输出端为双联链轮一，两个Ⅰ级导丝辊、两个Ⅱ级导丝辊的同一侧端部分别设有导丝辊链轮，两个Ⅰ级导丝辊的两个导丝辊链轮通过链条一与双联链轮二的其中一个链轮链接，两个Ⅱ级导丝辊的两个导丝辊链轮通过链条二与双联链轮一的其中一个链轮链接。
传动装置包括固定于机架的链轮座一、链轮座二，链轮座一位于链轮座二的上方，在链轮座一上活动设有链轮轴一，在链轮轴一上同轴设有双联链轮一，在链轮座二上活动设有链轮轴二，在链轮轴二上同轴设有双联链轮二，传动装置还包括固定于机架的减速器一、电机一、减速器二、电机二，减速器一位于链轮座一的一侧，减速器一的输出轴为链轮轴一，电机一的输出轴与减速器一的输入轴连接，减速器二位于链轮座二的一侧，减速器二的输出轴为链轮轴二，电机二的输出轴与减速器二的输入轴连接；
传动装置的输入端为双联链轮二，输出端为双联链轮一，两个Ⅰ级导丝辊、两个Ⅱ级导丝辊的同一侧端部分别设有导丝辊链轮，两个Ⅰ级导丝辊的两个导丝辊链轮通过链条一与双联链轮二的其中一个链轮链接，两个Ⅱ级导丝辊的两个导丝辊链轮通过链条二与双联链轮一的其中一个链轮链接。
在卷布辊的端部安装有磁粉离合器。
切割装置包括活动连接于机架的刀辊、同轴设置于刀辊上的多个刀片夹圈、夹于相邻两个刀片夹圈之间的长方形刀片，在刀辊的两端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母将多个刀片夹圈、长方形刀片固定于刀辊，长方形刀片凸出于刀片夹圈，且各刀片夹圈的长方形刀片沿刀辊轴向排成一排，在刀辊的轴向一侧固定有手轮、固定圈，手轮位于刀辊的端部，固定圈与机架的侧面相邻，在固定圈的周向设有弧形槽，在弧形槽设有三个将刀辊固定于机架的螺钉。
机架包括相互平行的左墙板、右墙板，左墙板、右墙板通过四根支撑方管连接组成机架的框架结构，各辊的两端分别设置于左墙板、右墙板上，加热装置安装在两墙板之间，传动装置位于左墙板上，各压布辊两侧的气缸分别固定于左墙板、右墙板上。
薄膜由吹塑工艺制成。
各导丝辊均为橡胶辊，各压布辊为橡胶辊或镀铬辊。
在机架上设有两个对称的传纱装置，一个传纱装置的坯丝导出辊高于另一个传纱装置的坯丝导出辊；对称侧的传纱装置所对应的传动装置还包括两对导向链轮，对称侧的传纱装置的两个Ⅰ级导丝辊位于一对导向链轮中间，该对导向链轮通过链条四与两个Ⅰ级导丝辊的导丝辊链轮、双联链轮二的另一个链轮链接，对称侧的传纱装置的两个Ⅱ级导丝辊位于另一对导向链轮中间，该另一对导向链轮通过链条五与两个Ⅱ级导丝辊的导丝辊链轮、双联链轮一的另一个链轮链接。这里设置导向链轮的目的是使得薄膜经导丝辊被向上导出。
在机架上与对称侧的传纱装置相对应位置处也设置两对气缸，对称侧的传纱装置的各压布辊的分别由相对应的气缸的活塞带动沿径向在相应位置处的长腰槽内来回滑动。
一种遮阳网编织经编机的扁丝供纱装置的供纱方法，包括以下步骤：
①、首先，转动刀辊，使长方形刀片远离薄膜，通过人工将薄膜的初始端部牵引出，依次经两个导布辊、切割装置、两个Ⅰ级导丝辊与压布辊一之间、加热装置、两个Ⅱ级导丝辊与压布辊二之间、坯丝导出辊导出，直至卷绕至经编机的罗拉上固定好；
②、然后，转动刀辊，使长方形刀片对准薄膜可切割，启动经编机、加热装置，经编机的罗拉开始旋转；
③、磁粉离合器根据用纱量无级调节卷布辊的转速，薄膜经两个导布辊牵伸传递，薄膜被牵伸；
薄膜经切割装置被长方形刀片切割成坯丝；
坯丝经过两个Ⅰ级导丝辊与压布辊一之间，被压布辊一压到两个Ⅰ级导丝辊上；
坯丝再经过两个Ⅱ级导丝辊与压布辊二之间，被压布辊二压到两个Ⅱ级导丝辊上；
坯丝被压到各导丝辊的同时，位于Ⅰ、Ⅱ两级导丝辊之间的坯丝被压至贴紧弧形的加热烘板上加热牵伸；
坯丝经坯丝导出辊导出至经编机的罗拉供经编机用纱；
④、当卷布辊上的薄膜都卷绕至经编机的罗拉上后，经编机停车，经编机即可使用其罗拉上的坯丝进行编织遮阳网，当将整卷的坯丝用完后，罗拉上的薄膜的初始端部漏出时，经编机停车，将罗拉上的薄膜的初始端部剪断，废弃，在卷布辊换上新的薄膜，重复以上步骤。
遮阳网编织经编机与各气缸自动化连接，当经编机需要停车时，各气缸的活塞带动各压布辊后退，坯丝迅速离开加热烘板，离开距离在2cm～3cm范围内。
加热烘板的加热的温度是105℃～115℃，加热装置通过电热丝加热。
各导丝辊分别通过链条与传动装置链接，形成不同转速比，从而形成不同牵伸比，牵伸比的大小通过链轮一、链轮二的传动比来调节。
本装置可同时向两把梳栉供纱。供纱方法包括牵伸、分割、牵伸、加热、牵伸、导出的步骤；薄膜被牵伸，再通过切割装置，被切割成坯丝，坯丝经过Ⅰ级导丝辊（采用橡胶辊，增加摩擦），被压布辊一压到Ⅰ级导丝辊上，再经过Ⅱ级导丝棍，被压布辊二压到Ⅱ级导丝辊上，坯丝被同时压到各导丝辊的同时，位于两级导丝辊之间的坯丝被压至贴紧弧形的加热烘板上加热牵伸（上下牵伸的各辊转速不一样形成牵伸比），牵拉导丝至坯丝导出辊，引导至经编机罗拉供经编机用纱。
各压布辊两端分别与气缸连接，可将坯丝压在导丝辊表面或当经编机停机或整个系统停机时能使坯丝离开加热烘板，若是经编机短暂停车，此时，加热烘板的电热丝可不必断电，当经编机开始启动继续工作时，气缸即带动压布辊将坯丝压至加热烘板上，这样的结构设置免去了整个系统停机断电，再启动时等待加热丝加热的时间，提高了工作效率。
机架上端设有两个高低不同的导丝辊，是使得两处出来的坯丝分开，不干涉。
本发明传动装置可通过两个直径不同的链轮一、链轮二，下端链轮的直径大于上端链轮的直径，即上端链轮的转速高于下端链轮，导致上端导丝辊的转速高，形成牵伸比，目的是为牵伸坯丝，使其张力均匀，提高产品的稳定性。
本发明传动装置采用电机驱动减速机主要是可以替代链轮传动，使拉伸速比可以无级调正，这样其灵活性就更好，同时也可减轻经编机罗拉的负荷。
本发明结构及工艺简单，减少占用面积，所用人工少，省时省力，噪音小，降低成本，且每根丝的张力均匀，产品稳定性好，提高织物编织质量，薄膜由吹塑工艺制成，能源消耗少，无污染。
附图说明
图1为本发明实施例1去掉左墙板后的结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为图2中A的局部放大结构示意图；
图4为图2中B的局部放大结构示意图；
图5 为图2中C的局部放大结构示意图；
图6为图2中去除链轮二后的结构示意图；
图7为图6中D的局部放大结构示意图；
图8为本发明另一角度的立体结构示意图；
图9为图8中E的局部放大结构示意图；
图10为本发明实施例2去掉左墙板后的结构示意图；
图11为本发明实施例3的立体结构示意图；
图12为本发明实施例3的传动装置去掉减速器一、电机一后的部分结构示意图；
图13为本发明实施例3的传动装置去掉减速器二、电机二后的部分结构示意图。
图中：卷布辊1、导布辊2、Ⅰ级导丝辊3、压布辊一4、Ⅱ级导丝辊5、压布辊二6、坯丝导出辊7、 薄膜8、气缸9、链轮座一10、链轮座二11、链轮轴一12、链轮一13、双联链轮一14、链轮轴二15、链轮二16、双联链轮二17、链条一18、链条二19、支脚20、支架21、加热烘板22、电热丝23、导轨座24、导轨25、滑块26、滑轮27、长腰槽28、链条三29、导丝辊链轮30、磁粉离合器31、刀辊32、手轮32-1、固定圈32-2、弧形槽32-3、螺钉32-4、刀片夹圈33、刀片34、左墙板35、右墙板36、支撑方管37、坯丝38、锁紧螺母39、导向链轮40、链条四41、链条五42、减速器一43、电机一44、减速器二45、电机二46。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1，参见附图1～附图9，一种遮阳网编织经编机的扁丝供纱装置，包括机架、传纱装置、用于加热坯丝的加热装置、设置在机架上的传动装置，传纱装置包括在机架上活动设置的卷布辊1、前后两个导布辊2、两个Ⅰ级导丝辊3、压布辊一4、两个Ⅱ级导丝辊5、压布辊二6、用于将坯丝导出的坯丝导出辊7，各辊均相互平行，传纱装置还包括设置在机架上的用于切割薄膜以形成坯丝的切割装置；
在卷布辊1上设有薄膜8；
卷布辊1位于机架的下端，导布辊2位于卷布辊1的斜上方，切割装置位于后侧的导布辊2的上方；
两个Ⅰ级导丝辊3一上一下设置，压布辊一4位于两个Ⅰ级导丝辊3的一侧，两个Ⅰ级导丝辊3与压布辊一4的轴线端部构成三角形结构，加热装置位于切割装置上方，两个Ⅰ级导丝辊3与压布辊一4位于加热装置与切割装置之间；
两个Ⅱ级导丝辊5一上一下设置，压布辊二6位于两个Ⅱ级导丝辊5的一侧，两个Ⅱ级导丝辊5与压布辊二6的轴线端部构成三角形结构，坯丝导出辊7固定于机架的上端，两个Ⅱ级导丝辊5与压布辊二6位于坯丝导出辊7与加热装置之间；
两个Ⅰ级导丝辊3的同一侧端部通过链条一18与传动装置的输入端链接，两个Ⅱ级导丝辊5的同一侧端部通过链条二19与传动装置的输出端链接；
在机架上水平设置两对气缸9，一对气缸9的活塞分别垂直固定连接于压布辊一4的两轴端的侧面，另一对气缸9的活塞分别垂直固定连接于压布辊二6的两轴端的侧面；
加热装置包括固定于机架上的支脚20，在支脚20上焊接固定有梯形的支架21，在支架21的两侧分别设有用于加热坯丝的弧形的加热烘板22，在支架21的两侧分别有一竖列均布且与加热烘板22相邻的电热丝23；
两个Ⅰ级导丝辊3的前侧周表面位于支架21下底边前端的正下方；
两个Ⅱ级导丝辊5的前侧周表面位于支架21上底边前端的正上方。
在机架两侧与各压布辊端部相对应的位置处分别固定有导轨座24，导轨座24具有相向的上下端，且在其上下端分别设有导轨25，各压布辊的两端分别设有滑块26，各压布辊的端部分别通过轴承与滑块26活动连接，各滑块26与相应位置处的气缸9的活塞螺纹连接，滑块26的上下端分别设有滑轮27，滑块26上下端的滑轮27分别滑动配合于相应位置处导轨座24的上下端的导轨25上，在机架两侧与各压布辊端部相对应的位置处分别设有水平的长腰槽28，各压布辊的两端分别位于相应位置处的长腰槽28内并由气缸9的活塞带动在长腰槽28内来回滑动。
传动装置包括链轮座一10、链轮座二11，链轮座一10位于链轮座二11的上方，在链轮座一10上活动设有链轮轴一12，在链轮轴一12上同轴设有链轮一13、双联链轮一14，在链轮座二11上活动设有链轮轴二15，在链轮轴二15上同轴设有链轮二16、双联链轮二17，链轮一13的直径小于链轮二16的直径，链轮一13与链轮二16之间通过链条三29链接；
传动装置的输入端为双联链轮二17，输出端为双联链轮一14，两个Ⅰ级导丝辊3、两个Ⅱ级导丝辊5的同一侧端部分别设有导丝辊链轮30，两个Ⅰ级导丝辊3的两个导丝辊链轮30通过链条一18与双联链轮二17的其中一个链轮链接，两个Ⅱ级导丝辊5的两个导丝辊链轮30通过链条二19与双联链轮一14的其中一个链轮链接。
在卷布辊1的端部安装有磁粉离合器31。
切割装置包括活动连接于机架的刀辊32、同轴设置于刀辊32上的多个刀片夹圈33、夹于相邻两个刀片夹圈33之间的长方形刀片34，在刀辊32的两端螺纹连接有锁紧螺母39，锁紧螺母39将多个刀片夹圈33、长方形刀片34固定于刀辊32，长方形刀片34凸出于刀片夹圈33，且各刀片夹圈33的长方形刀片34沿刀辊32轴向排成一排，在刀辊32的轴向一侧固定有手轮32-1、固定圈32-2，手轮32-1位于刀辊32的端部，固定圈32-2与机架的侧面相邻，在固定圈32-2的周向设有弧形槽32-3，在弧形槽32-3设有三个将刀辊32固定于机架的螺钉32-4。
机架包括相互平行的左墙板35、右墙板36，左墙板35、右墙板36通过四根支撑方管37连接组成机架的框架结构，各辊的两端分别设置于左墙板35、右墙板36上，加热装置安装在两墙板之间，传动装置位于左墙板35上，链轮座一10、链轮座二11分别通过螺栓固定于左墙板35上，各压布辊两侧的气缸9分别固定于左墙板35、右墙板36上。
薄膜8由吹塑工艺制成。
本实施例中各导丝辊、压布辊均为橡胶辊。
在机架上设有两个对称的传纱装置，一个传纱装置的坯丝导出辊7高于另一个传纱装置的坯丝导出辊7。本实施例为一侧的传纱装置运行。
一种遮阳网编织经编机的扁丝供纱装置的供纱方法，包括以下步骤：
①、首先，松开螺钉32-4，转动刀辊32，使长方形刀片34远离薄膜8，通过人工将薄膜8的初始端部牵引出，依次经两个导布辊2、切割装置、两个Ⅰ级导丝辊3与压布辊一4之间、加热装置、两个Ⅱ级导丝辊5与压布辊二6之间、坯丝导出辊7导出，直至卷绕至经编机的罗拉上固定好；
②、然后，转动刀辊32，使长方形刀片34对准薄膜8可切割，旋紧螺钉32-4使刀辊32固定于机架，启动经编机、加热装置，经编机的罗拉开始旋转；
③、磁粉离合器31根据用纱量无级调节卷布辊1的转速，薄膜8经两个导布辊2牵伸传递，达到控制薄膜8的退绕张力，薄膜8退绕时充分展开，薄膜8被牵伸；
充分展开的薄膜8经切割装置被长方形刀片34切割成坯丝38；
坯丝38从两个Ⅰ级导丝辊3与压布辊一4之间穿过，被压布辊一4压到两个Ⅰ级导丝辊3表面上；
坯丝38再从两个Ⅱ级导丝辊5与压布辊二6之间穿过，被压布辊二6牵伸压到两个Ⅱ级导丝辊5表面上；
坯丝38被压到各导丝辊的同时，位于Ⅰ、Ⅱ两级导丝辊之间的坯丝38被压至贴紧弧形的加热烘板22上被加热牵伸；上述过程中，坯丝38持续移动；
坯丝38经坯丝导出辊7导出至经编机的罗拉供经编机用纱；
④、当卷布辊1上的薄膜8都卷绕至经编机的罗拉上后，经编机停车，经编机即可使用其罗拉上的坯丝38进行编织遮阳网，当将整卷的坯丝38用完后，罗拉上的薄膜8的初始端部漏出时，经编机停车，将罗拉上的薄膜8的初始端部剪断，废弃，在卷布辊1换上新的薄膜8，重复以上步骤。
遮阳网编织经编机与各气缸9自动化连接，当经编机需要停车时，各气缸9的活塞带动各压布辊后退，则坯丝38迅速离开加热烘板22，离开距离在2cm～3cm范围内。
加热烘板22的加热的温度是110℃，加热装置通过电热丝23加热。加热的温度适宜，坯丝38加热牵伸时，不受加热烘板22热量影响。这里，对于加热装置的加热方式，除了采用电热丝23加热外，还可以采用导热油加热。
各导丝辊分别通过链条与传动装置链接，形成不同转速比，从而形成不同牵伸比，牵伸比的大小通过链轮一13、链轮二16的传动比来调节，链轮一13的直径小于链轮二16的直径，只要保证上述直径大小条件，通过更换不同直径的链轮一13、链轮二16，即可有不同的传动比。
本装置各压布辊两端分别与气缸9连接，可将坯丝38压在导丝辊表面。当经编机停机或整个系统停机时能使坯丝38离开加热烘板22。若是经编机短暂停车（如因小故障暂时停车），坯丝38离开加热烘板22，此时，加热烘板22的电热丝23可不必断电，当经编机开始启动继续工作时，气缸9即带动各压布辊将坯丝38压至贴紧加热烘板22上，这样的结构设置免去了整个系统停机断电，再启动时等待加热丝23加热的时间，提高了工作效率，节省了电能。
实施例2：参见附图2～附图10，一种遮阳网编织经编机的扁丝供纱装置，本实施例为对称的两侧的传纱装置都运行，对称侧的传纱装置所对应的传动装置还包括两对导向链轮40，对称侧的传纱装置的两个Ⅰ级导丝辊3位于一对导向链轮40中间，该对导向链轮40通过链条四41与两个Ⅰ级导丝辊3的导丝辊链轮30、双联链轮二17的另一个链轮链接，对称侧的传纱装置的两个Ⅱ级导丝辊5位于另一对导向链轮40中间，该另一对导向链轮40通过链条五42与两个Ⅱ级导丝辊5的导丝辊链轮30、双联链轮一14的另一个链轮链接。
在机架上与对称侧的传纱装置相对应位置处也设置两对气缸9，对称侧的传纱装置的各压布辊的分别由相对应的气缸9的活塞带动沿径向在相应位置处的长腰槽28内来回滑动。
其余结构及供纱方法与实施例1相同。
实施例3：参见附图2～附图13，一种遮阳网编织经编机的扁丝供纱装置，本实施例传动装置包括固定于机架的链轮座一10、链轮座二11，链轮座一10位于链轮座二11的上方，在链轮座一10上活动设有链轮轴一12，在链轮轴一12上同轴设有双联链轮一14，在链轮座二11上活动设有链轮轴二15，在链轮轴二15上同轴设有双联链轮二17，传动装置还包括固定于机架的减速器一43、电机一44、减速器二45、电机二46，减速器一43位于链轮座一10的一侧，减速器一43的输出轴为链轮轴一12，电机一44的输出轴与减速器一43的输入轴连接，减速器二45位于链轮座二11的一侧，减速器二45的输出轴为链轮轴二15，电机二46的输出轴与减速器二45的输入轴连接；
传动装置的输入端为双联链轮二17，输出端为双联链轮一14，两个Ⅰ级导丝辊3、两个Ⅱ级导丝辊5的同一侧端部分别设有导丝辊链轮30，两个Ⅰ级导丝辊3的两个导丝辊链轮30通过链条一18与双联链轮二17的其中一个链轮链接，两个Ⅱ级导丝辊5的两个导丝辊链轮30通过链条二19与双联链轮一14的其中一个链轮链接。
本实施例的传动装置采用电机驱动减速机主要是可以替代链轮传动，使拉伸速比可以无级调正，这样其灵活性就更好，同时也可减轻经编机罗拉的负荷。
其余结构及供纱方法与实施例2相同。
