一种多孔纤维面膜基布的制备方法
技术领域
本发明属于护肤品领域，具体涉及一种多孔纤维面膜基布的制备方法。
背景技术
目前较为普遍的一种脸部美容保养方法是将调配好的高浓度保养精华液吸附在面膜布上，以延长精华液停留于皮肤的时间，提高护肤成分对皮肤的渗透量及渗透深度，并迅速改变皮肤含水量。从本质上看，皮肤的美容护理过程就是皮肤的吸水保湿过程，其关键是看面膜材料的补水和保湿性能。
面膜材料的种类很多，市场上70％的面膜属于水刺无纺布，常用的有天丝纤维、黏胶纤维、棉纤维、蚕丝纤维等。但是，天丝纤维过薄，敷于脸上15min布上的精华液很快就被皮肤吸收并显得干燥，导致皮肤水分部分流失；黏胶纤维制成的面膜松软、易变性，棉纤维对去离子水吸收能力有所欠缺，而蚕丝纤维成本高，因此，急需开发一种高吸湿性、高保湿性、透气性好且生物相容性好的面膜基布。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种多孔纤维面膜基布的制备方法，解决了现有膜底材料性能不佳的问题，利用竹炭纤维和海藻纤维形成浑噩和纤维丝，并编制成交错的纤维网，不仅举报良好的吸水性和保湿型，而且能够具有良好的生物相容性，有效的避免了竹炭粉残留于皮肤上的风险。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种多孔纤维面膜基布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将竹炭粉加入至球磨机中湿法球磨反应30-50min，烘干后得到竹炭细粉；
步骤2，将高取代羟丙基纤维素加入至蒸馏水中搅拌均匀，然后缓慢加入竹炭细粉，低温超声分散2-4h，得到悬浊液；
步骤3，将悬浊液缓慢滴加粘胶纺丝原液，搅拌形成混合液；经静电纺丝反应后得到竹炭纤维丝；
步骤4，将海藻纤维丝与竹炭纤维丝拧接成一股混合纤维丝，编制形成纤维网；
步骤5，将纤维网浸泡至蒸馏水中低温超声2-5h，取出后烘干，得到多孔纤维网；
步骤6，将数个多孔纤维网重叠平铺，恒温挤压反应2-4h，得到多孔纤维面膜基布。
所述步骤1中的湿法球磨反应采用无水乙醇，温度为10-20℃，所述烘干温度为80-100℃。
所述步骤2中的高取代羟丙基纤维素的加入量是竹炭粉质量的20-40％，所述高取代羟丙基纤维素在蒸馏水中的浓度为20-50g/L，所述搅拌的搅拌速度为500-1000r/min。
所述步骤2中的低温超声分散的温度为5-10℃，超声频率为20-50kHz，所述缓慢加入的加入速度为3-5g/min。
所述步骤3中的粘胶纺丝原液的使用量是竹炭粉的质量的10-15倍，所述缓慢滴加的滴加速度为2-8mL/min，所述静电纺丝的参数如下：纺丝电压10-30kV，推进速率为50-100μL/min，接收距离为10-15cm，滚筒转速为200-500r/min，温度为80-90℃。
所述步骤4中的海藻纤维丝与竹炭纤维丝的数量比例为3-5:2，每股所述混合纤维丝采用10-30根纤维丝捆束后螺旋拧接而成。
所述步骤5中的纤维网在蒸馏水中的浓度为30-50g/L，且蒸馏水将纤维网浸没，所述低温超声的超声温度为2-8℃，超声频率为50-90kHz；所述烘干的温度为130-150℃。
所述步骤6中的多孔纤维网的重叠数量为5-10层，所述恒温挤压反应的温度为30-60℃，压力为0.5-0.7MPa。
竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。竹炭细密多孔，比表面积大，若周围环境湿度大时，可吸收水分，若周围环境干燥，则可释放水分。
竹炭纤维的吸附能力是木炭的5倍以上，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。炭纤维发射负离子的浓度为6800个/cm3，不仅具有自然和环保特性，更有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能。
海藻纤维是采用天然海藻中所提取的物质纺丝加工而成，由于原料来自天然海藻，纤维具有良好的生物相容性、可降解吸收性、生物相容性等特殊功能。海藻纤维具有良好的远红外发射功能和负离子功能，在35℃时远红外线放射率可高达90％以上。远红外线放射可使细胞内的分子运动活泼化产生共振，使身体内部产生暖和的感觉。这种活动能给予细胞活力，细胞充满生机。远红外线照射能使人体血液产生共鸣共振，促使体内水分子振动，分子间磨擦产生热反应，促使皮下温度上升。热胀冷缩效应使微血管扩张，加速血液循环、促进新陈代谢、消除体内的有害物质，并且能迅速产生新酵素，使人体生理机能更加活络。海藻纤维产生的负离子可以促使人体新陈代谢旺盛，使身体健康。海藻炭纤维也能产生负离子，而且海藻炭纤维含有矿物质可放出α波，让人心境宽松而具有舒适感。
高取代羟丙基纤维素本身无药理作用,无毒,对生理无害，同时化学惰性,难与其他物质发生化学反应。高去打纤维素的水溶液随温度的升高和降低,历次经过凝胶和溶解的可逆过程。同时，该水溶液具有表面活性的作用。
步骤1将竹炭粉放入球磨机中湿法球磨，不仅能够将竹炭粉细微化和颗粒化，同时能够利用乙醇的高效渗透性，将竹炭粉的细孔全部打开，达到通透的效果，最后利用温度将无水乙醇烘干去除，得到竹炭细粉。
步骤2将高取代羟丙基纤维素放入蒸馏水中，利用高取代羟丙基纤维素在水中的溶解性，能够形成具有表面活性的水溶液，然后将竹炭细粉缓慢加入溶液中，能够确保竹炭细粉表面快速吸附高取代羟丙基纤维素基团，达到良好的分散效果，同时也防止竹炭细粉的团聚；低温超声分散能够在保持低温条件的情况下，超声的高频离合能不仅能够确保竹炭细粉的分散效果，而且能够利用离合能的高频和蒸馏水的渗透性，快速润湿竹炭细粉的内部孔隙，保证内外的通透性。
步骤3将悬浊液缓慢滴加至粘胶纺丝原液中，形成带有竹炭粉的纺丝悬浊液，并经过静电纺丝的方式形成竹炭纤维丝。
步骤4将海藻纤维丝和竹炭纤维丝通过旋转拧接，形成混合纤维丝，该纤维丝由海藻纤维丝和竹炭纤维丝混扎而成，然后编制形成纤维网。
步骤5将纤维网浸泡至蒸馏水中，并且进行低温超声反应，能够利用高取代羟丙基纤维素在水中的溶解特性，能够形成多孔结构的竹炭纤维，故此能够形成带有多孔的纤维网。
步骤6通过挤压的方式促进海藻纤维丝与多孔竹炭纤维丝的相互融合，形成交错性纤维丝，同时多层重叠的方式能够有效的提升纤维网的紧密性，达到多孔纤维面膜基布。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有膜底材料性能不佳的问题，利用竹炭纤维和海藻纤维形成浑噩和纤维丝，并编制成交错的纤维网，不仅举报良好的吸水性和保湿型，而且能够具有良好的生物相容性，有效的避免了竹炭粉残留于皮肤上的风险。
2.本发明利用高取代羟丙基纤维素的热凝特性，形成多孔的竹炭纤维，且能够形成高取代羟丙基纤维素的回收利用。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种多孔纤维面膜基布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将竹炭粉加入至球磨机中湿法球磨反应30min，烘干后得到竹炭细粉；
步骤2，将高取代羟丙基纤维素加入至蒸馏水中搅拌均匀，然后缓慢加入竹炭细粉，低温超声分散2h，得到悬浊液；
步骤3，将悬浊液缓慢滴加粘胶纺丝原液，搅拌形成混合液；经静电纺丝反应后得到竹炭纤维丝；
步骤4，将海藻纤维丝与竹炭纤维丝拧接成一股混合纤维丝，编制形成纤维网；
步骤5，将纤维网浸泡至蒸馏水中低温超声2h，取出后烘干，得到多孔纤维网；
步骤6，将数个多孔纤维网重叠平铺，恒温挤压反应2h，得到多孔纤维面膜基布。
所述步骤1中的湿法球磨反应采用无水乙醇，温度为10℃，所述烘干温度为80℃。
所述步骤2中的高取代羟丙基纤维素的加入量是竹炭粉质量的20％，所述高取代羟丙基纤维素在蒸馏水中的浓度为20g/L，所述搅拌的搅拌速度为500r/min。
所述步骤2中的低温超声分散的温度为5℃，超声频率为20kHz，所述缓慢加入的加入速度为3g/min。
所述步骤3中的粘胶纺丝原液的使用量是竹炭粉的质量的10倍，所述缓慢滴加的滴加速度为2mL/min，所述静电纺丝的参数如下：纺丝电压10kV，推进速率为50μL/min，接收距离为10cm，滚筒转速为200r/min，温度为80℃。
所述步骤4中的海藻纤维丝与竹炭纤维丝的数量比例为3:2，每股所述混合纤维丝采用10根纤维丝捆束后螺旋拧接而成。
所述步骤5中的纤维网在蒸馏水中的浓度为30g/L，且蒸馏水将纤维网浸没，所述低温超声的超声温度为2℃，超声频率为50kHz；所述烘干的温度为130℃。
所述步骤6中的多孔纤维网的重叠数量为5层，所述恒温挤压反应的温度为30℃，压力为0.5MPa。
实施例2
一种多孔纤维面膜基布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将竹炭粉加入至球磨机中湿法球磨反应50min，烘干后得到竹炭细粉；
步骤2，将高取代羟丙基纤维素加入至蒸馏水中搅拌均匀，然后缓慢加入竹炭细粉，低温超声分散4h，得到悬浊液；
步骤3，将悬浊液缓慢滴加粘胶纺丝原液，搅拌形成混合液；经静电纺丝反应后得到竹炭纤维丝；
步骤4，将海藻纤维丝与竹炭纤维丝拧接成一股混合纤维丝，编制形成纤维网；
步骤5，将纤维网浸泡至蒸馏水中低温超声5h，取出后烘干，得到多孔纤维网；
步骤6，将数个多孔纤维网重叠平铺，恒温挤压反应4h，得到多孔纤维面膜基布。
所述步骤1中的湿法球磨反应采用无水乙醇，温度为20℃，所述烘干温度为100℃。
所述步骤2中的高取代羟丙基纤维素的加入量是竹炭粉质量的40％，所述高取代羟丙基纤维素在蒸馏水中的浓度为50g/L，所述搅拌的搅拌速度为1000r/min。
所述步骤2中的低温超声分散的温度为10℃，超声频率为50kHz，所述缓慢加入的加入速度为5g/min。
所述步骤3中的粘胶纺丝原液的使用量是竹炭粉的质量的15倍，所述缓慢滴加的滴加速度为8mL/min，所述静电纺丝的参数如下：纺丝电压30kV，推进速率为100μL/min，接收距离为15cm，滚筒转速为500r/min，温度为90℃。
所述步骤4中的海藻纤维丝与竹炭纤维丝的数量比例为5:2，每股所述混合纤维丝采用30根纤维丝捆束后螺旋拧接而成。
所述步骤5中的纤维网在蒸馏水中的浓度为50g/L，且蒸馏水将纤维网浸没，所述低温超声的超声温度为8℃，超声频率为90kHz；所述烘干的温度为130-150℃。
所述步骤6中的多孔纤维网的重叠数量为10层，所述恒温挤压反应的温度为60℃，压力为0.7MPa。
实施例3
一种多孔纤维面膜基布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将竹炭粉加入至球磨机中湿法球磨反应40min，烘干后得到竹炭细粉；
步骤2，将高取代羟丙基纤维素加入至蒸馏水中搅拌均匀，然后缓慢加入竹炭细粉，低温超声分散3h，得到悬浊液；
步骤3，将悬浊液缓慢滴加粘胶纺丝原液，搅拌形成混合液；经静电纺丝反应后得到竹炭纤维丝；
步骤4，将海藻纤维丝与竹炭纤维丝拧接成一股混合纤维丝，编制形成纤维网；
步骤5，将纤维网浸泡至蒸馏水中低温超声4h，取出后烘干，得到多孔纤维网；
步骤6，将数个多孔纤维网重叠平铺，恒温挤压反应3h，得到多孔纤维面膜基布。
所述步骤1中的湿法球磨反应采用无水乙醇，温度为15℃，所述烘干温度为90℃。
所述步骤2中的高取代羟丙基纤维素的加入量是竹炭粉质量的30％，所述高取代羟丙基纤维素在蒸馏水中的浓度为40g/L，所述搅拌的搅拌速度为800r/min。
所述步骤2中的低温超声分散的温度为8℃，超声频率为40kHz，所述缓慢加入的加入速度为4g/min。
所述步骤3中的粘胶纺丝原液的使用量是竹炭粉的质量的13倍，所述缓慢滴加的滴加速度为6mL/min，所述静电纺丝的参数如下：纺丝电压20kV，推进速率为80μL/min，接收距离为14cm，滚筒转速为400r/min，温度为85℃。
所述步骤4中的海藻纤维丝与竹炭纤维丝的数量比例为3-5:2，每股所述混合纤维丝采用10-30根纤维丝捆束后螺旋拧接而成。
所述步骤5中的纤维网在蒸馏水中的浓度为40g/L，且蒸馏水将纤维网浸没，所述低温超声的超声温度为6℃，超声频率为80kHz；所述烘干的温度为140℃。
所述步骤6中的多孔纤维网的重叠数量为8层，所述恒温挤压反应的温度为50℃，压力为0.6MPa。
性能检测
对比例采用市售的面膜基布。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有膜底材料性能不佳的问题，利用竹炭纤维和海藻纤维形成浑噩和纤维丝，并编制成交错的纤维网，不仅举报良好的吸水性和保湿型，而且能够具有良好的生物相容性，有效的避免了竹炭粉残留于皮肤上的风险。
2.本发明利用高取代羟丙基纤维素的热凝特性，形成多孔的竹炭纤维，且能够形成高取代羟丙基纤维素的回收利用。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
