气流成网机的成网尘笼的密封装置
技术领域
本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种气流成网机的成网尘笼的密封装置。
背景技术
气流成网机是气流成网非织造生产线的关键设备，由前道设备预处理后的无纺织纤维经喂料机构（即“喂入机构”）进入气流成网机，在气流成网机的结构体系的给棉装置和刺辊的作用下进一步分梳，分梳后的纤维从成网尘笼（业界还通常简称为“尘笼”）里抽吸的高压高速气流的带动下通过文氏管以文丘里原理改变运动方向，堆积到由下部风机抽吸而形成负压的成网尘笼表面，形成纤维随机取向而杂乱分布的纤维网层，在压紧罗拉和剥离罗拉的作用下将纤维棉网从成网尘笼上剥离并供给下道工序，经针刺或热熔粘合等不同的纤维固结工艺而制成气流成网法非织造布。由于相对于经梳理后由机械铺网制成的非织造布，气流成网法非织造布具有更小的纵横向拉力差异，因而气流成网法适合于加工各种规格、类型的非织造布，尤其适合加工用废纺再生纤维为主要原料的厚克重非织造布如汽车内饰件范畴的汽车隔音毡和地垫等等。
由于气流成网机属于公知技术并且在公开的中国专利文献中可大量见诸，如CN2091877U（1.5米幅宽度化纤针刺无纺毡气流成网机）、CN2818508Y（一种用于生产无纺布的气流成网机）、CN201212072Y（生产工业用毡的气流成网机）、CN201406502Y（气流成网输出纤维成网辅助控制装置）、CN101845712A（气流成网机的负压抽吸装置）、CN203834132U（气流成网机）、CN104514093A（气流成网机），CN102505202B（气流式成网机的成网机构）和CN102373516B（气流成网机），等等，因而申请人不再展开说明。
通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读可知，由于气流成网机是利用从成网尘笼内抽吸的循环气流来实现纤维的成网的，因而对于成网尘笼的两端与气流成网机的墙板（左墙板以及右墙板）之间的密封是较为严苛的，更具体地讲，成网尘笼与墙板之间的密封效果的优劣会直接影响到气流成网机的成网效率以及成网质量。
包括上面提及的专利在内的已有技术中的气流成网机的成网尘笼的密封装置由图3所示，所述的气流成网机包括彼此面对面设置的墙板1，所述的成网尘笼包括尘笼本体2，该尘笼本体2转动地支承在墙板1上，所述的密封装置包括设置在尘笼本体2的两端的各一个密封圈3，由该密封圈3起到将尘笼本体2的两端与墙板1之间密封的作用。由图3所示，为了设置密封圈3（即尼龙密封圈，也称尼龙密封环），在尘笼本体2的两端的尘笼本体端盘21上围绕尘笼本体端盘21的四周间隔开设弹簧导柱固定连接孔22，在对应于该弹簧导柱固定连接孔22的位置以垂直于尘笼本体端盘21的状态固定连接有一弹簧导柱221，在该弹簧导柱221上套设有密封圈推力弹簧2211，在前述密封圈3上并且在对应于弹簧导柱固定连接孔22的位置即在对应于弹簧导柱221的位置开设有密封圈弹簧导柱探入孔31，弹簧导柱221朝向墙板1的一端探入密封圈弹簧导柱探入孔31内，前述密封圈推力弹簧2211的一端支承在即抵挡在密封圈3朝向尘笼本体端盘21的一侧，而密封圈推力弹簧2211的另一端支承在尘笼本体端盘21朝向墙板1的一侧。申请人需要说明的是：由于前述尘笼本体端盘21与尘笼本体2的端部保持有前述弹簧导柱221与密封圈3的厚度之和的距离，因而可将尘笼本体端盘21称为“尘笼本体辐盘”。
由上述图3的结构可知，在密封圈推力弹簧2211的作用下能使密封圈3与墙板1密封配合，避免在尘笼本体2的端面与墙板1的表面之间的间隙23处出现漏气现象。
上述由图3所示的结构在实际的使用过程中存在以下弊端：由于在尘笼本体2转动时，由尘笼本体端盘21带动弹簧导柱221，由弹簧导柱221带动密封圈3，因而密封圈3在随尘笼本体2运动的过程中会与墙板1朝向尘笼本体端盘21的一侧摩擦，无需多久，密封圈3便损坏而丧失应有的密封作用，必须在停机状态下卸除墙板1后对密封圈3弃旧布新。然而以前述方式更换密封圈3是十分费工费时的，此外，对相对笨重的墙板1的拆卸的劳动强度大并且还伴随有有失作业安全之虞。
针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种有助于将密封圈转移至墙板外部对尘笼本体端盘与墙板之间进行有效密封而得以在更换密封圈时无需拆卸墙板并且显著降低更换密封圈的作业强度和便捷性以及提高安全性、有利于显著改善密封效果的气流成网机的成网尘笼的密封装置。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种气流成网机的成网尘笼的密封装置，所述的气流成网机包括彼此面对面设置的墙板，所述的成网尘笼包括尘笼本体，该尘笼本体的左端和右端各具有一尘笼本体端盘并且该尘笼本体转动地支承在墙板上，所述的密封装置包括设置在尘笼本体的两端的各一个密封圈，特征在于在所述尘笼本体端盘背对所述尘笼本体的一侧并且围绕尘笼本体端盘的圆周方向构成有一端盘密封栈圈，在所述墙板背对所述尘笼本体的一侧并且在对应于所述端盘密封栈圈的位置固定有一法兰密封盘，该法兰密封盘的中央位置构成有一端盘密封栈圈腔，并且在该端盘密封栈圈腔的腔壁上围绕腔壁的四周开设有一密封圈嵌槽，所述端盘密封栈圈对应于所述端盘密封栈圈腔，所述的密封圈嵌置在所述密封圈嵌槽内并且与所述端盘密封栈圈的外壁密封配合，其中：在所述墙板背对所述尘笼本体的一侧并且在对应于所述端盘密封栈圈的位置固定有一轴承座固定板。
在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述法兰密封盘的边缘部位并且围绕法兰密封盘的四周间隔开设有法兰密封盘螺钉孔，在该法兰密封盘螺钉孔内配设有法兰密封盘螺钉，在所述墙板上并且在对应于法兰密封盘螺钉孔的位置间隔开设有墙板螺孔，所述的法兰密封盘螺钉旋入该墙板螺孔内。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的密封圈为尼龙密封圈或橡胶密封圈。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述尘笼本体的尘笼本体端盘的中心位置开设有一尘笼本体转轴固定套孔，在对应于该尘笼本体转轴固定套孔的位置通过尘笼本体转轴固定套螺钉固定有一尘笼本体转轴固定套，在所述轴承座固定板的中央位置设置有尘笼本体转轴支承轴承座，该尘笼本体转轴支承轴承座与尘笼本体转轴固定套相对应并且在该尘笼本体转轴支承轴承座内设置有轴承，尘笼本体的尘笼本体转轴与尘笼本体转轴固定套固定并且与轴承转动配合，其中：所述尘笼本体转轴的左端部伸展到所述尘笼本体转轴支承轴承座外。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述尘笼本体转轴的左端固定有一传动轮，该传动轮与尘笼本体驱动机构传动连接。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的传动轮为链轮。
本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在尘笼本体端盘背对尘笼本体的一侧构成有一端盘密封栈圈，又由于在墙板背对尘笼本体的一侧固定了一法兰密封盘，端盘密封栈圈对应于开设在法兰密封盘的中央位置的端盘密封栈圈腔内，并且在端盘密封栈圈腔的腔壁上开设了密封圈嵌槽，还由于将密封圈嵌设在了密封圈嵌槽内，并且将密封圈与端盘密封栈圈的外壁形成密封，因而将密封圈转移到了墙板的外侧对尘笼本体端盘与墙板之间实行有效密封，并且在更换密封圈时仅需卸除轴承座固定板而无需卸除墙板，不仅可以显著降低更换密封圈的作业强度，而且更换便捷而得以省工省时以及体现更换密封圈的作业的安全性；密封圈与端盘密封栈圈的外壁之间能体现优异的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的实施例示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为已有技术中的气流成网机的成网尘笼的密封装置的示意图。
具体实施方式
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
请参见图1和图2，示出了气流成网机的结构体系的彼此面对面设置的墙板1，前述的成网尘笼包括尘笼本体2，该尘笼本体2的左端和右端各具有一尘笼本体端盘21并且该尘笼本体2转动地支承在墙板1上，前述的密封装置包括设置在尘笼本体2的两端的各一个密封圈3。
在图1中还示出了气流成网机的结构体系的一分梳辊4，该分梳辊4转动地支承在墙板1上并且对应于尘笼本体2的上方。由于分梳辊4的功用属于公知技术，例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献，因而不再赘述。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述尘笼本体端盘21背对前述尘笼本体2的一侧并且围绕尘笼本体端盘21的圆周方向构成有（即延伸有）一端盘密封栈圈211，在前述墙板1背对前述尘笼本体2的一侧并且在对应于前述端盘密封栈圈211的位置固定有一法兰密封盘11，该法兰密封盘11的中央位置构成有一端盘密封栈圈腔111，并且在该端盘密封栈圈腔111的腔壁上围绕腔壁的四周开设有一密封圈嵌槽1111，前述端盘密封栈圈211对应于前述端盘密封栈圈腔111，前述的密封圈3嵌置在前述密封圈嵌槽1111内并且与前述端盘密封栈圈211的外壁密封配合，其中：在前述墙板1背对前述尘笼本体2的一侧并且在对应于前述端盘密封栈圈211的位置固定有一轴承座固定板13。
在前述法兰密封盘11的边缘部位并且围绕法兰密封盘11的四周间隔开设有法兰密封盘螺钉孔112，在该法兰密封盘螺钉孔112内配设有法兰密封盘螺钉1121，在前述墙板1上并且在对应于法兰密封盘螺钉孔112的位置间隔开设有墙板螺孔12，前述的法兰密封盘螺钉1121旋入该墙板螺孔12内，从而将法兰密封盘11与墙板1背对尘笼本体1的一侧固定，即与墙板1朝向外的一侧固定。此外依据专业常识并且依据图1的示意可知，在墙板1上并且在对应于尘笼本体端盘21的位置开设有法兰密封盘台阶配合孔14（图2标示），前述法兰密封盘11的法兰密封盘台阶113与该法兰密封盘台阶配合孔14相配合。
在本实施例中，前述的密封圈3为橡胶密封圈，但也可采用尼龙密封圈。
继续见图1，在前述尘笼本体2的尘笼本体端盘21的中心位置开设有一尘笼本体转轴固定套孔212，在对应于该尘笼本体转轴固定套孔212的位置通过尘笼本体转轴固定套螺钉21211固定有一尘笼本体转轴固定套2121，在前述轴承座固定板13的中央位置设置有尘笼本体转轴支承轴承座131，该尘笼本体转轴支承轴承座131与尘笼本体转轴固定套2121相对应并且在该尘笼本体转轴支承轴承座131内设置有轴承1311，尘笼本体2的尘笼本体转轴24与尘笼本体转轴固定套2121固定并且与轴承1311转动配合，其中：前述尘笼本体转轴24的左端部伸展到前述尘笼本体转轴支承轴承座131外。
由图1所示，在前述尘笼本体转轴24的左端固定有一传动轮241，该传动轮241与尘笼本体驱动机构（图中未示出）传动连接，并且前述的传动轮241为链轮。
由图2的示意可知，由于密封圈3与尘笼本体端盘21的端盘密封栈圈211的外壁形成密封，并且由于密封圈3是不转动的（即静态的），因而不仅由密封圈3起到对尘笼本体端盘21与墙板1之间的可靠密封，更具体地讲，端盘密封栈圈腔111的内壁与端盘密封栈盘211的外壁之间不会出现空气泄漏情形。又由于相对于图3结构，本实用新型将密封圈3自墙板1的内侧转移到了墙板1的外侧，因而当要更换密封圈3时，只要松启用于将轴承座固定板13与墙板1固定的并且位于轴承座固定板13的四个角部的各一个轴承座固定板螺钉，并在依次撤去前述传动轮241和轴承座固定板13后，再松启法兰密封盘螺钉1121，取下法兰密封盘11，更换密封圈3，最后按前述相反顺序安装。
综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
