一种无纺布制备用热压轧机
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种无纺布制备用热压轧机。
背景技术
众所周知，无纺布制备用热压轧机是一种用于无纺布生产过程中，通过热压辊的加热使纤维熔化，并通过热压辊的加固使纤维定型成布的辅助装置，其在无纺布生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的无纺布制备用热压轧机包括底座、热压电机、传动轴、传动齿轮、两组热压支架、两组热压辊和两组转动齿轮，热压电机固定在底座顶部左侧，传动轴左侧与热压电机右侧输出端连接，传动齿轮中部套装在传动轴右端，两组热压支架底端分别固定在底座顶部左侧和右侧，两组热压支架均位于热压电机的右侧，位于底座右侧的热压支架的左侧顶部和中部分别设置有两组热压槽，位于底座左侧的热压支架的顶部和中部分别设置有两组热压孔，两组热压辊的右端分别与两组热压槽转动连接，两组热压辊的左端分别穿过两组热压孔并分别位于 两组热压孔的左侧，两组转动齿轮的中部分别套装在两组热压辊的左端，两组转动齿轮均位于底座左侧热压支架的左侧，两组转动齿轮相互啮合，位于下方的转动齿轮的底端与传动齿轮的顶端啮合，还包括电热装置和两组电热管，两组热压辊的内部分别设置有两组热压腔，两组热压辊的左端分别连通设置有两组热压口，两组电热管分别固定在两组热压腔内，电热装置固定在热压电机顶部；现有的无纺布制备用热压轧机使用时，将两组电热管使用电连线与电热装置连接，然后电热装置和热压电机与电源连接，通过电热装置使两组电热管对热压辊进行加热，通过热压电机带动传动轴和传动齿轮转动，从而使两组转动齿轮带动两组热压辊相向转动，然后将无纺布纤维网放入两组热压辊之间的空隙，使热压辊对无纺布纤维网进行加热和加固，将其加工为无纺布成品；现有的无纺布制备用热压轧机使用中发现，使用电热管加热的方式，导致热压辊的表面的温度不保持一致，使得所述装置对无纺布纤维网的加热和加固效果存在差异，从而导致无纺布成品质量较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对无纺布纤维网均匀加热加固，提高无纺布成品质量的无纺布制备用热压轧机。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，包括底座、热压电机、传动轴、传动齿轮、两组热压支架、两组热压辊和两组转动齿轮，热压电机固定在底座顶部左侧，传动轴左侧与热压电机右侧输出端连接，传动齿轮中部套装在传动轴右端，两组热压支架底端分别固定在底座顶部左侧和右侧，两组热压支架均位于热压电机的右侧，位于底座右侧的热压支架的左侧顶部和中部分别设置有两组热压槽，位于底座左侧的热压支架的顶部和中部分别设置有两组热压孔，两组热压辊的右端分别与两组热压槽转动连接，两组热压辊的左端分别穿过两组热压孔并分别位于 两组热压孔的左侧，两组转动齿轮的中部分别套装在两组热压辊的左端，两组转动齿轮均位于底座左侧热压支架的左侧，两组转动齿轮相互啮合，位于下方的转动齿轮的底端与传动齿轮的顶端啮合；还包括油泵、油箱和换热装置，油泵固定在底座顶部右侧，油泵位于底座右侧的热压支架的右侧，油箱固定在油箱顶部，油箱内部设置有油腔，油箱顶部连通设置有进油口，油箱底部连通设置有出油口，油泵顶部的进油端与油箱底部的出油口连通，进油口顶端连通设置有两组回油管，位于底座右侧的热压支架的右侧顶部和中部分别设置有两组回油口，两组回油口的左侧分别与两组热压槽的右侧连通，两组热压辊内部分别设置有两组热压腔，两组热压辊的右端分别连通设置有两组回油孔，两组热压辊的左端分别连通设置有两组进油孔，两组回油管的左端分别穿过两组回油口和两组回油孔并分别伸入到两组热压腔内，两组热压腔内侧壁上分别均匀的设置有多组加热管，两组热压腔的左端和右端分别设置有四组环形的连通管，四组连通管分别与多组加热管的左端和右端连通，位于右侧的两组连通管分别与两组回油管连通，位于左侧的两组连通管分别连通设置有两组进油管，换热装置安装在热压电机顶部，两组进油管的左端分别穿过两组进油孔并均与换热装置连通，油泵底部出油端连通设置有供油管，底座内部设置有循环通孔，循环通孔左端和右端分别底座顶部的左侧和右侧，供油管从循环通孔右端伸入循环通孔中，供油管从循环通孔左端伸出并与换热装置底部连通。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括两组预处理支架和两组预处理辊，两组预处理支架分别固定在底座顶部的左侧和右侧，两组预处理支架分别位于两组热压支架的前端，两组预处理辊的两端分别与两组预处理支架的顶端和中部转动连接。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括风机座和冷却风机，风机座固定在底座顶部，风机座位于两组热压支架后侧，冷却风机固定在风机座顶部。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括收纳箱，收纳箱固定在底座顶部，收纳箱位于冷却风机后侧，收纳箱内部设置有收纳腔，收纳箱底部连通设置有收纳口。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括两组防尘罩，两组防尘罩分别固定在底座顶部的左侧和右侧，两组防尘罩内部分别设置有两组防尘腔，两组防尘罩底部分别连通设置有两组防尘口，换热装置、热压电机、传动轴、传动齿轮和两组转动齿轮均位于底座左侧的防尘罩内，所述防尘罩的右侧连通设置有两组左连接孔，两组热压辊的左端分别穿过两组左连接孔并伸入到所述防尘罩内部，油箱和油泵均位于底座右侧的防尘罩内，所述防尘罩的左侧连通设置有两组右连接孔，两组回油管分别穿过两组右连接孔。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括防烫箱，防烫箱的左侧和右侧分别与两组热压支架连接，防烫箱内部设置有防烫腔，防烫箱前侧和后侧分别连通设置有两组进出口，两组热压辊均位于防烫腔内。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括温度计，位于底座左侧的防护罩的左侧顶部连通设置有温度口，温度计安装在温度口内，温度计与换热装置连接。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括四组螺纹杆、四组螺纹管和四组垫板，四组螺纹杆的顶端分别与底座底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接四组螺纹杆的顶端分别从四组螺纹管的顶端螺装至四组螺纹管的内部，四组螺纹管的底端分别与四组垫板转动连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在油箱内加入导热油，然后通过油泵将导热油从供油管输送到换热装置中，通过换热装置将导热油加热到一定温度，然后换热将导热油输送到两组进油管中，然后导热油通过环形管进入加热管中，使加热管通过导热油对热压辊进行加热，然后导热油通过两组回油管回流到油箱内，从而完成对热压辊加热的循环流动；通过导热油的循环流动对热压辊加热，并且使加热管均匀地分布在热压辊内部，从而保证热压辊表面温度均匀一致，使热压辊对无纺布纤维网的加热加固效果保持均匀一致，从而提高无纺布成品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的右视图；
附图中标记：1、底座；2、热压电机；3、传动轴；4、传动齿轮；5、热压支架；6、热压辊；7、转动齿轮；8、油泵；9、油箱；10、换热装置；11、回油管；12、加热管；13、连通管；14、进油管；15、供油管；16、预处理支架；17、预处理辊；18、风机座；19、冷却风机；20、收纳箱；21、防尘罩；22、防烫箱；23、温度计；24、螺纹杆；25、螺纹管；26、垫板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，包括底座1、热压电机2、传动轴3、传动齿轮4、两组热压支架5、两组热压辊6和两组转动齿轮7，热压电机2固定在底座1顶部左侧，传动轴3左侧与热压电机2右侧输出端连接，传动齿轮4中部套装在传动轴3右端，两组热压支架5底端分别固定在底座1顶部左侧和右侧，两组热压支架5均位于热压电机2的右侧，位于底座1右侧的热压支架5的左侧顶部和中部分别设置有两组热压槽，位于底座1左侧的热压支架5的顶部和中部分别设置有两组热压孔，两组热压辊6的右端分别与两组热压槽转动连接，两组热压辊6的左端分别穿过两组热压孔并分别位于 两组热压孔的左侧，两组转动齿轮7的中部分别套装在两组热压辊6的左端，两组转动齿轮7均位于底座1左侧热压支架5的左侧，两组转动齿轮7相互啮合，位于下方的转动齿轮7的底端与传动齿轮4的顶端啮合；还包括油泵8、油箱9和换热装置10，油泵8固定在底座1顶部右侧，油泵8位于底座1右侧的热压支架5的右侧，油箱9固定在油箱9顶部，油箱9内部设置有油腔，油箱9顶部连通设置有进油口，油箱9底部连通设置有出油口，油泵8顶部的进油端与油箱9底部的出油口连通，进油口顶端连通设置有两组回油管11，位于底座1右侧的热压支架5的右侧顶部和中部分别设置有两组回油口，两组回油口的左侧分别与两组热压槽的右侧连通，两组热压辊6内部分别设置有两组热压腔，两组热压辊6的右端分别连通设置有两组回油孔，两组热压辊6的左端分别连通设置有两组进油孔，两组回油管11的左端分别穿过两组回油口和两组回油孔并分别伸入到两组热压腔内，两组热压腔内侧壁上分别均匀的设置有多组加热管12，两组热压腔的左端和右端分别设置有四组环形的连通管13，四组连通管13分别与多组加热管12的左端和右端连通，位于右侧的两组连通管13分别与两组回油管11连通，位于左侧的两组连通管13分别连通设置有两组进油管14，换热装置10安装在热压电机2顶部，两组进油管14的左端分别穿过两组进油孔并均与换热装置10连通，油泵8底部出油端连通设置有供油管15，底座1内部设置有循环通孔，循环通孔左端和右端分别底座1顶部的左侧和右侧，供油管15从循环通孔右端伸入循环通孔中，供油管15从循环通孔左端伸出并与换热装置10底部连通；在油箱内加入导热油，然后通过油泵将导热油从供油管输送到换热装置中，通过换热装置将导热油加热到一定温度，然后换热将导热油输送到两组进油管中，然后导热油通过环形管进入加热管中，使加热管通过导热油对热压辊进行加热，然后导热油通过两组回油管回流到油箱内，从而完成对热压辊加热的循环流动；通过导热油的循环流动对热压辊加热，并且使加热管均匀地分布在热压辊内部，从而保证热压辊表面温度均匀一致，使热压辊对无纺布纤维网的加热加固效果保持均匀一致，从而提高无纺布成品的质量；所述油泵和换热装置均是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括两组预处理支架16和两组预处理辊17，两组预处理支架16分别固定在底座1顶部的左侧和右侧，两组预处理支架16分别位于两组热压支架5的前端，两组预处理辊17的两端分别与两组预处理支架16的顶端和中部转动连接；通过外部电机带动两组预处理辊转动，在无纺布纤维网进行加热定型之前，通过两组预处理辊对无纺布纤维网进行辊压，使得无纺布纤维网内部的纤维更为紧密，从而提高无纺布纤维网的加热加固效果。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括风机座18和冷却风机19，风机座18固定在底座1顶部，风机座18位于两组热压支架5后侧，冷却风机19固定在风机座18顶部；无纺布纤维网经过加热成型后，通过冷却风机的冷却，可以对无纺布成品进行降温冷却，使其能够快速进入后续处理流程中，从而提高无纺布的加工生产效率；所述冷却风机是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括收纳箱20，收纳箱20固定在底座1顶部，收纳箱20位于冷却风机19后侧，收纳箱20内部设置有收纳腔，收纳箱20底部连通设置有收纳口；在无纺布经过冷却后，将其收纳在收纳箱内，避免无纺布杂乱地堆放在地面上，提高无纺布的整齐度。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括两组防尘罩21，两组防尘罩21分别固定在底座1顶部的左侧和右侧，两组防尘罩21内部分别设置有两组防尘腔，两组防尘罩21底部分别连通设置有两组防尘口，换热装置10、热压电机2、传动轴3、传动齿轮4和两组转动齿轮7均位于底座1左侧的防尘罩21内，所述防尘罩21的右侧连通设置有两组左连接孔，两组热压辊6的左端分别穿过两组左连接孔并伸入到所述防尘罩21内部，油箱9和油泵8均位于底座1右侧的防尘罩21内，所述防尘罩21的左侧连通设置有两组右连接孔，两组回油管11分别穿过两组右连接孔；通过两组防尘罩可以防止灰尘使防尘罩内部的零部件脏污，从而保持防尘罩内部部件的整洁度，从而提高所述装置的使用寿命。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括防烫箱22，防烫箱22的左侧和右侧分别与两组热压支架5连接，防烫箱22内部设置有防烫腔，防烫箱22前侧和后侧分别连通设置有两组进出口，两组热压辊6均位于防烫腔内；通过防烫箱可以避免操作人员直接与热压辊接触，从而避免热压辊对操作人员烫伤，提高所述装置使用时的安全性。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括温度计23，位于底座1左侧的防护罩的左侧顶部连通设置有温度口，温度计23安装在温度口内，温度计23与换热装置10连接；通过温度计可以显示换热装置和热压辊的温度，从而可以使所述装置根据无纺布材料的不同对换热装置的温度进行调节，提高所述装置使用时的实用性。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，还包括四组螺纹杆24、四组螺纹管25和四组垫板26，四组螺纹杆24的顶端分别与底座1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接四组螺纹杆24的顶端分别从四组螺纹管25的顶端螺装至四组螺纹管25的内部，四组螺纹管25的底端分别与四组垫板26转动连接；通过转动四组螺纹管调节四组螺纹杆的螺装长度，从而实现对底座的平衡调节，使所述装置在使用时保持平衡，保证所述装置对无纺布纤维网的热压效果。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，其在使用时，通过热压电机带动热压辊转动，然后将无纺布纤维网通过预处理辊的压实后，使用热压辊对无纺布纤维网进行加热加固成型，同时，使用换热装置为热压辊进行加热，使热压辊保持足够的温度对无纺布纤维网进行加工处理。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故在此不再赘述。
本实用新型的一种无纺布制备用热压轧机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
