一种仿毛皮复合基布材料
技术领域
本实用新型涉及仿毛皮复合基布领域，具体涉及的是一种仿毛皮复合基布材料。
背景技术
近年来，制鞋行业普遍朝轻便、舒适和休闲透气的方向发展。但是，随着人们环保意识增强及国家可持续发展战略的影响，真毛皮的价格一直居高不下，为了适应激烈的市场竞争，在此背景下，市场对毛皮的选择性模仿逐渐凸显出来，由于人们追求舒适性的意识仍在不断增强，也使得市场对仿毛皮数量和质量的追求越来越高。
有鉴于此，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种仿毛皮复合基布材料，其和毛皮一样，一面是光滑面，一面是毛绒面料，并且还具有强力高和价格低的特点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种仿毛皮复合基布材料，其中，包括由可熔解材料层经高温辊筒定型后形成的光滑面以及采用针刺工艺固定在光滑面上的绒毛面。
进一步，所述可熔解材料层为纺黏法PP非织造布或缝编法非织造布。
进一步，所述可熔解材料层是由2.5D*51mm的ES纤维经缝编法加工成型。
一种仿毛皮复合基布材料的生产设备，其中，包括缝编机和定型机，所述定型机具有不同温度的上下两组辊筒，所述可溶解材料层与高温辊筒接触，所述绒毛面与低温辊筒接触。
进一步，所述高温辊筒的温度为170-190℃，所述低温辊筒的温度为100-130℃。
采用上述结构后，本实用新型涉及的一种仿毛皮复合基布材料及其生产设备，其是由光滑面和绒毛面构成，所述光滑面是采用可熔解材料层来实现经过高温辊筒之后定型而成。
本实用新型经过初步成型之后形成A+B复合材料，然后让A+B复合材料经过不同温度的上下两组辊筒定型，可熔解材料层经高温辊筒处理之后熔解定型成复合基布材料的光滑面，另一侧面则形成复合基布材料的绒毛面，如此得到价格低廉、强度高、耐磨性好以及安全环保的仿毛皮复合基布材料。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种仿毛皮复合基布材料的结构示意图。
图2为本实用新型涉及仿毛皮复合基布材料的生产设备中辊筒定型的示意图。
图中：
光滑面-1；可熔解材料层11；
绒毛面-2；透气网状层21；
高温辊筒-31；低温辊筒-32。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型涉及的一种仿毛皮复合基布材料，包括光滑面1和绒毛面2，所述光滑面1由可熔解材料层11经高温辊筒31定型后形成，所述绒毛面2采用针刺工艺固定在光滑面1上，所述可熔解材料层11为纺黏法PP非织造布或缝编法非织造布。
具体地，作为一种具体实施例，所述可熔解材料层11采用2.5D*51mm的ES纤维经缝编法加工成型。具体在实际加工时，还可以根据实际产品需要添加一定量的各种规格涤纶纤维。所述ES纤维是双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高。这种纤维经过热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用。
具体地，作为一种具体实施例，所述绒毛面2采用50wt％-60wt％的三维中空涤纶纤维通过针刺工艺成型在可熔解材料层11上，优选地，所述三维中空涤纶纤维选用7.0D*64mm。在具体实施时，还可以添加一定量的涤纶纤维来提升其辅助性能。所述绒毛面2是以可熔解材料层11为基材经高速针刺工艺形成的透气网状结构。
本实用新型还提供一种仿毛皮复合基布材料的生产设备，包括缝编机和定型机，所述定型机具有不同温度的上下两组辊筒，所述可溶解材料层与高温辊筒接触，所述绒毛面与低温辊筒接触。
优选地，所述高温辊筒31的温度为170-190℃，所述低温辊筒32的温度为100-130℃。
如此，本实用新型涉及的一种仿毛皮复合基布材料及其生产设备，其经过初步成型之后形成A+B复合材料，然后让A+B复合材料经过不同温度的上下两组辊筒定型，可熔解材料层11经高温辊筒31处理之后熔解定型成复合基布材料的光滑面1，另一侧面则形成复合基布材料的绒毛面2。
与现有技术相比，本实用新型在价格上远低于毛皮材料；此外，本实用新型涉及的复合基布材料在干湿状态下强度不变，具有强度高的特点；同时其耐磨性仅次于聚酰胺纤维，耐磨性良好；同时经测试，其在伸长5％-6％时，几乎可以完全恢复原状，具有变型回复能力高的特点，再者本实用新型由于不需要经过真毛皮的化学前处理工序，还具有安全环保的特点。
综上，本实用新型不仅解决了真毛皮材料的尺寸稳定性差及价格偏高的缺点，而且不需经过真毛皮的各种化学前处理工艺，环保安全。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
