一种形成有加厚结构的鞋面的生产方法及鞋面
技术领域
本发明涉及鞋面技术领域，特别是一种形成有加厚结构的鞋面的生产方法，本发明还涉及一种鞋面。
背景技术
为了使鞋子的保暖性能更好，厂家在一些鞋子的鞋面进行了加厚，以达到提高鞋子保暖性能的目的。目前，市面上的在鞋面上形成有加厚结构的生产方法大多是在鞋面的某一区域中进行针织材料的堆积而构成的，这样的生产方法生产所需时间长，效率低，而且耗材较多，导致鞋面的生产成本过高；另外，这样的方法生产出来鞋面产品上的加厚区域较硬，用户穿着起来不舒适，而且保暖性能也较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种形成有加厚结构的鞋面的生产方法，该形成有加厚结构的鞋面的生产方法具有生产工序简单、生产效率高、生产出来的鞋面产品质地柔软且保暖性能佳等优点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种形成有加厚结构的鞋面的生产方法，其特点在于包括以下生产步骤：
1)生产前准备：对针织横编机的进行检查、对针织横编机进行针织程序的输入及为针织横编机安装针织线，该针织线包括第一面层线、第一底层线、填充线；
2)启动针织横编机进行鞋面的针织，在鞋面上针织形成有加厚区域，至少在针织形成加厚区域期间，针织横编机的机头同时拖动第一面层线的纱嘴、第一底层线的纱嘴和填充线的纱嘴，机头在同时拖动第一面层线的纱嘴、第一底层线的纱嘴和填充线的纱嘴行走过程中：当针织到加厚区域时，针织横编机的第一排针对第一面层线进行针织形成面层组织，第二排针对第一底层线进行针织形成底层组织，第一排针在针织形成面层组织、第二排针在针织形成底层组织的过程中还分别对填充线进行挂线针织，以使针织的每行填充线弯折形成有与面层组织针织在一起的若干上拐角点和与底层组织针织在一起的若干下拐角点。
进一步地，所述第一底层线是具有弹性的纱线。
再进一步地，所述步骤1)中的针织线还包括第二面层线和第二底层线，在步骤2)过程中形成有至少2个各自沿鞋面宽度方向布设的加厚区域，在邻接的2个加厚区域之间还相间有一分隔针织组织；在针织分隔针织组织期间：针织横排机上的第一排针、第二排针是对第二面层线、第二底层线进行交错针织的。
又再进一步地，所述第二面层线的颜色与第二底层线的颜色相同，所述第二面层线的颜色与第一面层线的颜色、第一底层线的颜色互为不同。
所述第一底层线的纱线支数、第一面层线的纱线支数各自在25D～40D的范围内，所述填充线的纱线支数在600D～800D的范围内。
本形成有加厚结构的鞋面的生产方法的有益效果：本形成有加厚结构的鞋面的生产方法通过针织横编机的第一排针在针织形成面层组织、第二排针在针织形成底层组织的过程中还分别对填充线进行挂线针织，以使针织的每行填充线弯折形成有与面层组织针织在一起的若干上拐角点和与底层组织针织在一起的若干下拐角点，因为第一排针对第一面层线进行针织而形成的面层组织与第二排针对第一底层线进行针织形成的底层组织之间存在一定的间距，这样的生产方法使面层组织与底层组织之间连接有进行反复弯折的填充线实现填充加厚，使本形成有加厚结构的鞋面的生产方法不需要单独进行针织材料的堆积，而且填充线的反复弯折使加厚区域的质地不会过硬，使本形成有加厚结构的鞋面的生产方法具有生产工序简单、生产效率高、生产出来的鞋面产品质地柔软且保暖性能佳等优点。
本发明还提供一种鞋面，该鞋面具有结构简单、设计合理、结构稳定性高、质地柔软、保暖性能佳及使用寿命长等优点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种鞋面，其特点在于是采用前述方案的形成有加厚结构的鞋面的生产方法生产而成的。
本鞋面的有益效果：本鞋面的加厚区域中针织的每行填充线弯折形成有若干个上拐角点和若干个下拐角点，且填充线的上拐角点是与面层组织针织在一起的，填充线的下拐角点是与底层组织针织在一起的，每行填充线在针织过程中是多点与面层组织连接和多点与底层组织连接而实现形成加厚区域的，使本鞋面中的填充线组织的线不会松散，反复清洗也不会轻易变形，使本鞋面具有结构简单、设计合理、结构稳定性高、质地柔软、保暖性能佳及使用寿命长等优点。
附图说明
图1为实施例1生产出来的鞋面产品的结构示意图。
图2为图1中A-A位置的截面结构示意图。
图3为实施例2的结构示意图。
图4为图3中B-B位置的截面结构示意图。
附图标记说明：1-鞋面；11-加厚区域；111-面层组织；112-底层组织；113-填充线；12-分隔针织组织。
2-鞋面本体；21-加厚区域；211-面层组织；212-底层组织；213-填充线组织；22-分隔针织组织。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种形成有加厚结构的鞋面的生产方法，包括以下生产步骤：
1)生产前准备：对针织横编机的进行检查、对针织横编机进行针织程序的输入及为针织横编机安装针织线，该针织线包括第一面层线、第一底层线、填充线；
2)启动针织横编机进行鞋面1的针织，本形成有加厚结构的鞋面的生产方法生产出来的鞋面1如图1、图2所示，在鞋面1上针织形成有加厚区域11，在针织加厚区域11之前第一排针、第二排针对第一面层线、第一底层线进行交错针织形成加厚区域11的前边界，在针织加厚区域11之后第一排针、第二排针同样对第一面层线、第一底层线进行交错针织形成加厚区域11的后边界，至少在针织形成加厚区域11期间，针织横编机的机头同时拖动第一面层线的纱嘴、第一底层线的纱嘴和填充线的纱嘴，在机头行走过程中带动第一面层线的纱嘴沿靠近第一排针的一侧移动，带动第一底层线的纱嘴沿靠近第二排针的一侧移动，而填充线的纱嘴则处于第一面层线的纱嘴和第一底层线的纱嘴之间，机头在同时拖动第一面层线的纱嘴、第一底层线的纱嘴和填充线的纱嘴行走过程中：当针织到加厚区域11时，针织横编机的第一排针对第一面层线进行针织形成面层组织111，第二排针对第一底层线进行针织形成底层组织112，第一排针在针织形成面层组织111、第二排针在针织形成底层组织112的过程中还分别对填充线113进行挂线针织，以使针织的每行填充线113弯折形成有与面层组织111针织在一起的若干上拐角点和与底层组织112针织在一起的若干下拐角点。在具体生产时，针织横编机的第一排针针织完其中一行第一面层线后半吊对填充线113进行挂线，使填充线113挂在第一排针的针勾上形成上拐角点，这相当于一个集圈的过程，针织横编机上的第一排针之前针织第一面层线作为旧线圈，而挂线时针伸出使旧线圈在不退出针舌的基础上再次将填充线113挂在针勾上，之后第一排针再进行下一行第一面层线的针织时填充线113挂在第一排针上的上拐角点与旧线圈一起成圈，使每行填充线113的上拐角点与面层组织111连接在一起；相对应地，针织横编机的第二排针针织完其中一行第一底层线后半吊对填充线113进行挂线，使填充线113挂在第二排针的针勾上形成下拐角点，这也相当于一个集圈的过程，针织横编机上的第二排针之前针织第一底层线作为旧线圈，而挂线时针伸出使旧线圈在不退出针舌的基础上再次将填充线113挂在针勾上，之后第二排针再进行下一行第一底层线的针织时填充线113挂在第二排针上的下拐角点与旧线圈一起成圈，使每行填充线113的下拐角点与底层组织112连接在一起。
如图1、图2所示，本形成有加厚结构的鞋面的生产方法通过针织横编机的第一排针在针织形成面层组织111、第二排针在针织形成底层组织112的过程中还分别对填充线113进行挂线针织，以使针织的每行填充线113弯折形成有与面层组织111针织在一起的若干上拐角点和与底层组织112针织在一起的若干下拐角点，因为第一排针对第一面层线进行针织而形成的面层组织111与第二排针对第一底层线进行针织形成的底层组织112之间存在一定的间距，这样的生产方法使面层组织111与底层组织112之间连接有进行反复弯折的填充线113实现填充加厚，使本形成有加厚结构的鞋面的生产方法不需要单独进行针织材料的堆积，而且填充线113的反复弯折使加厚区域11的质地不会过硬，使本形成有加厚结构的鞋面的生产方法具有生产工序简单、生产效率高、生产出来的鞋面产品质地柔软且保暖性能佳等优点。
进一步地，所述第一底层线是具有弹性的纱线。采用具有弹性的线针织形成的底层组织112会收缩，致使针织形成的加厚区域11只往鞋面1的表面方向凸起形成加厚效果，该鞋面1如图1、图2所示。
再进一步地，所述步骤1)中的针织线还包括第二面层线和第二底层线，在步骤2)过程中形成有至少2个各自沿鞋面1宽度方向布设的加厚区域11，在邻接的2个加厚区域11之间还相间有一分隔针织组织12；在针织分隔针织组织12期间：针织横排机上的第一排针、第二排针是对第二面层线、第二底层线进行交错针织的。该鞋面1如图1所示，这样令到加厚区域11与分隔针织组织12之间明显存在高度差，使本形成有加厚结构的鞋面的生产方法生产出来的鞋面1立体感更好。
为了使2个加厚区域11的分界线更加明显，使本形成有加厚结构的鞋面的生产方法生产出来的鞋面1更加美观，所述第二面层线的颜色与第二底层线的颜色相同，所述第二面层线的颜色与第一面层线的颜色、第一底层线的颜色互为不同。
为了使本形成有加厚结构的鞋面的生产方法生产出来的鞋面的加厚区域质地更加柔软，使用户穿着起来更加舒适，所述第一底层线的纱线支数、第一面层线的纱线支数各自是32D，所述填充线的纱线支数是700D。
实施例2
如图3、图4所示，本实施例是一种鞋面，该鞋面是采用前述方案的形成有加厚结构的鞋面的生产方法生产而成的，本鞋面包括鞋面本体2，在鞋面本体2的表面上一体针织形成有加厚区域21，所述加厚区域21包括面层组织211、底层组织212和填充线组织213，所述填充线组织213处于面层组织211与底层组织212之间；所述填充线组织213中每行的线弯折形成有若干个上拐角点和若干个下拐角点，该填充线组织213中每行的线的上拐角点是与面层组织211针织在一起的，填充线组织213中每行的线的下拐角点是与底层组织212针织在一起的。这样的结构使填充线组织213中的线在针织过程中是多点与面层组织211连接和多点与底层组织212连接而实现形成加厚区域21的，使本鞋面中的填充线组织213的线不会松散，反复清洗也不会轻易变形，使本鞋面具有结构简单、设计合理、结构稳定性高、质地柔软、保暖性能佳及使用寿命长等优点。
为了避免鞋面针织完成后，鞋面本体2上的加厚区域21会往底面凸起，令到用户穿着起来不舒适，所述底层组织212是采用具有弹性的线针织而成的，这样的结构令到鞋面生产完成后，具有弹性的线针织形成的底层组织212会收缩，致使加厚区域21只往鞋面的表面方向凸起形成加厚效果。
为了使本鞋面更加美观，立体感更好，如图3所示，在鞋面本体2上形成有6个各自沿鞋面宽度方向布设的加厚区域21，各邻接的2个加厚区域21之间还分别相间有一分隔针织组织22，该分隔针织组织22的厚度是低于加厚区域21的厚度的。
为了使本鞋面更加美观，所述分隔针织组织22所用的针织线的颜色与面层组织211用的针织线的颜色、底层组织212用的针织线的颜色不同。
