一种带绕管装置的大圆机
技术领域
本实用新型属于大圆机技术领域，特别涉及一种带绕管装置的大圆机。
背景技术
针织大圆机是学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。
针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。其中，牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕(或折叠)成一定的卷装形式。
大圆机在织布时容易在针筒、喂纱嘴等处产生毛屑，常见的清理毛屑的方法会使用气体喷嘴将毛屑吹下来再进行清理。由于大圆机整机结构比较大，为了使气体喷嘴能够较好的吹到毛屑，一般通过较长的喷气软管连接气泵和气体喷嘴，不使用气体喷嘴时，喷气软管随意拖沓在机架上，甚至下垂到大圆机附近的地面上，容易发生绊到操作工人等的危险。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带绕管装置的大圆机，能够对较长的喷气软管进行良好的收纳。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带绕管装置的大圆机，包括机架、喷气软管以及气体喷嘴，所述气体喷嘴安装于喷气软管上，所述喷气软管设置于机架上，所述机架上设置有绕管装置，所述绕管装置包括卷筒、卷盘以及过线孔，所述卷筒固定于机架上，所述卷盘同轴转动安装于卷筒的一端，所述过线孔偏心地开设于卷盘上且穿透卷盘沿卷筒轴向的两端，所述喷气软管卷绕在卷筒上并从过线孔穿出。
通过采用上述技术方案，气泵对气体喷嘴进行供气，利用气体喷嘴喷出气体从而将毛屑从大圆机织针、针筒、喂纱嘴等上面吹下来，喷气软管卷绕在卷筒上，并穿过过线孔，使用时拉动气体喷嘴，使得卷盘转动，卷绕在卷筒上的喷气软管部分被拉出；需要绕卷时，反向转动卷盘即可；利用卷筒将喷气软管收钠起来，结构简单，退卷与收卷操作方便。
进一步设置为：所述卷盘上设置有锁止机构，所述锁止机构包括锁止腔、锁止弹簧、抵紧块以及锁止杆，所述锁止腔开设于卷盘内且与过线孔相连通，所述抵紧块滑移安装于锁止腔中，所述锁止杆沿卷盘径向滑移设置于卷盘上且一端伸入锁止腔中与抵紧块固定连接，所述锁止弹簧设置于锁止腔中且套设于锁止杆上，所述锁止弹簧处于收缩状态从而在锁止杆处于自由状态时将抵紧块抵紧于过线孔中的喷气软管上。
通过采用上述技术方案，利用锁止机构对将喷气软管固定住，防止不使用时，喷气软管被拉动，发生退卷的情况；使用时，通过拉起锁止杆，使得锁止弹簧被压缩，抵紧块进入锁止腔中，从而使得喷气软管被松开，可以拉动喷气软管，使用完以后，通过放开锁止杆，在锁止弹簧的恢复力下，锁止弹簧推动抵紧块进入过线孔中且抵紧喷气软管，结构简单，使用方便。
进一步设置为：所述卷盘侧面上开设有滑槽，所述滑槽中滑移设置有卡块，所述锁止杆远离抵紧块的一端设置有压块，所述卡块能够卡设于压块与卷盘侧面之间，且卡块卡设于压块与卷盘侧面之间时，所述抵紧块滑入锁止腔从从而与过线孔中的喷气软管脱离。
通过采用上述技术方案，通过卡块卡住压块，使得松开锁止杆后，锁止杆也不会回落，在使用喷气软管时不需要一直抬着锁止杆，使用过程更加方便。
进一步设置为：所述卡块背对卷盘转轴的表面设置为中心向卷盘转轴处突出的弧形面。
通过采用上述技术方案，压块压在弧形面中，防止卡块与压块脱离卡接状态，使用效果更好。
进一步设置为：所述机架上设置有清理装置，所述清理装置包括设置于机架上的气体喷嘴、吸尘罩以及吸风机，所述气体喷嘴连接有气泵，所述吸风机与吸尘罩连接，所述吸尘罩的形状为与大圆机针筒同轴的环形，所述吸尘罩的吸风口朝向大圆机的针筒方向。
通过采用上述技术方案，利用吸风机吸尘，并通过吸尘罩将被冲刷下来的毛线进行收集，清理以及吸收效果好。
进一步设置为：所述机架上设置有向上凸起且用于阻挡吸风口下半部分的凸环。
通过采用上述技术方案，大圆机在使用时经常会在机架上放置一些小零件，如织针、螺丝钉等等，通过凸环高于机架台面，对这些小零件起到阻挡作用防止它们被吸入吸尘罩中，而毛屑大多质地轻盈，从医被吸风口处的气流吸入。
进一步设置为：所述吸风口上设置有阻挡栅网。
通过采用上述技术方案，利用阻挡栅网更好的起到过滤作用，防止除毛屑意外的异物进入吸尘罩中。
进一步设置为：所述吸尘罩上且位于吸风口的上边沿处设置有多个沿吸风口长度方向分布的挂钩，所述挂钩向背对针筒方向弯曲，所述凸环上设置向针筒转轴凸出设置的挂杆，所述阻挡栅网的上边缘设置有第一挂环，所述阻挡栅网的下边缘设置有第二挂环，所述第一挂环挂在挂钩上，所述第二挂环套在挂杆上。
通过采用上述技术方案，第一挂环挂在挂钩上，第二挂环套在挂杆上，从而将阻挡栅网固定在吸尘罩的吸风口处，结构简单，易拆卸清洗及更换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、喷气软管卷绕在卷筒上，并穿过过线孔，使用时拉动气体喷嘴，使得卷盘转动，卷绕在卷筒上的喷气软管部分被拉出；需要绕卷时，反向转动卷盘即可，结构简单，退卷与收卷操作方便；
2、气泵对气体喷嘴进行供气，利用气体喷嘴喷出气体从而将毛屑从大圆机织针、针筒、喂纱嘴等上面吹下来，利用吸风机吸尘，并通过吸尘罩将被冲刷下来的毛线进行收集，清理以及吸收效果好；
3、通过凸环以及阻挡栅网的设置防止机架上的零件等进入吸尘罩，避免误吸。
附图说明
图1为本实施例的一种带绕管装置的大圆机的结构示意图；
图2为本实施例的一种带绕管装置的大圆机的绕管装置沿卷筒的轴截面剖视图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图2中B处放大图。
图5为本实施例的一种带绕管装置的大圆机中吸尘罩、阻挡栅网的安装结构示意图；
图6为图5中C-C局部剖视图。
附图标记：1、机架；11、针筒；2、清理装置；21、气体喷嘴；3、吸尘罩；4、吸风机；22、气泵；5、喷气软管；6、绕管装置；61、卷筒；62、卷盘；63、过线孔；64、限位片；31、吸风口；32、凸环；71、挂钩；72、挂杆；8、阻挡栅网；81、第一挂环；82、第二挂环；9、锁止机构；91、锁止腔；92、锁止弹簧；93、抵紧块；94、锁止杆；95、滑槽；96、卡块；97、压块；98、弧形面; 99、滑移孔。
具体实施方式
一种带绕管装置的大圆机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的针筒11以及设置于机架1上的清理装置2。
如图1所示，清理装置2包括气体喷嘴21、吸尘罩3以及吸风机4，大圆机底部地面上放置有气泵22，气体喷嘴21与气泵22之间通过喷气软管5进行连接。
如图1和图2所示，机架1上设有绕管装置6，绕管装置6包括卷筒61、卷盘62以及过线孔63。卷筒61固定于机架1上且一端固定有限位片64，卷盘62转动安装于卷筒61的另一端，过线孔63偏心开设于卷盘62上，喷气软管5卷绕在卷筒61上，且与气体喷嘴21相连的一端穿过过线孔63。
如图3和图4所示，卷盘62上设置有锁止机构9，锁止机构9包括锁止腔91、锁止弹簧92、抵紧块93以及锁止杆94。锁止腔91开设于过线孔63内壁，卷盘62侧面的顶部开设有连通锁止腔91的滑移孔99，锁止杆94滑移设置于滑移孔99中且底端伸入锁止腔91中，抵紧块93固定于锁止杆94底端，锁止弹簧92套设于锁止杆94位于锁止腔91内的部分上，锁止弹簧92的底端与抵紧块93固定连接，顶端与锁止腔91顶壁抵紧。当锁止杆94处于自由状态时，锁止弹簧92推动抵紧块93底面伸入过线孔63中且与喷气软管5抵紧。
如图3和图4所示，卷盘62侧面上开设有滑槽95，滑槽95中滑移有卡块96，锁止杆94伸出卷盘62的一端固定有压块97，卡块96沿滑槽95滑移到压块97下方时，松开锁止杆94，锁止弹簧92推动抵紧块93下降并带动压块97抵紧在卡块96上，且压块97抵紧卡块96时，抵紧块93位于锁止腔91中，从而使得抵紧块93与喷气软管5处于脱离状态。
如图3和图4所示，卡块96背对卷盘62转轴的表面设置为中心向卷盘62转轴处突出的弧形面98。
如图1和图5所示，吸风机4放置于大圆机附近底面上，通过吸尘管道与吸尘罩3连接，吸尘罩3的形状为与大圆机的针筒11同轴的环形，吸尘罩3的西方口朝向大圆机针筒11方向。机架1上设有向上凸起的凸环32，凸环32阻挡吸风口31的下半部分。
如图1和图5所示，凸环32上沿针筒11周向分布有多个挂杆72，挂杆72朝向针筒11方向设置。吸尘罩3位于吸风口31的上边沿处固定有多个沿吸风口31长度分布的挂钩71，挂钩71的弯曲方向为背对针筒11方向。
如图5和图6所示，凸环32与吸尘罩3之间设有阻挡栅网8，阻挡栅网8的上下两边沿处分别固定有第一挂环81和第二挂环82，第一挂环81挂在挂钩71上，第二挂环82套在挂杆72上，从而使得阻挡栅网8阻挡吸风口31以实现过滤功能。
使用原理：使用时，先将锁止杆94向外拉动，将卡块96沿滑槽95滑移到压块97下方，松开锁止杆94，锁止杆94在锁止弹簧92作用下下降，并使得压块97压在卡块96上，利用卡块96顶住锁止杆94，使得抵紧块93仍然位于锁止腔91中，此时，喷气软管5处于脱开状态。向外拉动喷气软管5或气体喷嘴21，使得卷盘62转动，喷气软管5退卷。将气体喷嘴21对准有毛屑的地方喷气，气体冲刷毛屑使得毛屑从大圆机上脱落，吸风机4处于工作状态，通过吸尘管道和吸尘罩3将脱落的毛屑吸走。吸毛屑时，通过阻挡栅网8与凸环32阻挡零件等吸入吸尘罩3中。
使用完毕后，反向转动卷盘62，将喷气软管5收卷在卷筒61上，收卷好后抬起锁止杆94，滑移走卡块96，抵紧块93在锁止弹簧92作用下进入过线孔63中抵紧喷气软管5。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
