一种电磁输纱器及其纺织机
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种电磁输纱器及其纺织机。
背景技术
随着纺织行业的不断壮大，织布技术也在不断进步，现在纺织行业基本全部采用织布机进行织布，输纱器是织布机的一个重要结构，输纱器能否在送纱的同时保证纱线张力一致，将直接决定织出布的质量，并且输纱器的张力能否调节也将影响织布机的使用前景。
现有的输纱器在对纱线进行输送时，因为其结构的特点，导致输纱器在送纱时，传动装置与储纱装置之间的同步运转无法保证，使得纱线和机台的运转不能完全同步，降低产品质量，严重的可能导致机台损坏。
由此可见，现有的输纱器还存在诸多不足，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电磁输纱器及其纺织机，以解决上述技术问题。
本实用新型实施例提供了一种电磁输纱器，包括：
支架，所述支架用于承载所述输纱器的各个部件；
传动装置，所述传动装置位于所述支架上，所述传动装置包括用于连接外部动力的第一传动部和可带动储纱装置转动的第二传动部；
储纱装置，所述储纱装置位于所述支架上，所述储纱装置设有与所述第二传动部之间通过电磁离合装置配合的第三传动部，所述电磁离合装置使所述第二传动部可带动所述第三传动部同步转动，所述储纱装置设有对纱线进行输送及存储的储纱部；以及
导纱架，所述导纱架位于所述支架上，所述导纱架用于将所述纱线导入所述储纱装置。
本实用新型实施例还提供一种纺织机，应用上述的一种电磁输纱器进行纱线的输送，所述纺织机上至少安装有一个所述双离合电磁输纱器。
本实用新型实施例通过提供一种电磁输纱器，所述输纱器通过将传动装置与储纱装置通过电磁结构形成可开合连接，通过电磁控制实现传动装置与储纱装置的同步运行，保证输纱与储纱的同步性，提升产品质量。
附图说明
图1示出了适于本实用新型实施例的一种电磁输纱器的结构示意图；
图2(a)示出了适于本实用新型实施例的一种传动装置的整体结构示意图；
图2(b)示出了适于本实用新型实施例的一种传动装置的具体结构示意图
图3(a)示出了适于本实用新型实施的一种储纱装置的整体结构示意图；
图3(b)示出了适于本实用新型实施的一种储纱装置的具体结构示意图；
图4示出了适于本实用新型实施例的一种导纱架的整体结构示意图；
图5示出了适于本实用新型实施例的一种纱线张力调节档位示意图；
图6示出了适于本实用新型实施例的一种控制电路示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了适于本实用新型实施例的一种电磁输纱器的结构示意图，详述如下：
如图1所述，本实用新型实施例提供的一种电磁输纱器包括支架43、传动装置48、导纱架49、以及储纱装置50。
在本实用新型实施例中，支架43用于承载所述电磁输纱器的各个部件，所述电磁输纱器通过支架43安装在纺织机上。
作为本实用新型一个实施例，支架43可以是金属结构，也可以是非金属结构，可以将传动装置8、导纱架49、以及储纱装置50完全包裹在内部，也可以仅仅用于支撑柱上述结构，作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所述，支架43将传动装置48和储纱装置50半包围式的罩住，导纱架49则通过螺钉安装在支架的右侧，能够有效防止灰尘进入传动装置48和储纱装置50的连接处影响传动装置48和储纱装置50的同步性，提升产品质量。
在本实用新型实施例中，传动装置48包括用于连接外部动力的第一传动部 51和壳带动储纱装置50转动的第二传动部52。
作为本实用新型一种实施例，第一传动部51位于支架43上面，第二传动部52位于支架43里面，第一传动部51与第二传动部52套设在第一传动轴1 上，第一传动部51可以连接至外部动力开始旋转，带动第一传动轴1转动，并同时带动第二传动部52转动。
本实用新型实施例通过将第一传动部与第二传动部同轴设置，第一传动部连接外部动力旋转时，通过第一传动轴带动第二传动部转动，为电磁输纱器带来旋转的动力。
在本实用新型实施例中，储纱装置50设有与第二传动部52之间通过电磁离合装置配合的第三传动部53，所述电磁离合装置使所述第二传动部52可带动所述第三传动部53同步转动，所述储纱装置设有对纱线进行输送及存储的储纱部54。
作为本实用新型一种实施例，储纱装置50设置在支架43上，其中第三传动部53位于支架内部，与第二传动部52之间通过电磁离合装置连接，储纱部 54与第三传动部53都套设在第二传动轴24上，储纱部54位于支架43下面，用于存储和输送纱线。
作为本实用新型一种实施例，第二传动部52的底部和第三传动部53的顶部共同构成电磁离合装置，其中，一端为电磁铁，一端为磁性金属，作为本实用新型一种优选的实施，第二传动部52的底部为电磁铁，第三传动部53的顶部为磁性金属，通过控制电磁铁的通电，实现电磁铁对磁性金属的吸附，当电磁铁与磁性金属吸附在一起后，第二传动部52可带动第三传动部53转动，实现传动装置48和储纱装置50之间的同步传动。
本实用新型实施例通过电磁离合装置实现传动装置48和储纱装置50之间的连接和断开，实现传动装置48带动储纱装置50的控制，保证两者运动的同步。
在本实用新型实施例中，导纱架49用于将纱线导入储纱装置50。
作为本实用新型一种实施例，导纱架49上设有导纱孔，纱线从导纱孔中穿过后进入储纱装置50，导纱孔用于限定纱线的运行路径。
本实用新型实施例通过提供一种电磁输纱器，通过电磁离合装置实现传动装置与储纱装置之间的可开合连接，通过控制电磁离合装置的磁性控制传动装置与储纱装置之间的连接关系，保证传动装置与储纱装置转动的同步性，进一步保证送纱量与机台传动的严格同步，有效保证机台产品的质量。
在本实用新型实施例中，传动装置48与储纱装置50配合使用，第二传动部52设有第一电磁组件，第三传动部53顶部设有第二电磁组件，传动装置48 与储纱装置50通过所述第一电磁组件和所述第二电磁组件实现可开合连接.
作为本实用新型一种实施例，如图1所示，第一电磁组件包括驱动电磁盘8 和动力传输盘9，驱动电磁盘8包括驱动电磁盘壳体10和驱动电磁线圈11，驱动电磁盘壳体10和驱动电磁线圈11同轴套设在动力传输盘9上，动力传输盘9 底部为圆盘结构，第二电磁组件为电磁传动片12，电磁传动片12固定套设在第二传动轴24的顶部。作为本实用新型一种实施例，动力传输盘9为磁性金属盘，驱动电磁线圈11连接有电源，通过电源开关控制驱动电磁线圈11和动力传输盘9的磁性，控制动力传输盘9对电磁传动片12的吸附效果，当动力传输盘9 将电磁传动片12吸附住时，传动装置28的转动会带动储纱装置50的转动。
本实用新型实施例通过驱动电磁盘、动力传输盘以及电磁传动片的设置，通过电源开关控制驱动电磁盘对电磁传动片的吸附能力，实现传动装置与储纱装置转动的同步性，电磁离合装置的设置，通过电控制，反应迅速，出错可能性低，保证传动装置与储纱装置转动同步进行，提高产品质量。
图2(a)示出了适于本实用新型实施例的一种传动装置的整体结构示意图，详述如下：
在本实用新型实施例中，第一传动部51包括同轴设置的第一传动轮2、第二传动轮5、以及离合器滑块3，离合器滑块3位于第一传动轮2与第二传动轮 5之间，离合器滑块3的两端分别与第一传动轮2及第二传动轮5形成可拆卸连接，调节离合器滑块3与第一传动轮2及第二传动轮5之间的配合关系，可选择通过第一传动轮2或者5第二传动轮与第二传动部52传动连接。
图2(b)示出了适于本实用新型实施例的一种传动装置的具体结构示意图，详述如下：
作为本实用新型一种实施例，传动装置48的所有部件都同轴设置在第一传动轴上，其中由上至下依次套设有第一传动轮2、离合器滑块3、第二传动轮5、第一垫圈6、第一轴承7、驱动电磁盘8、以及动力传输盘9，作为本实用新型一种实施例，第一传动轮2、第二传动轮5与第一传动轴1通过轴承转动连接，离合器滑块3滑动固定设置在第一传动轴1上，无法与第一传动轴1发生相对转动，离合器滑块3的两端与第一传动轮2和第二传动轮5形成可拆卸连接，其中所述可拆卸连接可以是卡扣连接、螺纹连接，离合器滑块3向上滑动与第一传动轮2连接时，下端与第二传动轮5分离，离合器滑块3向下滑动与第二传动轮5连接时，上端与第一传动轮2分离，从而旋转不同的传动轮带动传动装置转动。作为本实用新型有一个实施例，离合器滑块3外围还套设有离合器拨片4，离合器拨片4与离合器滑块3固定连接，且离合器拨片4的外围直径比传动轮大，便于手动拨动离合器滑块3。
作为本实用新型一种实施例，一台机器上，装配了多种不同规格材质的纱线进行混编，同一并列安装的多个输纱器上，分配有2种不同的材料，因为2 种不同的材料在混编织造过程中，材料的混编比例是不同的，所以传动装置48 设置了第一传动轮2和第二传动轮5，通过离合器滑块3实现输纱器的驱动动力源的选择，以实现不同材料混编比例的调节。同时，离合器滑块3中还设置了一个空档，即3离合器滑片可以同时不与第一传动轮2和第二传动轮5连接。
本实用新型实施例通过第一、第二传动轮和离合器滑块的设置，通过调节滑块的位置选择不同的传动轮对传动装置进行驱动，进而对不同材料的混编比例进行调节，实现提供不同材料混编产品的质量。
图3(a)示出了适于本实用新型实施的一种储纱装置的整体结构示意图，详述如下：
在本实用新型实施例中，储纱装置50上设有电磁制动部，所述电磁制动部包括同轴设置的制动电磁离合片14、制动电磁片15、以及制动电磁盘16，所述制动电磁盘16与所述制动电磁片15固定连接，所述制动电磁盘16用于控制所述制动电磁片15与所述制动电磁离合片14的开合。
图3(b)示出了适于本实用新型实施的一种储纱装置的具体结构示意图，详述如下：
作为本实用新型一种实施例，储纱装置50的所有部件都同轴设置在第二传动轴24上，其中电磁传动片12固定连接在第二传动轴24的顶部，电磁传动片 12与制动电磁离合片14之间设有13电磁离合片连接器，其中，13电磁离合片连接器通过轴承与第二传动轴24形成转动连接，制动电磁离合片14与第二传动轴24滑动连接，智能发生相对滑动，制动电磁离合片14的下端设有制动电磁片15和制动电磁盘16，制动电磁盘16通过电磁盘支撑轴承17套设在第二传动轴24上，且制动电磁盘16固定在储纱装置50的内壁上，制动电磁片15卡放在制动电磁盘16的内部，第二传动轴24上的底部通过20下垫圈套设有储纱器21，储纱器21和制动电磁盘16之间通过18轴垫轴承和19下轴承连接。作为本实用新型一种实施例，电磁传动片12、制动电磁离合片14以及制动电磁片 15采用磁性金属材料，当制动电磁盘16通电产生磁性时，会将制动电磁离合片 14吸附在制动电磁片15，使得制动电磁离合片14无法旋转，即使得整个储纱装置无法旋转，完整储纱装置的制动。
作为本实用新型一种实施例，当传动装置48中的电磁盘8断电，储纱装置 50中的电磁盘16通电时，因为传动装置48中的电磁盘8断电，不在产生磁场，所以9动力输出盘与12动力传输电磁离合片脱离，储纱器21的转动与第一传动轮2或第二传动轮5不发生传动关系。而储纱装置50中的电磁盘16通电时，制动电磁片15在制动电磁盘16磁场的作用下，与制动电磁离合片14产生吸合连接，此时，制动电磁片15固定安装于电磁盘16内，电磁盘16固定安装于储纱装置50的内壁上，因此，当电磁盘16通电的情况下，储纱器21的传动轴被制动锁定，不能转动，实现不发生输纱的情况下。并且储纱器21不会因为储纱装置50的转动或其他因素，导致储纱器21发生转动，从而导致断纱检测装置的误报警，而发生无故停车的现象。
本实用新型实施例通过制动电磁盘和制动电磁离合片的设置，当制动电磁盘通电产生磁场时，将制动电磁离合片吸附，制动电磁盘固定在储纱装置的内壁上，而电磁制动离合片与第二传动轴之间只能发生相对滑动，所以第二传动轴将无法转动，实现储纱器的制动，通过电磁控制方便快捷，并且制动准确，制动力大，能够确保储纱器能够及时制动，保证产品质量。
图4示出了适于本实用新型实施例的一种导纱架的结构适于图，详述如下：
导纱架49上设有夹纱装置和调节纱线张力的纱线张力调节装置。
作为本实用新型一种实施例，如图4所示，导纱架49上设有上导纱孔25 和下导纱孔55，纱线依次通过上导纱孔25和下导纱孔55，纱线通过上导纱孔 25，进入由(上部导纱螺丝26、第一导纱瓷眼27、第一下夹纱板28、第一上夹纱板29、第一导纱瓷眼锁紧螺母30、第一夹纱板压力弹簧31、第一夹纱板压力调节螺母32)组成的夹纱预整装置后，绕过张力调节柱26，进入由(下部导纱螺丝33、张力调节柱弹簧34、张力调节柱旋块35、第二导纱瓷眼37、第二下夹纱板38、第二上夹纱板39、第二导纱瓷眼锁紧螺母40、第二夹纱板压力弹簧 41、第二夹纱板压力调节螺母42)组成的后整装置后，通过下导纱孔55，进入储纱器。
本实用新型实施例通过旋转调节夹纱压力调节螺母32和夹纱压力调节螺母 42，可以实现纱线在夹纱板内的装夹的松紧，实现纱线自身弹力的克服，将收缩的纱线彻底拉开，以便编制中，各种纱线的精确配比计算与操作编织。
图5示出了适于本实用新型实施例的一种纱线张力调节档位示意图，详述如下：
在本实用新型实施例中，档位包括档位槽和与所述档位槽相匹配的档位凸起，所述张力调节柱滑动卡设在所述档位槽内，能够沿着所述档位槽滑动，将纱线拨动至不同的档位凸起，实现纱线张力档位的调节。
作为本实用新型一种实施例，档位槽位于导纱架中部，为一个弧形空槽，张力调节柱26卡放在档位槽内部，卡放方式可以是通过螺丝固定，也可以是通过卡扣固定，档位槽下方是张力调节档位，一共有8个档位，档位为导纱架上的凸起，不同凸起在纱线穿过时能够对纱线的拉力不同，通过张力调节柱26在档位槽内的滑动，经纱线卡在不同的档位上，实现纱线张力的调节。
本实用新型实施例通过设置档位调节装置，通过设置档位槽、档位、以及张力调节旋钮，在生产过程中，能够通过调节张力调节旋钮实现对纱线张力的调节，能够根据不同的混编比例，调节不同纱线的张力，保证产品质量。
在本实用新型实施例中，电磁输纱器包括断纱检测装置，所述断纱检测装置位于壳体上，由第一断纱检测部和第二断纱检测部构成，所述第一断纱检测部和所述第二断纱检测部分别位于所述储纱部的两侧，用于检测纱线是否断开。
作为本实用新型一种实施例，断纱报警装置由断纱检测装置44、下断纱检测杆45、过纱支架46、以及上断纱检测杆47组成。导纱架传输过来的纱线，因为纱线阻力太松导致纱线太松或因为纱线发生断线时，上断纱检测杆47因为重力的原因，在储纱器21旋转带动纱线运动的过程中，会逐渐的往下落下，当上断纱检测杆47落下的幅度达到一定值时(幅度可以通过断纱检测装置44内的检测精度调节螺丝，调节信号接触铜片与上断纱检测杆47之间的距离决定)，就会触发断纱检测装置44报警，并发生信号给机台，进行机台停车。储纱器输送至机台织针的纱线太松或发生纱线断线时，下断纱检测杆45因为重力的原因，会往下落下，当下断纱检测杆45落下的幅度达到一定值时(幅度可以通过断纱检测装置44内的检测精度调节螺丝，调节信号接触铜片与下断纱检测杆45之间的距离决定)，就会触发断纱检测装置44报警，并发生信号给机台，进行机台停车。
本实用新型实施例通过断纱检测装置的设置，保证及时发现机台出现断纱或者纱线过松的情况，保证机台稳定的运行。
图6示出了适于本实用新型实施例的一种控制电路示意图，详述如下：
在本实用新型实施例中，传动装置与储纱装置之间的配合由控制电路控制，所述控制电路包括：
开关模块601，包括用于控制输纱器供电的电源开关S1，以及用于切换输出状态的外部控制开关S2；
供电模块602，所述供电模块用于为所述控制电路提供工作电源，由所述电源开关S1控制；
信号预处理模块603，所述信号预处理模块能够保证信号无极性的接入电路；
输出状态控制模块604，所述输出状态控制模块接收所述信号预处理模块传输的信号，并实现所述控制电路输出状态的切换；以及
两个输出电路，所述两个输出电路相同且形成互锁，由所述输出状态控制模块控制所述两个输出电路的输出状态。
作为本实用新型一种实施例，控制电路主要控制输纱器内两个电磁线圈的互锁动作，即当传动装置中的电磁盘通电工作时，储纱器中的电磁盘不会通电工作，两者仅有一个处于工作模式，同时，通过该控制电路内的电路控制，实现电磁线圈在长时间的通电工作状态下，基本不发热的功能。
作为本实用新型如图6所示，输纱器控制板的电源由AC1、AC2进入，S1 于PCB电路板上，默认是短路焊接的，因此，当AC1、AC2有电源进入时，D1 整流桥进行整流C2滤波后，获得直流电源+24v1给整个电路供电。此时，S2的控制开关处于断开状态，D4无电源通过，因此，U2、U4不工作。U3因为有电源通过，U3开始工作导通，Q2A获得控制信号，Q2A导通，对U1和Q2B提供电源，此时，Q2B因为控制脚受C1、R1、R2、Q1组成的延时电路的影响，当Q2A获得控制信号，Q2A导通，对U1和Q2B提供电源时，Q2B先导通(100ms 时间，由C1、R1、R2、Q1决定)，直接将U1短接，使得OU1获得全功率的电源能量输出，驱动电磁线圈工作。100ms后，Q2B不工作，此时，U1不在受 Q2B的短接控制，OUT1的输出由U1直接决定，此时，OUT获得的驱动电源为全电压恒流1/3电流的驱动，因电源恒定不变，电流降低2/3，从而实现电磁线圈长时间通电时，基本不发热的设计要求。同时，因为，电源电压不变，所以，电磁线圈的力矩维持保持不变。而通电瞬间为全电压全电流模式，所以，电磁线圈在启动的瞬间，可以产生足够强度的磁场，吸合离合片动作。当S2开关闭合时，因为D4得电，U2和U4导通，此时，U2的导通直接关闭U3的输出，使得Q2A不工作，OU1不获得工作电源。U4导通，则Q4A获得控制信号， Q4A导通，Q4B和U获得驱动电源，Q4B因为控制脚受C4、R9、R11、Q3组成的延时电路的影响，当Q4A获得控制信号，Q4A导通，对U5和Q4B提供电源时，Q4B先导通(100ms时间，由C4、R9、R11、Q3决定)，直接将U5短接，使得OU2获得全功率的电源能量输出，驱动电磁线圈工作。100ms后，Q4B 不工作，此时，U5不在受Q4B的短接控制，OUT2的输出由U5直接决定，此时，OUT2获得的驱动电源为全电压恒流1/3电流的驱动，因电源恒定不变，电流降低2/3，从而实现电磁线圈长时间通电时，基本不发热的设计要求。OUT1 和OUT2的互锁工作状态，由S1的通断决定。OUT1和OUT2的输出状态是全功率输出还是全电压恒流1/3电流输出，由各自的后级延时电路决定状态的切换与转换时间。
本实用新型实施例通过控制电路对两个电磁盘的控制，实现电磁盘的互锁动作，保证传动装置与储纱器之间的同步性以及储纱器不会出现意外转动导致纱线断裂或松开的状况，保证装置稳定生产。
在本实用新型实施例中，还提供一种纺织机，所述纺织机上至少安装有一个上述电磁输纱器。
作为本实用新型一种实施例，所述纺织机应该包括纺织机主体和上述电磁输输纱器，纱线进入所述纺织机主体后，能对纱线进行纺织，产出布料，纺织机具体的内部结构是本领域技术人员所熟知的，本实用新型不再阐述，所述电磁输纱器用于将纱线输入所述纺织机主体，完成布料的纺织。
本实用新型实施例通过提供一种纺织机，所述纺织机上至少安装有一个电磁输纱器，所述电磁输纱器能够将纱线输送至所述纺织机主体内部，实现纱线的纺织。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
