一种圆纬机的电磁选针器
技术领域
本发明涉及一种圆纬机的配套装置，特别是选针器。
背景技术
目前纺织机械中的圆纬机基本上采用电子选针器作为实现电子提花的关键部件。主流的电子选针器分包含压电陶瓷选针器和电磁选针器两种，而电磁选针器由于成本低，故障率低，因而得到市场普遍认可。参见图1，目前的电磁选针器一般由铝架a、电磁线圈b、电磁铁驱动板c、带有永磁体的选针刀头d、刀头转动轴e和刀头挡板f等部件组成。电磁选针器内部设有电器元件，数据处理单元接收到提花动作数据后，分别实施到对应的电磁线圈，通过改变电磁线圈的电流方向，驱动内嵌永磁体的选针刀头摆动到不同位置，从而达到选针的目的，完成一次纱线的编织。
但是，目前电磁选针器的数据控制基本都采用开环控制的方式，也就是数据处理单元根据主控系统发过来的数据实施在电磁线圈上就结束了。而实际上选针刀头是否动作，或者是否按要求及时准确地动作到位，主控系统是不知道的。从而出现由于选针刀头的问题导致实际生产中产生大量的疵布，使客户造成巨大的经济损失。而虽然可以通过增加一些检测单元对选针刀头的动作进行跟踪检定，但是由于选针器在安装的时候，空间很小，这样就给外设的检测单元的安装增加了很大的难度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种集成了检测单元的电磁选针器。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种圆纬机的电磁选针器，包括铝架，所述铝架内设有电磁铁，所述铝架的前端设有选针刀头，所述选针刀头与铝架通过转轴连接，所述铝架的后端设有线路板，所述线路板中包括控制元件，所述控制元件与电磁铁电连接，所述铝架上设有检测装置，所述检测装置包括发光板、接收板，所述发光板安装在铝架中，所述接收板安装在铝架上，所述发光板包括发光面，所述接收板包括接收面，所述发光面正对着接收面，所述电磁铁上设有透光孔，所述透光孔位于发光面与接收面之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铝架上设有第一安装槽，所述第一安装槽位于转轴的后方，所述发光板嵌套在第一安装槽中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电磁铁上设有避空槽，所述发光板卡在避空槽中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铝架的上端面设有第二安装槽，所述接收板嵌套在第二安装槽中，所述接收板的上表面与铝架的上表面齐平。
作为上述技术方案的进一步改进，所述接收板有两块，所述铝架的下端面也设有第二安装槽，位于铝架下端的接收板的下表面与铝架的下表面齐平。
作为上述技术方案的进一步改进，所述发光板的上下表面均为发光面，所述发光面上设有多个发光三极管，所述接收面上设有感光元件，所述感光元件的位置与数量均与发光三极管一一对应。
作为上述技术方案的进一步改进，所述发光板包括横条与竖条，所述发光面位于所述横条上，所述竖条与横条的左端固定连接，所述横条的左右两侧还设有定位块，所述定位块中设有安装孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述接收板包括基板，所述基板的前端的中间设有第一安装块，所述基板的后端的左右两侧设有安装耳部，所述安装耳部卡在铝架中，所述安装耳部中设有通孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将检测装置直接安装在了铝架上，使得电磁选针器可以自带刀头位置检测功能，丰富了电磁选针器的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是现有技术中的电磁选针器的爆炸视图；
图2是本实用新型的电磁选针器的爆炸视图；
图3是本实用新型的电磁选针器的俯视图；
图4是本实用新型的刀头摆动示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图2～图3，一种圆纬机的电磁选针器，包括铝架1，所述铝架1内设有电磁铁2，所述铝架1的前端设有选针刀头3，所述选针刀头3与铝架1通过转轴4连接，所述铝架1的后端设有线路板5，所述线路板5中包括控制元件，所述控制元件与电磁铁2电连接，所述铝架1上设有检测装置6，所述检测装置包括发光板61、接收板62，所述发光板61安装在铝架1中，所述接收板62安装在铝架1上，所述发光板61包括发光面，所述接收板62包括接收面，所述发光面正对着接收面，所述电磁铁2上设有透光孔7，所述透光孔7位于发光面与接收面之间。通过在选针刀头旁安装了检测装置，利用检测装置判断选针刀头的到位情况，通过比对选针刀头的到位时间以及到位位置，提前对选针器的故障做出判断，减少疵布的产生，降低企业的运营成本。而且，发光板与接收板都直接固定安装在了铝架上，从而使得整个电磁选针器的结构更加紧凑简单。值得注意的是，透光孔的位置取决与发光板与接收板的安装位置，透光孔的目的在于能放发光板中发出的光线能够发射到接收板板中，而刀头在摆动的时候，会局部遮挡发光板发出的光线，本检测的原理正是利用了这一特点，通过检测不同的光线接收情况对刀头的摆动动作进行实时检测。所以只要透光孔能满足上述的需求的都可以，而本实施例中，恰好透光孔是位于电磁铁中，而透光孔也不是直接开在了电磁线圈中，一般在选针器中，电磁铁会包括有一个外壳，电磁线圈安装在了该外壳中，利用外壳对电磁线圈进行保护，而外壳再安装在铝架上。而本实施例的透光孔正是开在了该外壳上。当然了，该外壳也可以与铝架是集成一体的。这样，透光孔也是可以相当于开在了铝架上。
进一步作为优选的实施方式，所述铝架1上设有第一安装槽，所述第一安装槽位于转轴4的后方，所述发光板61嵌套在第一安装槽中。所述电磁铁2上设有避空槽21，所述发光板61卡在避空槽中。由于需要将发光板嵌套安装在铝架中，所以在现有铝架中加工出第一安装槽，同时在电磁铁中加工出避空槽，使得在不影响现有的电磁选针器的整体结构的前提下，可以将发光板安装在铝架中，而且由于现有电磁铁中的空余位置不多，而且又要考虑到发光板的安装后方便检测，所以优选地发光板安装在了转轴的后方。
进一步作为优选的实施方式，所述铝架1的上端面设有第二安装槽，所述接收板62嵌套在第二安装槽中，所述接收板62的上表面与铝架的上表面齐平。接收板的上表面与铝架的上表面齐平，可以不影响现有圆纬机与选针器的安装，提高电磁选针器的适配性。
进一步作为优选的实施方式，所述接收板62有两块，所述铝架1的下端面也设有第二安装槽，位于铝架下端的接收板的下表面与铝架的下表面齐平。
进一步作为优选的实施方式，所述发光板的上下表面均为发光面，所述发光面上设有多个发光三极管，所述接收面上设有感光元件，所述感光元件的位置与数量均与发光三极管一一对应。
参见图4，选针刀的动作通常是通过改变电磁铁线圈的电流方向，在磁芯上产生N极或S极，从而驱动嵌有永磁体的选针刀往复摆动，实现选针目的。在本实施例中，在选针刀的永磁体背面安装了发光板，发光板的两边各有一个发光三极管，在选针刀的永磁体正面安装一个接收板，接收板的两边对应发光板的两个光源位置分别有一个感光元件。当选针刀向左摆动的时候，左边光线增多，从而令左边感光元件随着光强度加大产生一个电信号，系统便可根据电信号的变化判断选针刀的位置。同时右边的光线减少，当选针刀摆动到位时，右边的光线基本上被永磁体完全遮挡。当选针刀向右摆动的时候，右边光线增多，从而令右边感光元件随着光强度加大产生一个电信号，系统便可根据电信号的变化判断选针刀的位置。同时左边的光线减少，当选针刀摆动到位时，左边的光线基本上被永磁体完全遮挡。如此不断重复下去，便可实现对电磁选针器中选针刀的摆动位置进行实时监控。
进一步作为优选的实施方式，所述发光板61包括横条611与竖条612，所述发光面位于所述横条上，所述竖条与横条的左端固定连接，所述横条611的左右两侧还设有定位块613，所述定位块中设有安装孔。通过将发光板设置呈“L”形，可以简化结构的同时提高安装的可靠性。定位块可以先卡在第一安装槽中，进行预定位，然后再利用螺钉穿过安装孔，将发光板固定在铝架上。
进一步作为优选的实施方式，所述接收板62包括基板621，所述基板的前端的中间设有第一安装块622，所述基板621的后端的左右两侧设有安装耳部623，所述安装耳部卡在铝架中，所述安装耳部中设有通孔。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
