一种用于聚丙烯可降解编织袋的编织设备
技术领域
本实用新型涉及编织设备技术领域，具体为一种用于聚丙烯可降解编织袋的编织设备。
背景技术
编织袋的编织设备能够将棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，做成一个编织袋，且缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，但是现有的编织袋的编织设备，在编织编织袋过程中，由于针头的位置发生移动，造成线圈转动，而针头移动的速度过快时，线圈会剧烈抖动甚至会从针线管一侧掉落，使编织设备无法正常运行，且编织袋在编织完成后，由于编织袋内侧内部有空气，进而会造成编织袋表面产生膨胀的现象，进一步增加编织袋的占用面积。
实用新型内容
本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出现有的编织袋的编织设备，在编织编织袋过程中，由于针头的位置发生移动，造成线圈转动，而针头移动的速度过快时，线圈会剧烈抖动甚至会从针线管一侧掉落，使编织设备无法正常运行，且编织袋在编织完成后，由于编织袋内侧内部有空气，进而会造成编织袋表面产生膨胀的现象，进一步增加编织袋的占用面积的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚丙烯可降解编织袋的编织设备，包括装置本体，所述装置本体正面一侧安装有收集箱，所述装置本体顶端中部安装有水平板，所述水平板顶部一侧焊接有放置板，所述放置板顶端中部安装放置头，所述放置头一侧边部焊接有固定块，所述固定块顶端中部等距安装有针线放置管，所述针线放置管顶端中部开设有圆孔，所述圆孔内壁中部安装有螺杆，所述放置头一侧底端设置有水平档杆，所述水平档杆两侧中部均开设有插槽，所述插槽内壁中部安装有插板，所述插板和水平档杆顶端中部均安装有限位立柱，所述插板一端边部焊接有垂直档杆，所述收集箱顶端一侧焊接有倾斜板。
优选的，所述垂直档杆一侧安装有立杆，所述立杆内壁中部安装有圆杆，所述圆杆中部外侧安装有绝缘圆环，所述绝缘圆环外侧边部等距安装有加热管，所述加热管顶端外侧连接有挤压圆环，所述挤压圆环和绝缘圆环之间开设有限位圆槽，所述放置板顶端一侧安装有限位柱，所述限位柱顶端中部安装有圆盘，所述圆盘一侧中部开设有线槽，所述加热管的输入端和市电的输出端电性连接。
优选的，所述装置本体底端四角处均安装有支撑柱，且支撑柱底端粘结有吸盘，所述装置本体和支撑柱之间通过螺钉连接。
优选的，所述装置本体正面底端开设有导轨，且导轨内壁中部设置有滑板，且滑板内壁中部开设有收纳腔室。
优选的，所述放置板顶端一侧安装有固定杆，且固定杆内壁中部开设有限位移动槽，所述放置板和固定杆之间通过焊接连接。
优选的，所述收集箱内壁底端粘结有海绵，且海绵和收集箱之间通过柔性粘结剂粘结连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过圆杆、绝缘圆环、挤压圆环、加热管、收集箱和倾斜板，能够对编织后的编织袋进行均匀的热压，既防止编织袋表面产生折痕的现象，保证了编织袋表面的平整和美观，也将编织袋内部的气体挤压出去，使编织袋顶层、底层和内层相互粘结在一起，降低了编织袋的厚度，进一步降低了编织袋的占地面积，进而便于对编织袋进行搬运。
2、通过针线放置管、圆孔、螺杆、限位柱、圆盘和线槽，能够对线圈进行限位，防止针头快速移动过程中，而导致线圈发生晃动的现象，且通过线槽能够使多个线圈外侧的编织线进行分离，防止编织线发生绞合的现象，进而使装置本体能够正常运行。
3、通过垂直档杆、水平档杆、插板、插槽和限位立柱，能够根据编织袋的样式，进行随意组合，既能够对编织袋外侧进行挡风，也能够对编织袋进行限位，防止编织袋的位置发生移动的现象，进而增加了装置的使用范围。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型装置本体的背面结构示意图；
图3是本实用新型图1中A区域的结构示意图；
图4是本实用新型图1中B区域的结构示意图；
图5是本实用新型图2中C区域的结构示意图；
图6是本实用新型图2中D区域的结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、收集箱；3、针线放置管；4、倾斜板；5、水平板；6、立杆；7、放置头；8、垂直档杆；9、水平档杆；10、插板；11、插槽；12、限位立柱；13、圆杆；14、绝缘圆环；15、限位圆槽；16、加热管；17、挤压圆环；18、固定块；19、圆孔；20、螺杆；21、放置板；22、限位柱；23、圆盘；24、线槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于聚丙烯可降解编织袋的编织设备，包括装置本体1，装置本体1正面一侧安装有收集箱2，收集箱2内壁底端粘结有海绵，且海绵和收集箱2之间通过柔性粘结剂粘结连接，对编织袋进行回收和保护，进而便于对收集箱2底部的编织袋进行拿取，装置本体1底端四角处均安装有支撑柱，且支撑柱底端粘结有吸盘，装置本体1和支撑柱之间通过螺钉连接，增加装置本体1的稳定性，防止装置本体1在运行时，装置本体1的位置发生移动的现象，装置本体1顶端中部安装有水平板5，装置本体1正面底端开设有导轨，且导轨内壁中部设置有滑板，且滑板内壁中部开设有收纳腔室，对使用结束后的线圈进行回收，使装置本体1表面处于一个整洁的平面，水平板5顶部一侧焊接有放置板21，放置板21顶端一侧安装有固定杆，且固定杆内壁中部开设有限位移动槽，放置板21和固定杆之间通过焊接连接，便于放置头7的移动，对放置头7移动过程中进行限位。
放置板21顶端中部安装放置头7，放置头7一侧边部焊接有固定块18，固定块18顶端中部等距安装有针线放置管3，针线放置管3顶端中部开设有圆孔19，圆孔19内壁中部安装有螺杆20，放置头7一侧底端设置有水平档杆9，水平档杆9两侧中部均开设有插槽11，插槽11内壁中部安装有插板10，插板10和水平档杆9顶端中部均安装有限位立柱12，插板10一端边部焊接有垂直档杆8，收集箱2顶端一侧焊接有倾斜板4。
垂直档杆8一侧安装有立杆6，立杆6内壁中部安装有圆杆13，圆杆13中部外侧安装有绝缘圆环14，绝缘圆环14外侧边部等距安装有加热管16，加热管16的型号为DJ22-1，加热管16顶端外侧连接有挤压圆环17，挤压圆环17和绝缘圆环14之间开设有限位圆槽15，放置板21顶端一侧安装有限位柱22，限位柱22顶端中部开设有插孔，且插孔内壁中部安装有插销，圆盘23和限位柱22之间通过插孔和插销固定连接，便于圆盘23的更换，且对圆盘23进行限位，限位柱22顶端中部安装有圆盘23，圆盘23一侧中部开设有线槽24，加热管16的输入端和市电的输出端电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：用于聚丙烯可降解编织袋的编织设备在实际使用过程中，将线圈放置在针线放置管3上，接着拉取线圈的编织线头，使编织线头沿着线槽24进入到编织针头内，接着将螺杆20沿着圆孔19插入进针线放置管3内，对线圈进行固定，且通过圆盘23中部的线槽24对编织线进行限位，通过多个针线放置管3和圆盘23，防止编织线发生绞合的现象，进而使编织设备能够正常运行，接着将编织袋放入到放置头7一侧底端，移动垂直档杆8和水平档杆9，垂直档杆8和水平档杆9通过插板10在插槽11内转动，使垂直档杆8和水平档杆9能够组合成不同的样式，垂直档杆8和水平档杆9紧贴在编织袋外侧，通过限位立柱12对垂直档杆8和水平档杆9进行固定，垂直档杆8和水平档杆9既能够对编织袋进行挡风，也能够对编织袋进行限位，接着通过编织设备原有的电器元件控制放置头7的移动和针头的移动，对编织袋进行编织，当编织袋编织结束后，从编织袋上拿取下来，推动编织袋，编织袋沿着挤压圆环17推动，加热管16连接市电，开始发热，热量进入到挤压圆环17外侧，加热管16发出的热量在30-50摄氏度，挤压圆环17对编织袋热压处理，使编织袋的顶层、底层和内层相互粘结在一起，压缩了编织袋内部的气体，降低了编织袋的厚度，减少了编织袋顶端的折痕，接着将热压后的编织袋放入进收集箱2内部，统一储存，便于搬运，通过限位圆槽15对加热管16进行限位，防止加热管16的位置发生移动的现象，且通过绝缘圆环14保护圆杆13，防止圆杆13因接触到加热管16的热量而发生破损的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
