一种圆筒针刺机及无缝带基布圆筒毡的制作方法
技术领域
本发明涉及一种纤维毡针刺机设备，尤其涉及一种圆筒针刺机及无缝带基布圆筒毡的制作方法。
背景技术
目前应各行各业的需求，不同规格的圆筒形纤维毡市场需求正在逐步提升，产品在直径和长度上尺寸的变化也越来越多，针刺作为一种加固产品性能的方式已被许多行业采用，因此对针刺机的适应性要求提高。目前行业内的针刺机对产品尺寸规格适应性较弱，不同规格尺寸及种类的产品必须在不同的针刺机设备上进行加工，这大大增加了生产成本。
针刺加工过程中，有添加基布和不添加基布两类，使用纤维网针刺成形的产品，在产品性能上不添加基布比添加基布略差；目前用作基布的材料主要为经编织物、网眼梭织布，尚未有纬编织物用于针刺加工。纬编织物由于其加工机器为圆纬机，下机后便是环状无缝的织物，成形性好，若将纬编织物用作针刺基布，目前的设备加工工艺必须将纬编织物剖开，使其环状无缝的优势消失。
目前行业中使用的针刺机以平板针刺为主，加工平面产品，有以经编多轴向织物、梭织物作为基布进行纤维网针刺的，也有用无基布直接用纤维网针刺的，后期利用裁剪和缝合的方式生产圆筒状产品。虽然市面上有少量的圆筒针刺机，但该类圆筒针刺机无法添加基布，只能用于非织造织物的针刺加工，加工时将非织造织物裁剪成条带状，卷绕到针刺机上进行针刺，该类产品无基布，产品类型单一，应用有限。
发明内容
本发明主要解决目前无法利用环形织物作为基布进行圆筒毡一次成形针刺加工的问题；提供一种圆筒针刺机设备及无缝带基布圆筒毡的制作方法，其通过利用环形纬编织物作为基布，使得圆筒毡一次成形，在提高圆筒毡产品性能的同时，消除现有利用平板针刺机进行针刺加工时需要先裁剪、再针刺、最后再缝制成带基布圆筒毡的繁琐加工工序，简化无缝带基布圆筒毡的制作工序，提高工作效率，降低制造成本。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明的圆筒针刺机，包括机架和机架底座，在机架顶部装有由电机控制的导杆，导杆底部与针板相连，针板背面装有刺针，在刺针正下方安装有剥网板，剥网板的正下方为针筒，针筒固定在机架底座上方的中心轴上，中心轴安装在机架上，中心轴由步进电机带动和控制；在机架上安装有第二传送罗拉，在第二传送罗拉上方设有压力罗拉，机架前方装有罗拉架，罗拉架上安装有卷曲罗拉和第一传送罗拉，第一传送罗拉和第二传送罗拉被传送带包围构成传送装置。使得该圆筒针刺机既可以针刺制作一次性无缝带基布圆筒毡产品，也可以针刺制作不带基布的圆筒毡产品。
作为优选，所述的针板背面安装的刺针为两排，两排刺针交错排列，这样两排刺针可以交错针刺。
作为优选，所述的刺针的两排刺针的间距和同一排刺针相邻两枚刺针的间距相等，间距在6mm-10mm之间。便于针板的加工制作。
作为优选，所述的针筒上设有均匀分布的圆孔，相邻两排圆孔交错排列，相邻两排圆孔之间的间距与两排刺针之间的间距相同、同一排圆孔相邻两个圆孔的间距与同一排刺针相邻两枚刺针间距相同，每排圆孔的数量大于每排刺针的数量。有利于圆孔的加工，以及与刺针的针刺配合，提高通用性。
作为优选，所述的针筒上圆孔的直径在4mm-6mm之间。大于刺针直径，刺针刺入时不会碰到针筒导致断针。
作为优选，所述的剥网板上设有上下调节装置，用于调节剥网板与针筒的间距。使圆筒针刺机可以加工生产不同厚度要求的圆筒毡。
作为优选，所述的压力罗拉上设有上下调节机构，用于调节压力罗拉与第二传送罗拉之间的间距。使圆筒针刺机可以适应不同厚度的原材料进行针刺加工。
作为优选，所述的机架的右侧开有一孔，孔的下侧覆盖侧面档板，侧面档板两边各有一个腰形孔，腰形孔中穿设螺钉将侧面档板固定在机架上，侧面档板上边沿中部开有一半圆形凹口，所述的中心轴的右端位于所述的半圆形凹口内。方便进行针筒的更换、环状基布的套入、成品圆筒毡的下机。
本发明的圆筒针刺机制作无缝带基布圆筒毡的方法，包括下列步骤：
步骤①把侧面挡板调到最低，将环状经编或纬编无缝织物基布套到针筒上，将侧面挡板调至最高使中心轴固定；
步骤②根据圆筒毡的厚度调节剥网板与针筒之间的间距，调节完毕后将剥网板进行固定；
步骤③依据纤维网厚度调节压力罗拉与第二传送罗拉的间距，将卷曲罗拉上的纤维网，通过第一传送罗拉、传送带、第二传送罗拉和压力罗拉，传送到套有环状无缝织物基布的针筒上；
步骤④开启圆筒针刺机，针筒和中心轴在步进电机控制带动下转动，针筒每转过2排圆孔横列后步进电机暂停，在电机控制下，针板带动刺针做上下往复运动；
步骤⑤在针筒转动数周且圆筒毡厚度达到要求后，剪断纤维网，机器继续运转，直至圆筒毡表面均匀；
步骤⑥关闭圆筒针刺机，调节侧面挡板至最低，将圆筒毡下机。
采用本方法，可以直接采用环形纬编织物作为基布进行针刺，使得圆筒毡一次成形，在提高圆筒毡产品性能的同时，消除现有利用平板针刺机进行针刺加工时需要先裁剪、载针刺、最后再缝制成带基布圆筒毡的繁琐加工工艺，简化了无缝带基布圆筒毡的制作工序，提高工作效率，降低制造成本。
本发明的有益效果是：采用针筒的设计，使得圆筒针刺机既可以用于无基布圆筒毡针刺加工，也可以用于带基布圆筒毡一次成形加工，圆筒毡加工品类增多；带基布圆筒毡一次成形，无需缝制，生产效率高，制造成本减低；通过对压力罗拉进行上下高度调节，圆筒针刺机可以对不同厚度的纤维网进行针刺加工；通过对剥网板进行上下高度调节，圆筒针刺机可以加工不同厚度的圆筒毡产品；针筒是套进中心轴并加以固定，针筒可以更换，只要按照产品规格尺寸要求，制作有相应直径和长度的针筒，同时依据针筒尺寸，改变电机的控制程序来改变刺针的动程，这样圆筒针刺机可以用来加工不同直径和长度尺寸的圆筒毡产品，具有很好的适应性；该圆筒针刺机生产的圆筒毡下机后成形性好，纤维网分布均匀，成圆筒无缝状，可应用于过滤、建材等行业，适应性广，是产业用纺织品的一大提升。
附图说明
图1是本发明的一种圆筒针刺机的立体结构示意图。
图2是本发明的一种圆筒针刺机的传送模块的结构示意图。
图3是本发明的一种圆筒针刺机的针刺的主视结构示意图。
图4是本发明的一种圆筒针刺机中侧面挡板的结构示意图。
图中：1.卷曲罗拉，2.第一传送罗拉，3.传送带，4.压力罗拉，5.第二传送罗拉，6.刺针，7.剥网板，8.针筒，9.针板，10.机架，11.导杆，12.中心轴，13.侧面挡板，14.机架底座，15.腰型孔，16.罗拉架。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种圆筒针刺机，如图1所示，包括机架10和机架底座14，机架10的右侧开有一孔，孔的下侧覆盖侧面档板13，如图4所示，侧面档板13上边沿中部开有一半圆形凹口，侧面档板13两边各有一个腰形孔15，腰形孔中穿设螺钉将侧面档板13固定在机架10上。如图3所示，在机架10顶部装有由电机控制的导杆11，导杆11底部与针板9相连，针板9背面装有两排交错排列的刺针6，两排刺针的间距和同一排刺针相邻两枚刺针的间距相等都是8mm；在刺针6正下方安装有剥网板7，剥网板7的正下方为针筒8，在剥网板7上设有上下调节装置，依据圆筒毡产品厚度通过调节剥网板7高度调整剥网板7和针筒8之间的间距；针筒8上设有均匀分布的圆孔，相邻两排圆孔交错排列，相邻两排圆孔之间的间距、以及同一排圆孔相邻两个圆孔的间距均与刺针的间距相同也为8mm，每排圆孔的数量大于每排刺针的数量，针筒8上圆孔的直径为5mm；针筒8套进中心轴12后固定在中心轴12上，中心轴12左端直接安装在机架10上左侧板上，中心轴12右端位于侧面档板13上边沿中部的半圆形凹口内，中心轴12由步进电机带动和控制；如图1、图2所示，在机架10上安装有第二传送罗拉5，在第二传送罗拉5上方设有压力罗拉4，压力罗拉4上设有上下调节机构，依据加工材料纤维毡的厚度，通过调节压力罗拉4的高度来调整压力罗拉4和第二传送罗拉5之间的间距。机架10前方装有罗拉架16，罗拉架16由前高、后低两个罗拉架组成，前高罗拉架上安装有卷曲罗拉1，后低罗拉架上安装有第一传送罗拉2，第一传送罗拉2和第二传送罗拉5被传送带3包围构成传送装置。
上述圆筒针刺机制作无缝带基布圆筒毡的方法包括下列步骤：
步骤①把侧面挡板13调到最低，将环状经编或纬编无缝织物基布套到针筒8上，将侧面挡板13调至最高使中心轴12固定；
步骤②根据圆筒毡厚度调节剥网板7与针筒8的间距，调节完毕后将剥网板7进行固定；
步骤③依据纤维网厚度调节压力罗拉4与第二传送罗拉5的间距，将卷曲罗拉1上的纤维毡，通过第一传送罗拉2、传送带3、第二传送罗拉5和压力罗拉4，传送到套有环状无缝织物基布的针筒8上；
步骤④开启圆筒针刺机，针筒8和中心轴12在步进电机控制带动下转动，针筒8每转过2排圆孔横列后步进电机暂停，在电机控制下，针板9带动刺针6做上下往复运动；
步骤⑤在针筒8转动数周且圆筒毡厚度达到要求后，剪断纤维毡，继续运转机器，直至圆筒毡表面均匀；
步骤⑥关闭圆筒针刺机，调节侧面挡板13至最低，将圆筒毡下机。
