一种针织大圆机传动装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种针织大圆机传动装置。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机），由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
针织大圆机的转动离不开传动装置，然而现有的传动装置不具备皮带防脱落功能，为了便于使用者对皮带进行安装，圆盘的沟槽的宽度会大于皮带的宽度，由于针织大圆机转速特别高，皮带会发生脱离圆盘沟槽的现象，给针织大圆机造成严重损坏，甚至会发生人员伤亡，同时皮带也会在圆盘沟槽内进行空转。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机传动装置，具备皮带防脱落功能的优点，解决了现有传动装置不具备皮带防脱落功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机传动装置，包括平台，所述平台底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，且横板顶部的右侧设置有无级变速电动机，所述无级变速电动机的输出轴固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的中心处滑动连接有滑套，所述滑套的外侧与平台内腔的右侧嵌设，所述第一旋转轴的顶部贯穿滑套并套设有圆盘，所述圆盘的内腔传动连接有皮带，所述皮带的左侧设置有防脱落装置。
优选的，所述防脱落装置包括滑槽、液压气缸、固定架、滑块、轴承座、第二旋转轴、限位转轮、红外传感器、控制器、蜂鸣器、处理器、驱动模块和警报模块，所述平台顶部的中心处横向开设有滑槽，所述平台顶部的左侧固定连接有固定座，且固定座右侧的顶部横向固定连接有液压气缸，所述液压气缸的右侧固定连接有固定架，所述固定架底部的中心处固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述固定架内腔顶部和底部的中心处嵌设有轴承座，所述轴承座内腔的内侧活动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的中心处套设有与皮带配合使用的限位转轮，所述固定架内腔顶部和底部的右侧均固定连接有红外传感器，且横板顶部的左侧固定连接有控制器，所述控制器正面的底部设置有蜂鸣器，所述控制器内腔的右侧从上至下依次固定连接有处理器、驱动模块和警报模块，所述红外传感器的输出端与处理器的输入端单向电连接，所述处理器的输出端分别与驱动模块和警报模块的输入端单向电连接，所述驱动模块和警报模块的输出端分别与液压气缸和蜂鸣器的输入端单向电连接。
优选的，所述无级变速电动机的底部粘接有减震垫，所述减震垫的底部与横板的顶部固定连接，所述无极变速电动机的两侧均固定连接有电机支架，所述电机支架的底部与横板的顶部固定连接。
优选的，所述滑槽内腔的左侧焊接有弹簧，所述弹簧的右侧与滑块的左侧焊接。
优选的，所述限位转轮的顶部和底部均套设有限位块，所述限位转轮的轮盘延伸至皮带的顶部和底部，且轮盘与皮带接近贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过滑槽、液压气缸、固定架、滑块、轴承座、第二旋转轴、限位转轮、红外传感器、控制器、蜂鸣器、处理器、驱动模块和警报模块的配合，可对皮带进行防脱落限位传动，解决了现有传动装置不具备皮带防脱落功能的问题，防止皮带脱落对针织大圆机造成损坏和人员伤亡，同时也避免皮带在圆盘内发生空转现象，值得推广使用。
2、本实用新型通过减震垫，降低无级变速电动机的震动幅度和噪音，通过电机支架，增强无极变速电动机的稳固性，通过弹簧，可对滑块提高弹性势能，同时也防止滑块和滑槽发生碰撞，通过限位块，防止限位转轮发生移位，通过限位转轮的轮盘延伸至皮带的顶部和底部且与皮带接近贴合，可对皮带进行紧密贴合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型平台结构局部剖视图；
图3为本实用新型固定架结构局部仰视图；
图4为本实用新型控制器结构局部剖视图；
图5为本实用新型系统原理图。
图中：1平台、2无级变速电动机、3第一旋转轴、4滑套、5圆盘、6皮带、7防脱落装置、701滑槽、702液压气缸、703固定架、704滑块、705轴承座、706第二旋转轴、707限位转轮、708红外传感器、709控制器、710蜂鸣器、711处理器、712驱动模块、713警报模块、8减震垫、9电机支架、10弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种针织大圆机传动装置，包括平台1，平台1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，且横板顶部的右侧设置有无级变速电动机2，无级变速电动机2的底部粘接有减震垫8，减震垫8的底部与横板的顶部固定连接，通过减震垫8，降低无级变速电动机2的震动幅度和噪音，无极变速电动机2的两侧均固定连接有电机支架9，电机支架9的底部与横板的顶部固定连接，通过电机支架9，增强无极变速电动机2的稳固性，无级变速电动机2的输出轴固定连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的中心处滑动连接有滑套4，滑套4的外侧与平台1内腔的右侧嵌设，第一旋转轴3的顶部贯穿滑套4并套设有圆盘5，圆盘5的内腔传动连接有皮带6，皮带6的左侧设置有防脱落装置7，防脱落装置7包括滑槽701、液压气缸702、固定架703、滑块704、轴承座705、第二旋转轴706、限位转轮707、红外传感器708、控制器709、蜂鸣器710、处理器711、驱动模块712和警报模块713，平台1顶部的中心处横向开设有滑槽701，滑槽701内腔的左侧焊接有弹簧10，弹簧10的右侧与滑块704的左侧焊接，通过弹簧10，可对滑块704提高弹性势能，同时也防止滑块704和滑槽701发生碰撞，平台1顶部的左侧固定连接有固定座，且固定座右侧的顶部横向固定连接有液压气缸702，液压气缸702的右侧固定连接有固定架703，固定架703底部的中心处固定连接有与滑槽701滑动连接的滑块704，固定架703内腔顶部和底部的中心处嵌设有轴承座705，轴承座705内腔的内侧活动连接有第二旋转轴706，第二旋转轴706的中心处套设有与皮带6配合使用的限位转轮707，限位转轮707的顶部和底部均套设有限位块，通过限位块，防止限位转轮707发生移位，限位转轮707的轮盘延伸至皮带6的顶部和底部，且轮盘与皮带6接近贴合，通过限位转轮707的轮盘延伸至皮带6的顶部和底部且与皮带6接近贴合，可对皮带6进行紧密贴合，固定架703内腔顶部和底部的右侧均固定连接有红外传感器708，且横板顶部的左侧固定连接有控制器709，控制器709正面的底部设置有蜂鸣器710，控制器709内腔的右侧从上至下依次固定连接有处理器711、驱动模块712和警报模块713，红外传感器708的输出端与处理器711的输入端单向电连接，处理器711的输出端分别与驱动模块712和警报模块713的输入端单向电连接，驱动模块712和警报模块713的输出端分别与液压气缸702和蜂鸣器710的输入端单向电连接，通过滑槽701、液压气缸702、固定架703、滑块704、轴承座705、第二旋转轴706、限位转轮707、红外传感器708、控制器709、蜂鸣器710、处理器711、驱动模块712和警报模块713的配合，可对皮带6进行防脱落限位传动，解决了现有传动装置不具备皮带防脱落功能的问题，防止皮带6脱落对针织大圆机造成损坏和人员伤亡，同时也避免皮带6在圆盘5内发生空转现象。
使用时，通过外设电源开启无级变速电动机2、液压气缸702和控制器709，使滑块704在滑槽701内滑动，液压气缸702带动固定架703向右移动至圆盘5的左侧，红外传感器708向处理器711发送信号，处理器711将信号分析处理后发送至驱动模块712和警报模块713，驱动模块712控制液压气缸702停止伸缩，若限位转轮707与皮带6位置未贴合，警报模块713开启蜂鸣器710对使用者进行警示，接着无级变速电动机2带动第一旋转轴3和圆盘5进行转动，圆盘5带动皮带6进行传动，通过轴承座705和第二旋转轴706的配合，皮带6的传动会带动限位转轮707进行同步转动，通过限位转轮707的轮盘延伸至皮带6的顶部和底部且与皮带6接近贴合，可对皮带6进行紧密贴合，从而防止皮带6在高速传动下与圆盘的沟槽发生脱落现象。
在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为无级变速电动机、液压气缸和控制器等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该针织大圆机传动装置，通过滑槽701、液压气缸702、固定架703、滑块704、轴承座705、第二旋转轴706、限位转轮707、红外传感器708、控制器709、蜂鸣器710、处理器711、驱动模块712和警报模块713的配合，解决了现有传动装置不具备皮带防脱落功能的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
