一种PE编织机锥齿轮传动系统
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种PE编织机锥齿轮传动系统。
背景技术
编织机主要由动力系统、传动系统及牵引系统组成，传动系统主要是将动力机的简单运动转换成工作机所需的各种复杂运动，并满足工作机多样化的运动和动力学要求；目前，多数编织机的传动系统存在传动效率低、传动精度低的缺陷，本实用新型通过对传动系统进行重新设计，在保证传动平稳的基础上，提高了传动的效率和传动精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用寿命长、传动效率和精度高的一种PE编织机锥齿轮传动系统。
一种PE编织机锥齿轮传动系统，包括传动轴、锭子、拨盘、半圆键、锥齿轮；所述的半圆键与传动轴连接；所述的传动轴外部设置有轴套；所述的轴套上设置有锥齿轮；所述的锥齿轮右侧设置有固定锥齿轮的锁紧螺母；所述的传动轴左端连接有拨盘；在所述的拨盘右侧、传动轴上设置有轴承；所述的轴承左侧连接有端盖；所述的端盖与传动轴连接处设置有密封圈；所述的拨盘上设置有四个锭子嵌入孔。
所述的锭子包括卡轴、线筒、弹簧压杆、分度盘；所述的卡轴内嵌在锭子嵌入孔内；所述的卡轴上方设置有锭架；所述的锭架内部设置有弹簧压杆；所述的锭架上连接有立杆轴；所述的立杆轴上设置有回转筒；所述的立杆轴上方通过连接杆与线筒连接；所述的线筒下端设置有分度盘。
所述的拨盘包括轴连接孔、圆盘；所述的圆盘圆周上均匀分布有4个直径为12mm的锭子嵌入孔；所述的圆盘的直径为130mm；轴连接孔与传动轴左端连接。
所述的轴承采用圆锥滚子轴承，以产生额外的轴向力，用于平衡传动轴的径向力和轴向力。
所述的传动轴的转速为40r/min-100r/min，最佳转速为71r/min。
所述的传动轴分为四个部分，从右向左依次为第一部分、第二部分、第三部分、第四部分；所述的第一部分轴长56mm，直径为55mm；第二部分轴长22mm，直径46mm；第三部分轴长40.5mm,直径44mm；第四部分轴长50mm，直径36mm；所述的锥齿轮通过内外花键周向连接于传动轴第一部分右端；所述的拨盘通过轴键连接在传动轴第四部分左端；所述的第三部分左端面用于轴承内圈轴向定位；所述的第二部分为第一部分和第三部分的过渡段，防止第一部分和第三部分因轴直径差距较大，应力过于集中。
电机通过减速机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动传动轴转动，传动轴带动拨盘旋转，拨盘带动锭子运动；轴承设置在机构内部，通过端盖和密封圈对机头进行密封，防止外界污物入侵和内部的润滑油外泄，锭子嵌入在拨盘上，并在拨盘的带动下运动；锭子将线筒上缠绕的线供输至牵引系统，在传动系统和牵引系统中起着连接作用；传动系统中设置有多个拨盘，拨盘与拨盘之间通过正弦曲线的方式相互啮合，并在啮合中带动拨盘中的锭子回转。
本实用新型通过对传动轴和锭子的合理设置，提高了传动效率和传动的精度，从而降低了生产成本。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型拨盘结构示意图；
图3为本实用新型锭子结构示意图；
图4为本实用新型锭子旋转90°结构结构示意图；
图5为本实用新型传动轴结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种PE编织机锥齿轮传动系统，包括传动轴（1）、锭子（2）、拨盘（3）、半圆键（4）、锥齿轮（5）；所述的半圆键（4）与传动轴（1）连接；所述的传动轴（1）外部设置有轴套（6）；所述的轴套（6）上设置有锥齿轮（5）；所述的锥齿轮（5）右侧设置有固定锥齿轮（5）的锁紧螺母（7）；所述的传动轴（1）左端连接有拨盘（3）；在所述的拨盘（3）右侧、传动轴（1）上设置有轴承（8）；所述的轴承（8）左侧连接有端盖（9）；所述的端盖（9）与传动轴（1）连接处设置有密封圈（10）；所述的拨盘（3）上设置有四个锭子嵌入孔（11）。
所述的锭子（2）包括卡轴（21）、线筒（22）、弹簧压杆（23）、分度盘（24）；所述的卡轴（21）内嵌在锭子嵌入孔（11）内；所述的卡轴（21）上方设置有锭架（25）；所述的锭架（25）内部设置有弹簧压杆（23）；所述的锭架（25）上连接有立杆轴（26）；所述的立杆轴（26）上设置有回转筒（27）；所述的立杆轴（26）上方通过连接杆（28）与线筒（22）连接；所述的线筒（22）下端设置有分度盘（24）。
所述的拨盘（3）包括轴连接孔（31）、圆盘（32）；所述的圆盘（32）圆周上均匀分布有4个直径为12mm的锭子嵌入孔（11）；所述的圆盘（32）的直径为130mm；轴连接孔（31）与传动轴（1）左端连接。
所述的轴承（8）采用圆锥滚子轴承（8），以产生额外的轴向力，用于平衡传动轴（1）的径向力和轴向力。
所述的传动轴（1）的转速为40r/min-100r/min，最佳转速为71r/min。
所述的传动轴（1）分为四个部分，从右向左依次为第一部分（101）、第二部分（102）、第三部分（103）、第四部分（104）；所述的第一部分（101）轴长56mm，直径为55mm；第二部分（102）轴长22mm，直径46mm；第三部分（103）轴长40.5mm,直径44mm；第四部分（104）轴长50mm，直径36mm；所述的锥齿轮（5）通过内外花键周向连接于传动轴（1）第一部分（101）右端；所述的拨盘（3）通过轴键连接在传动轴（1）第四部分（104）左端；所述的第三部分（103）左端面用于轴承（8）内圈轴向定位；所述的第二部分（102）为第一部分（101）和第三部分（103）的过渡段，防止第一部分（101）和第三部分（103）因轴直径差距较大，应力过于集中。
电机通过减速机带动锥齿轮（5）转动，锥齿轮（5）带动传动轴（1）转动，传动轴（1）带动拨盘（3）旋转，拨盘（3）带动锭子（2）运动；轴承（8）设置在机构内部，通过端盖（9）和密封圈（10）对机头进行密封，防止外界污物入侵和内部的润滑油外泄，锭子（2）嵌入在拨盘（3）上，并在拨盘（3）的带动下运动；锭子（2）将线筒（22）上缠绕的线供输至牵引系统，在传动系统和牵引系统中起着连接作用；传动系统中设置有多个拨盘（3），拨盘（3）与拨盘（3）之间通过正弦曲线的方式相互啮合，并在啮合中带动拨盘（3）中的锭子（2）回转。
本实用新型通过对传动轴（1）和锭子（2）的合理设置，提高了传动效率和传动的精度，从而降低了生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
