一种编织机的传动机构
技术领域
本实用新型涉及编织机械领域，具体涉及一种编织机的传动机构。
背景技术
编织机适用原料品种有：锦纶复丝（线）、丙纶长丝（线）、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱（线)、珠光线、皮料、混合等。
公告号为CN205617053U的中国实用新型专利公开了一种蛇形带编织机。该编织机包括：上盘、下盘、机架、主机马达、锭子驱动装置、收线装置、蛇形传动装置和支撑柱；在机架上顺序连接有下盘和上盘，在上盘上连接有锭子驱动装置、主机马达和支撑柱，在支撑柱上连接有收线装置和蛇形传动装置，收线装置位于蛇形传动装置的上方；所述的蛇形传动装置包括：滚轮移动机构和驱动机构；滚轮移动机构和驱动机构通过其凸轮和滚轮作滚动连接。
该种蛇形带编织机工作时，是通过主动马达，带动下盘中的若干个相互啮合的齿轮转动从而带动锭子驱动装置转动，若下盘中的齿轮工作中出现损坏，工作人员需将上盘上方的所有零部件拆卸下来，然后再将上盘从下盘中拆卸下来，才能对下盘内的齿轮进行操作，所以每次工作人员对齿轮进行更换时都及其繁琐，使得维护效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种编织机的传动机构，其优点是更加便于工作人员对下盘内损坏的零部件进行更换，提高了对编织机的维护效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
包括水平设置的上盘和下盘，所述上盘上竖直嵌设有若干个转动轴，转动轴成圆形均匀分布并与上盘转动连接，转动轴的一端穿设于下盘中；所述下盘上与转动轴对应的位置竖直固接有与下盘内连通的滑筒，滑筒内水平设置有沿滑筒轴向方向滑移的支撑盘，所述支撑盘上设置有若干个限位管，限位管与转动轴一一对应，并与转动轴同轴设置；所述限位管上同轴设置有与限位管转动连接的主齿轮，并且主齿轮与转动轴键连接；所述支撑盘的下方设置有驱动支撑盘竖直方向移动使主齿轮脱离转动轴的驱动组件，所述支撑盘上与限位管对应的位置开设有用于限制限位管滑移方向的条形槽，所述滑筒的周面上与每个条形槽对应位置开设有方便拿去主齿轮的替换口，所述支撑盘上设置有驱动限位管向替换口移动便于对主齿轮进行替换的位移组件。
通过上述技术方案，若下盘内的主齿轮损坏了，工作人员可通过操控驱动组件控制支撑盘沿滑筒的轴向方向移动，从而带动主齿轮与转动轴脱离，并使主齿轮承托在支撑盘上，然后工作人员通过操控位移组件带动限位管在条形槽内移动，从而使限位管承接着损坏的主齿轮向替换口方向移动，便于工作人员通过替换口对损坏的主齿轮进行替换。此种方式提高了工作人员对主齿轮的替换效率，简化了工作人员对编织机的维护难度。而且也减少了对编织机的维修时间，间接提高了编织机的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述滑筒的内周面沿滑筒的轴向固接有若干个限位条，所述支撑盘上开设有与支撑条配合的滑槽。
通过上述技术方案，限位条和滑槽的的配合设置，从而限定了支撑盘只能沿滑筒的轴向方向移动，防止支撑盘与滑筒之间反生转动，从而影响到主齿轮与转动轴的对应位置。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括竖直贯穿支撑盘并与支撑盘螺纹连接的第一螺杆，第一螺杆的下端设置有驱动螺杆转动的驱动电机。
通过上述技术方案，驱动电机工作，带动螺杆转动，使得支撑盘在限位条的限位下沿螺杆的轴向方向移动，驱动方式简单，带动支撑盘移动效率明显，便于工作人员的后期维护。
本实用新型进一步设置为：所述限位管的下端面垂直固接有限位环，并使限位环卡设于条形槽内。
通过上述技术方案，所述限位环的设置对限位管起到了卡设作用，使得限位管只能沿条形槽的长度方向移动，限制了限位管的滑移路径，防止限位管发生翻转。
本实用新型进一步设置为：所述位移组件包括固接于支撑盘上的若干个驱动马达，驱动马达的输出轴上固接有将限位管贯穿的第二螺杆，并且第二螺杆的布设方向与条形槽长度方向一致。
通过上述技术方案，驱动马达工作，带动第二螺杆转动，使得限位管在限位环的限位下，沿条形槽的长度方向滑移，位移组件结构简单，驱动效果明显，便于工作人员的后期维护。
本实用新型进一步设置为：所述限位管的下端面均匀开设有若干个半球槽，并且半球槽内设置有与限位管滚动连接的润滑球。
通过上述技术方案，半球槽的开设对润滑球起到了限位作用，而润滑球的设置使得限位管在条形槽内滑动的更加润滑，减少了限位管与条形槽之间摩擦力。
本实用新型进一步设置为：所述上盘上竖直开设有若干个定位孔，定位孔呈圆形均匀分布，并且定位孔内水平固接有承托环，所述转动轴设置于定位孔内，并与定位孔同轴转动，所述转动轴包括上轴和下轴，所述上轴承托于承托环上，下轴直径小于承托环直径并设置于下盘内。
通过上述技术方案，承托环的设置使得上盘对转动轴起到了承托作用，使得转动轴并不直接与下盘接触，而且也方便工作人员将转动轴从定位孔中，取出，方便对转动轴进行更换。而且活动的转动轴也更加方便人为控制转动轴与主齿轮进行键连接，提高了对位效率。
本实用新型进一步设置为：所述上盘上开设有观察孔，并且上盘于观察孔内嵌设有透明材质的支撑板，所述定位孔开设于支撑板上。
通过上述技术方案，支撑板设置为透明材质，使得工作人员更加清晰的看到齿轮的工作状态，以及损坏程度，从而及时的对齿轮进行更换；由于支撑板为透明材质，将支撑板嵌设在上盘上，更加便于对支撑板进行拆卸进行清洁工作，减少对工作人员的观察影响。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、便于对损坏的主齿轮进行更换。若下盘内的主齿轮损坏了，工作人员可通过操控驱动组件控制支撑盘沿滑筒的轴向方向移动，从而带动主齿轮与转动轴脱离，并使主齿轮承托在支撑盘上，然后工作人员通过操控位移组件带动限位管在条形槽内移动，从而使限位管承接着损坏的主齿轮向替换口方向移动，便于工作人员通过替换口对损坏的主齿轮进行替换；
二、方便工作人员确认损坏的主齿轮位置。支撑板设置为透明材质，使得工作人员更加清晰的看到齿轮的工作状态，以及损坏程度，从而及时的对齿轮进行更换。
附图说明
图1是编织机的整体结构示意图；
图2是体现传动机构的爆炸图；
图3是体现对主齿轮更换时的状态剖视图；
图4是体现半球槽的示意图；
图5是体现驱动组件的结构示意图。
图中，1、下盘；11、支撑架；2、上盘；21、观察孔；3、传动机构；31、转动轴；311、上轴；312、下轴；32、滑筒；321、替换口；33、支撑盘；331、滑槽；332、条形槽；34、限位管；341、限位环；342、半球槽；343、润滑球；35、主齿轮；351、转动槽；36、第一止推轴承；37、驱动组件；371、限位条；372、第一螺杆；373、驱动电机；38、位移组件；381、驱动马达；382、第二螺杆；4、主动马达；41、主动齿轮；5、锭子驱动装置；6、织带定型装置；7、支撑板；71、定位孔；72、承托环。
具体实施方式
一种编织机，如图1所示，包括水平设置的下盘1，下盘1的四周设置有用于承托下盘1的支撑架11，下盘1上设置有与下盘1盖合的上盘2，下盘1内设置有两组传动机构3(此处如图3所示)，上盘2上固接有驱动传动机构3工作的主动马达4，上盘2上还设置有由传动机构3带动工作的锭子驱动装置5，以及设置于上盘2上的织带定型装置6。
一种编织机的传动机构，应用于上述一种编织机中，如图2和图3所示，上盘2上开设有矩形的观察孔21，并且观察孔21内嵌设有与观察孔21配合的支撑板7，由于观察孔21为矩形，防止了支撑板7在观察孔21内发生转动。支撑板7为透明PC材质，从而便于工作人员通过支撑板7观察到下盘1内的相关零部件的损坏情况。支撑板7上竖直开设有八个定位孔71，定位孔71呈圆形均匀分布，并且定位孔71内水平设置有与支撑板7固接的承托环72，定位孔71内还设置有绕定位孔71轴线转动的转动轴31，转动轴31包括上轴311以及和上轴311一端同轴固接的下轴312，下轴312的直径小于承托环72内环的直径。工作人员对转动轴31进行安装时，首先将下轴312从承托环72的中心穿过，使上轴311与下轴312连接的端面承托于承托环72上，使得支撑板7对转动轴31起到了支撑作用。
如图2和图3所示，下盘1的下表面与转动轴31所对应的区域竖直固接有个滑筒32，并且滑筒32与下盘1内连通设置。滑筒32内水平设置有与滑筒32竖直方向滑移的支撑盘33，支撑盘33内放置有八个限位管34，限位管34与定位孔71的位置一一对应，并且每个限位管34与定位孔71同轴设置。限位管34的上端设置有主齿轮35，主齿轮35的下表面开设有与限位管34配合使用的转动槽351。工作人员可将主齿轮35放在限位管34上，并使限位管34嵌设于转动槽351内，从而实现了主齿轮35与限位管34的转动连接，主齿轮35与转动轴31的下轴312键连接，并且主齿轮35与相邻的主齿轮35之间相互啮合。当主齿轮35转动时，会带动相邻的主齿轮35啮合转动，然后带动转动轴31转动。
如图2和图3所示，主动电机的输出轴穿透上盘2，并在主动电机的输出轴上同轴固接有主动齿轮41，主动齿轮41与八个主齿轮35的其中一个主齿轮35相互啮合，从而带动八个主齿轮35同时转动，并带动转动轴31转动。而且承托环72与上轴311和下轴312连接的端面之间还设置有第一止推轴承36，从而转动轴31转动的过程中，减少了转动轴31与承托环72之间的摩擦力，也减少了转动轴31的磨损，提高了转动轴31转动的稳定性。上述锭子驱动装置5套设于每个转动轴31上，使得转动的转动轴31带动锭子驱动装置5进行工作。当编织机工作时，工作人员可通过透明的支撑板7观察到下盘1中主齿轮35的耗损情况，及时对主齿轮35进行更换。
如图5所示，支撑盘33的下方设置有驱动支撑盘33沿滑筒32轴向方向移动的驱动组件37。驱动组件37包括沿滑筒32的轴向方向固接于滑筒32内周面上两个限位条371，支撑盘33上与限位条371对应的位置开设有容纳限位条371的滑槽331（此处如图2所示），从而防止了支撑盘33与滑筒32的相对转动；支撑盘33的底面竖直穿设有将支撑盘33贯穿并与支撑盘33螺纹连接的第一螺杆372，第一螺杆372的下端设置有与支撑架11固接的驱动电机373，驱动电机373的输出轴竖直设置并与第一螺杆372固接。当驱动电机373工作时，会带动第一螺杆372转动，使得支撑盘33在限位条371的限位下沿第一螺杆372的轴向方向竖直移动，从而带动主齿轮35下移并与转动轴31的下轴312脱离。
如图2和图3所示，滑筒32的周面上等距开设有八个替换口321，支撑盘33上表面与限位管34对应的位置开设有卡设限位管34的八个条形槽332，条形槽332由支撑盘33的圆心向对应的替换口321布设，并且限位管34的下端面垂直固接有限位环341，使得限位管34在条形槽332内沿条形槽332的长度方向滑移，限位管34的下端面均匀开设有八个半球槽342（此处如图4所示），半球槽342（此处如图4所示）内滚动连接有润滑球343（此处如图4所示），并且润滑球343（此处如图4所示）与条形槽332的底面相互抵触，使得限位管34在条形槽332内滑动的更加润滑，摩擦力更小；支撑盘33上还设置有驱动限位管34向替换口321方向移动便于对主齿轮35进行替换的位移组件38。
如图2和图3所示，位移组件38包括与支撑盘33上表面固接的八个驱动马达381，并且驱动马达381与限位管34一一对应，驱动马达381的输出轴上水平固接有将限位管34贯穿的第二螺杆382，并且第二螺杆382的布设方向与条形槽332的长度方向一致，并且指向对应的替换口321。若有主齿轮35损坏后，工作人员可通过透明支撑板7看到损坏的主齿轮35的具体方位，然后启动驱动电机373，使支撑盘33下降，带动主齿轮35与转动轴31脱离，然后当主齿轮35下降到与替换口321对应的位置时，支撑盘33停止下降，工作人员可通过替换口321对损坏的主齿轮35进行替换。然后操控损其余主齿轮35所对应的驱动马达381工作，带动限位管34沿第二螺杆382的轴向方向向所对应的替换口321方向位移，然后工作人员方便通过替换口321对其余主齿轮35进行检修和替换。
工作过程：若有主齿轮35损坏后，工作人员可通过透明支撑板7看到损坏的主齿轮35的具体方位，然后启动驱动电机373，使支撑盘33下降，带动主齿轮35与转动轴31脱离，然后当主齿轮35下降到与替换口321对应的位置时，支撑盘33停止下降，然后操控损坏的主齿轮35所对应的驱动马达381工作，带动限位管34沿第二螺杆382的轴向方向向所对应的替换口321方向位移，然后工作人员通过替换口321将损坏的主齿轮35进行替换，再然后通过控制驱动马达381，使限位管34回位，启动驱动电机373，带动支撑盘33上移，使主齿轮35与转动轴31相互对接。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
