一种针织大圆机的减震底座
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种针织大圆机的减震底座。
背景技术
随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于制造业的生产要求也越来越高，减震底座大多用于一些机械设备当中，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自机械设备的冲击为机械设备提供减震的功能，但是现有的减震底座存在很多问题或缺陷。
第一，大圆机在安装时都是将设备直接通过膨胀螺栓固定在地面或者水泥安装台上，特别是一些功率较大的设备，由于运行过程中转速较快，震动剧烈，经过长时间的运行，膨胀螺栓跟地面或水泥安装台连接处的间隙逐渐变大导致膨胀螺栓松动，更有甚者会将地面或者水泥安装台震裂，严重影响设备的正常使用。
第二，传统的减震底座减震效果不是很明显，在一定程度上很容易造成设备损坏，结构比较单一难以满足人们的要求。
第三，传统的减震底座内部是直接由弹簧连接的，在进行减震时，一旦外界的压力过大，就会造成减震弹簧的破坏性损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机的减震底座，以解决上述背景技术中提出的水泥安装台震裂、容易造成设备损坏、容易造成减震弹簧的破坏性损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机的减震底座，包括基座、台座、阻尼减震器和第二橡胶垫，所述基座的底端设置有第一橡胶垫，且第一橡胶垫通过膨胀螺栓与基座连接，所述基座顶端的两侧均设置有复位避震器本体，所述复位避震器本体底端的边缘处均设置有第二卡块，所述复位避震器本体的顶端均设置有内限位块，所述内限位块的顶端均套接有外限位块，所述外限位块的顶端均设置有固定片，且固定片的顶端固定有台座，所述固定片顶端的边缘处均匀设置有第一卡块，所述台座的底端均设置有与第一卡块相互配合的第二限位槽，所述台座顶端的两侧均设置有平垫，所述平垫的顶端均设置有卡槽，且卡槽之间均固定有第二橡胶垫，所述台座内部设置有限重腔，且限重腔的底端的两侧均设置有阻尼减震器。
优选的，所述基座的顶端均设置有与第二卡块相互配合的第一限位槽，且第一限位槽与第二卡块之间呈拆卸安装结构。
优选的，所述复位避震器本体关于基座的中心线对称。
优选的，所述内限位块的顶端均延伸至外限位块的内部，且外限位块与内限位块之间均通过减震弹簧连接，所述外限位块与内限位块之间呈卡接结构。
优选的，所述第二橡胶垫与卡槽之间呈卡合结构。
优选的，所述平垫与台座之间呈焊接一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织大圆机的减震底座结构合理，具有以下优点：
1、通过设置有内限位块和外限位块，内限位块与外限位块相契合连接保证了减震底座本体的坚固性，内限位块和外限位块对弹簧起到限位的作用，使得减震弹簧不易发生形变，延长了其使用寿命。
2、通过在基座的两端均设置有内限位块和外限位块，内限位块和外限位块之间均设置有减震弹簧，大大减少了台座对于减震弹簧的直接冲压造成的破坏，保障了设备不受损坏。
3、通过设置有基座和台座，且台座的内部设有阻尼减震器，可以很大程度的降低设备的震动，同时所有的连接接触面都垫有第一橡胶垫和第二橡胶垫，可以起到二次减震的作用，保障了设备的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、膨胀螺栓；2、基座；3、第一橡胶垫；4、台座；5、外限位块； 6、复位避震器本体；7、内限位块；8、阻尼减震器；9、限重腔；10、第二橡胶垫；11、平垫；12、第一卡块；13、第一限位槽；14、第二卡块；15、弹簧；16、固定片；17、第二限位槽；18、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种针织大圆机的减震底座，包括基座2、台座4、阻尼减震器8和第二橡胶垫10，基座2的底端设置有第一橡胶垫3，且第一橡胶垫3通过膨胀螺栓1与基座2连接，基座2顶端的两侧均设置有复位避震器本体6，复位避震器本体6关于基座2的中心线对称，这样设置有利于提高稳定性，复位避震器本体6底端的边缘处均设置有第二卡块14，基座2的顶端均设置有与第二卡块14相互配合的第一限位槽13，且第一限位槽13与第二卡块14之间呈拆卸安装结构，这样设置有利于快速更换复位避震器本体6，复位避震器本体6的顶端均设置有内限位块7，内限位块7的顶端均套接有外限位块5，内限位块7的顶端均延伸至外限位块5的内部，且外限位块5与内限位块7之间均通过减震弹簧15连接，外限位块5 与内限位块7之间呈卡接结构，这样设置保障了减震弹簧不会由于压力过大而发生形变，外限位块5的顶端均设置有固定片16，且固定片16的顶端固定有台座4，固定片16顶端的边缘处均匀设置有第一卡块12，台座4的底端均设置有与第一卡块12相互配合的第二限位槽17，台座4顶端的两侧均设置有平垫11，平垫11与台座4之间呈焊接一体化结构，这样设置有利于使得平垫 11不会产生偏移，平垫11的顶端均设置有卡槽18，且卡槽18之间均固定有第二橡胶垫10，第二橡胶垫10与卡槽18之间呈卡合结构，这样设置便于更换第二橡胶垫10，，台座4内部设置有限重腔9，且限重腔9的底端的两侧均设置有阻尼减震器8。
工作原理：使用时，首先将基座2固定于水泥安装台上，然后将复位避震器本体6上的第二卡块14对准基座2上的第一限位槽13进行安装，再将固定片16上的第一卡块12对准台座4上的第二卡槽17进行安装，固定片16 与复位避震器本体6之间设置有减震弹簧15，固定片16与复位避震器本体6 上的内限位块7和外限位块5对减震弹簧15起到限位的作用，使得减震弹簧 15不易发生形变，延长了其使用寿命，待安装完成后，最后将台座4与设备的底端固定即可，通过设置有基座2和台座4，且台座4的内部设有阻尼减震器8，且阻尼减震器8与复位避震器本体6相互配合，可以很大程度的降低设备的震动，同时所有的连接接触面都垫有第一橡胶垫3和第二橡胶垫10，可以起到二次减震的作用，从而保障设备的正常运行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
