一种防抽丝抗起球的定岛绒面革的制造方法
技术领域
本发明属于人工皮革制造技术领域，涉及一种超细纤维合成革的制造方法，更具体地说是涉及一种防抽丝抗起球的定岛绒面革的制造方法。
背景技术
超细纤维绒面革是一种新型的人工皮革材料，物理性能优于真皮，具有良好的抗菌、透气、环保、质轻柔软、亲肤，易于保养的特点，可广泛用于鞋靴、沙发、室内装饰、汽车内饰等领域。
超细纤维绒面革涉及到化纤、无纺布织造、聚氨酯树脂合成、制革加工等多学科技术，是一个技术密集型行业。特别是超纤纤维的制造技术是超细纤维绒面革的核心技术。目前国内采用的超纤技术为两类，一类是不定岛超纤技术，把两种不相容的树脂切片在一定比例下混合，经同一个螺杆挤出机熔融、共混、计量、喷丝，形成不定岛超细纤维，岛相的直径在0.3-1μm之间随机正态分布，开纤后纤维柔软，相互之间缠绕在一起，制得绒面革不易抽丝起球打结，但是由于染色得色较浅，色牢度不足，只能制作一些要求不太高的产品；另一种是定岛超纤技术，是把两种不同的聚合物通过复合纺丝机分别熔融、计量，进入复合纺丝组件，海相与岛相各自通过单独的分配通道按比例在喷丝孔前汇合形成海岛纤维，岛相的直径可以在2-3μm之间精确控制，制得的绒面革染色深，色牢度高，但由于纤维较粗，抱合性不足，产品容易抽丝起球打结，很大的制约了产品的使用范围。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明旨在提出一种防抽丝抗起球的定岛绒面革的制造方法，在保留定岛超纤的特点以外，改善定岛超纤的抽丝起球打结问题。
所述的一种防抽丝抗起球的定岛绒面革的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1）“岛”组份与“海”组份通过定岛纺丝工艺制备得到定岛海岛纤维，其中的“岛”组份加入2%-4%%20的“岛”组份重量的无机超细粉末或无机超细粉末树脂填料母粒，“海”组份加入1%-2%的“海”组份重量且粒径为0.15-0.25μm的超细碳酸钙或超细碳酸钙树脂母粒；
2）将步骤1）的定岛型海岛纤维经牵伸、卷曲、切断、开松、梳理、铺网、针刺、烫平制得无纺布；
3）将步骤2）的无纺布经聚氨酯树脂浸渍液浸渍、凝固、水洗后，再利用80-100℃的甲苯或60℃的5w%NaOH水溶液开纤处理，得到开纤处理后的超纤基布；
4）将步骤3）中开纤处理后的超纤基布经过弱酸溶液去除“岛”成分表面分布的超细碳酸钙，得到超纤基布；
5）对步骤4）制得的超纤基布依次进行扩幅定型与柔软处理，得到产品；
6）对步骤5）制得的产品进行染色、片皮及磨毛处理，制得防抽丝抗起球的定岛绒面革。
所述的一种防抽丝抗起球的定岛绒面革的制造方法，其特征在于步骤1）中的“岛”组份为尼龙6、尼龙66、PET、阳离子改性PET或PTT；“海”组份为聚乙烯、聚苯乙烯、COPET、聚乳酸或聚乙醇酸树脂；“岛”组份与“海”组份的投料比为55-75：45-25。
所述的一种防抽丝抗起球的定岛绒面革的制造方法，其特征在于步骤1）中的无机超细粉末粒径为0.15-0.25μm，无机超细粉末为二氧化钛、氧化锌、气相二氧化硅或三氧化二铝；超细碳酸钙或超细碳酸钙树脂母粒的切片粒径一般为2-3mm圆柱体。
所述的一种防抽丝抗起球的定岛绒面革的制造方法，其特征在于步骤2）中的无纺布的密度为0.28-0.3g/cm2。
所述的一种防抽丝抗起球的定岛绒面革的制造方法，其特征在于步骤3）中的聚氨酯树脂浸渍液的质量浓度为13-16%，100%模量控制在6MPa-8%20Mpa。
所述的一种防抽丝抗起球的定岛绒面革的制造方法，其特征在于步骤4）中的弱酸溶液为pH值为4-5的稀磷酸溶液，所述稀磷酸溶液的温度为30-40℃，稀磷酸溶液的浓度为0.02-0.03%。
所述的一种防抽丝抗起球的定岛绒面革的制造方法，其特征在于步骤4）中的超纤基布去除超细碳酸钙后得到的超细纤维人工皮革基布纤维表面有超细无机颗粒的凸起和溶解掉碳酸钙形成微小凹坑。
所述的一种防抽丝抗起球的定岛绒面革的制造方法，其特征在于步骤6）中的在基布染色时，在染色调酸阶段进行磷酸除钙处理。
本发明的树脂填料母粒为粉末的载体，如纤维树脂是尼龙，那么粉末母粒树脂也采用尼龙。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明所限定的定岛绒面革的制造方法，经处理的超纤基布在PH值为4-5的酸缓冲液溶液去除“岛”成分表面分布的超细碳酸钙，能制得表面独特的超纤基布，其表面具有布有超细无机颗粒的凸起和溶解掉碳酸钙形成微小凹坑，再利用纤维表面凹凸不平的结构实现纤维与纤维表面的摩擦与缠绕，使动摩擦系数和抗起来性能均有明显的提高；与现有技术相比，不仅改善了产品的抽丝起球问题，还明显地提高了产品的撕裂强度和染色性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
本发明的防抽丝抗起球的定岛超细纤维绒面革的制造方法，包括以下步骤：
1）使用复合纺丝工艺得到定岛海岛纤维，其中的“岛”组份可以是尼龙6、尼龙66、PET、阳离子改性PET或PTT，“岛”组份中必须加入重量百分比为2%-4%且粒径为0.15-0.25μm的无机超细粉末（二氧化钛、氧化锌、气相二氧化硅、三氧化二铝等耐酸碱的超细无机粉末）或相应的树脂填料母粒；“海”组份可以是聚乙烯、聚苯乙烯、COPET、聚乳酸、聚乙醇酸树脂，但其中必须加入1%-2%的粒径在0.15-0.25μm超细碳酸钙或相应的超细碳酸钙树脂母粒。“岛”/“海”比例在55/45—75/25之间；
（2）将步骤（1）的定岛型海岛纤维经牵伸、卷曲、切断、开松、梳理、铺网、针刺、烫平制得无纺布；
（3）将步骤（2）的无纺布经聚氨酯树脂浸渍液浸渍、凝固、水洗后，再利用80-100℃甲苯或60℃5%NaOH水溶液开纤处理，得到开纤处理后的超纤基布；
（4）将步骤（3）的开纤后的超纤基布再经过PH值在4-5的酸缓冲液溶液去除“岛”成分表面分布的超细碳酸钙，制得了纤维表面布超细无机颗粒的凸起和溶解掉碳酸钙形成微小凹坑的定岛型超细纤维人工皮革基布；
（5）对步骤（4）的制得超纤基布依次进行扩幅定型与柔软处理，得到产品；
（6）对步骤（5）的制得的产品进行染色、片皮及磨毛处理，就制得了防抽丝抗起球的定岛绒面革；
步骤（1）中的“岛”组分可以是是尼龙6，尼龙66，PET，阳离子改性PET或PTT，但其中必须加入2%-4%的粒径在0.15-0.25μm的无机超细粉末（二氧化钛、氧化锌、气相二氧化硅、三氧化二铝等耐酸碱的超细无机粉末）或相应的树脂填料母粒；“海”组份可以是聚乙烯、聚苯乙烯、COPET、聚乳酸或聚乙醇酸树脂，但其中必须加入1%-2%的切片粒径一般为2-3mm圆柱体的超细碳酸钙或相应的超细碳酸钙树脂母粒。
步骤（2）中无纺布的密度在0.28-0.3g/cm2之间；
步骤（3）聚氨酯树脂浸渍液的浓度控制在在13-16%，100%模量控制在6MPa-8%20Mpa；
步骤（4）将上述开纤后的超纤基布再经过PH值在4-5的酸缓冲液溶液，所述稀磷酸溶液的温度为30-40℃，稀磷酸溶液的浓度为0.02-0.03%；步骤（4）可以在基布染色时，在染色调酸阶段进行磷酸除钙处理，减少工序成本下降，但染色重现性下降
实施例1：防抽丝抗起球定岛超细纤维绒面革的制备方法，包括如下步骤：
1）以尼龙、超细二氧化钛、聚乙烯及超细碳酸钙为原料，采用复合纺丝工艺得到定岛海岛纤维，其中原料尼龙：超细二氧化钛：%20聚乙烯：超细碳酸钙的质量比为63.7：1.3：34.6：0.4；其中二氧化钛与碳酸钙的切片粒径为2mm圆柱体；
2）将步骤1）的定岛型海岛纤维依次经牵伸、卷曲、切断、开松、梳理、铺网、针刺、烫平制得密度为0.28%20/cm2的无纺布；
3）将步骤2）的无纺布经13%浓度、100%模量8Mpa的聚氨酯树脂浸渍、凝固、水洗后，再利用90℃甲苯溶解进行开纤处理，分离出基布中的聚乙烯；
4）将开纤后的超纤基布再经过温度40℃、PH值在4-5的0.02%20%的稀磷酸溶液去除“岛”成分表面分布的超细碳酸钙；
5）对步骤4）制得的超纤基布依次进行扩幅定型与柔软处理；
6）对步骤5）制得的产品进行染色、片皮及磨毛处理，制得了防抽丝抗起球的定岛绒面革。
实施例2：
（1）使用复合纺丝工艺技术得到定岛海岛纤维，其中原料比例PET/超细氧化锌/%20聚乙烯/超细碳酸钙=63/2/34.5/0.5；其中氧化锌与碳酸钙的粒径为0.18μm，
（2）将上述定岛型海岛纤维经牵伸、卷曲、切断、开松、梳理、铺网、针刺、烫平制得密度为0.285%20/cm2的无纺布；
（3）将上述无纺布经14%浓度100%、模量7Mpa的聚氨酯树脂浸渍，凝固、水洗后，再利用90℃甲苯溶解分离出基布中的聚乙烯
（4）将上述开纤后的超纤基布再经过温度40℃、PH值在4-5的稀磷酸溶液去除“岛”成分表面分布的超细碳酸钙，
（5）对上述制得超纤基布依次进行扩幅定型与柔软处理；
（6）对制得的产品进行染色、片皮及磨毛处理，就制得了防抽丝抗起球的定岛绒面革。
实施例3
（1）使用复合纺丝工艺技术得到定岛海岛纤维，其中原料比例阳离子改性PET/超细三氧化二铝/COPET/超细碳酸钙=67.5/2.5/29.5/0.5；其中三氧化二铝与碳酸钙的粒径为0.21μm，
（2）将上述定岛型海岛纤维经牵伸、卷曲、切断、开松、梳理、铺网、针刺、烫平制得密度为0.29/cm2的无纺布；
（3）将上述无纺布经15%浓度、100%模量7.5Mpa的聚氨酯树脂浸渍，凝固、水洗后，再利用60℃*5%NaOH水溶液开纤处理
（4）将上述开纤后的超纤基布再经过温度40℃、PH值在4-5的稀磷酸溶液去除“岛”成分表面分布的超细碳酸钙，
（5）对上述制得超纤基布依次进行扩幅定型与柔软处理；
（6）对制得的产品进行染色、片皮及磨毛处理，就制得了防抽丝抗起球的定岛绒面革。
实施例4
（1）使用复合纺丝工艺技术得到定岛海岛纤维，其中原料比例PTT/超细二氧化硅/COPET/超细碳酸钙=67.5/2.5/29.5/0.5；其中二氧化硅与碳酸钙的粒径为0.20μm，
（2）将上述定岛型海岛纤维经牵伸、卷曲、切断、开松、梳理、铺网、针刺、烫平制得密度为0.300%20/cm2的无纺布；
（3）将上述无纺布经16%浓度、100%模量6Mpa的聚氨酯树脂浸渍，凝固、水洗后，再利用60℃*5%NaOH水溶液开纤处理
（4）将上述开纤后的超纤基布再经过温度40℃、PH值在4-5的稀磷酸溶液去除“岛”成分表面分布的超细碳酸钙，
（5）对上述制得超纤基布依次进行扩幅定型与柔软处理；
（6）对制得的产品进行染色、片皮及磨毛处理，就制得了防抽丝抗起球的定岛绒面革。
实施例5
（1）使用复合纺丝工艺技术得到定岛海岛纤维，其中原料比例PTT/超细二氧化钛/聚乳酸/超细碳酸钙=67.5/2.5/29.5/0.5；其中二氧化钛与碳酸钙的粒径为0.20μm，
（2）将上述定岛型海岛纤维经牵伸、卷曲、切断、开松、梳理、铺网、针刺、烫平制得密度为0.300%20/cm2的无纺布；
（3）将上述无纺布经16%浓度、100%模量6Mpa的聚氨酯树脂浸渍，凝固、水洗后，再利用60℃*5%NaOH水溶液开纤处理
（4）不处理
（5）对上述制得超纤基布依次进行扩幅定型与柔软处理；
（6）对制得的产品在染色调酸阶段时进行碳酸钙溶解处理，在片皮及磨毛处理，就制得了防抽丝抗起球的定岛绒面革。
根据上述工艺制得产品性能参数如表1所示。
表1%20实施1-5制得产品与常规尼龙定岛的性能参数表
从表1可以看出，本发明实施例所述的定岛绒面革的动摩察系数和抗起球性明显高于常规尼龙定岛。
