纤维铺放机导丝装置
技术领域
本实用新型涉及复合材料的生产装置领域，详细地讲是一种纤维铺放机导丝装置。
背景技术
众所周知，“低成本高性能”是目前复合材料成型技术的主要发展方向，近年来各种低成本制造技术应运而生，其中，复合材料纤维铺放成型技术是在已有缠绕和自动铺放基础上发展起来的一种全自动成型技术，比自动铺丝束成型技术和自动窄带铺放更先进，对制品的适应性更强。在纤维铺放成型中，预浸料和低张力不受落纱稳定性的约束，可以根据设计要求选择铺层方向；同时，丝束具有独立增加和切断的功能，无周期性约束，由此可实现形体结构及铺层设计；采用多丝束的铺放头可铺放较宽的丝带（如Viper机24丝束的最大宽带可达75mm，接近自动铺带宽度），大大提高了生产效率。但由于纤维铺放成型设备采用多自由度的铺放头，在铺丝过程中，铺放丝束的数量巨大，造成穿引丝束困难、丝束在空气中暴露时间过长、丝束易损伤等各方面弊端的显现，严重影响铺放质量及铺放效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纤维铺放机导丝装置，可以有效地保护丝束，避免丝束在空气中暴露污染，可提高穿丝效率，大大提高了铺丝质量及铺丝效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维铺放机导丝装置，设有储纱箱及铺丝头，其特征在于，储纱箱的箱壁嵌有导丝座，导丝座的通孔内安装有导眼，导眼与导丝管束的一端连接在一起，导丝管束的另一端与铺丝头导眼相连接，铺丝头导眼安装在铺丝头导丝座的通孔内，铺丝头导丝座安装在铺丝头上，导丝管束由多根导丝管组成，多根导丝管的两端在导眼及铺丝头导眼上呈上下两排排列，导丝管的内腔为圆形或带圆弧过渡的其它任意形状，导眼及铺丝头导眼上加工有与每根导丝管相对应的编号。
本实用新型的有益效果是，结构简单，可有效防止丝束出现杂乱缠绕现象，有效地保护丝束，避免丝束在空气中暴露污染，可提高穿丝效率，大大提高了铺丝质量及铺丝效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2为导丝座与导丝管连接关系的结构示意图。
图3为导眼的横截面结构示意图。
图中1.导丝座，2.导眼，3.导丝管，4.丝束，5.储纱箱，6.铺丝头，7.铺丝头导丝座，8.导丝管束。
具体实施方式
在图中，本实用新型设有储纱箱5及铺丝头6，储纱箱5的箱壁嵌有导丝座1，导丝座1的通孔内安装有导眼2，导眼2与导丝管束8的一端连接在一起，导丝管束8的另一端与铺丝头导眼相连接，铺丝头导眼安装在铺丝头导丝座7的通孔内，铺丝头导丝座7安装在铺丝头6上，导丝管束8由多根导丝管3组成，多根导丝管3的两端在导眼2及铺丝头导眼上呈上下两排排列，导丝管3的内腔截面为圆形或带圆弧过渡的其它任意形状，导眼2及铺丝头导眼上加工有与每根导丝管3相对应的编号。
本实用新型丝束4经储纱箱5上的导眼2穿入导丝管3，再经过铺丝头6上的铺丝头导眼进入铺放头的导丝槽，每根丝束4都有独立的导丝管3，每根丝束都穿过独立的管道空间，有效限制了丝束的轴向位移，防止丝束出现杂乱缠绕现象，每根导丝管3上的编号与导眼2及铺丝头导眼上的编号相对应，可有效减少穿丝过程丝束混淆的现象，若丝束4被拉断可通过编号迅速排出故障。
