一种大圆机的飞絮清除装置
技术领域
本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的飞絮清除装置。
背景技术
大圆机在生产织造工艺过程中，由于大圆机上纱线编织成圆筒状布料的时候处于高速运动中，纱线与成圈机件高速摩擦，会产生飞絮、毛料纤维，造成飞絮、毛料纤维比较多。机器运动部件会粘有飞絮以及毛料纤维，从而影响机件、织针的运动，最终导致机件损坏，沉降片疲劳、损坏、失效，并产生疵布，降低生产效率，增加织造成本，目前，针织大圆机上大多采取通过增加吹风风扇来解决飞絮掉落在、大圆机上的问题。
但是现有的大圆机吹风扇多采用焊接结构，不能随意调节吹风扇吹风的方向，从而不能根据现场的工况做适当的调整。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种大圆机的飞絮清除装置，能够根据现场的工况对风扇吹风的方向做相应的调整。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大圆机的飞絮清除装置，包括支架、设置于所述支架上的风扇以及设置于所述支架上且用于驱动所述风扇转动的清除电机，所述支架上转动设置有连接杆，所述风扇与所述清除电机均设置在所述连接杆上，所述支架上设置有用于调节所述连接杆与所述支架之间角度的调节机构，所述调节机构包括弹性件、牵拉绳、定位杆以及卡勾；所述弹性件的两端分别与所述支架与所述连接杆连接；所述牵拉绳的一端与所述连接杆固定连接，另一端与所述卡勾固定连接；所述定位杆设置在所述支架上，且用于所述牵拉绳缠绕以及所述卡勾卡接。
当需要将风扇吹风的方向朝向地面的一侧调节的时候，克服弹性件的弹力拉动牵拉绳，带动连接杆在支架上转动，当连接杆与支架之间的角度调节完毕后，将牵拉绳在定位杆上缠绕后，再将卡勾卡接在定位杆上，继而调节完毕；当需要将风扇吹风的方向背对地面的一侧调节的时候，将卡勾从定位杆上取下，然后将牵拉绳从定位杆上绕下，然后缓慢的松开牵拉绳，此时由于连接杆与支架之间设置有弹性件，从而使得连接杆受到弹性件的弹力而朝向背对地面的一侧转动，使得连接杆带动风扇吹风的方向得到调节，同时在调节之前，启动清除电机，从而带动风扇转动以开始吹风。通过控制牵拉绳的收和松，从而能够根据具体的工况来调节风扇的吹风方向，提高了风扇对飞絮的吹扫能力。
本实用新型进一步设置为：所述定位杆设置在所述支架靠近地面处，所述支架上设置有定滑轮，所述牵拉绳绕过所述定滑轮。
通过采用上述技术方案，通过设置定滑轮，将牵拉绳引导至支架靠近地面处，从而方便操作人员对于风扇吹风方向的调节；同时，通过设置定滑轮，使得牵拉绳被引导，避免了牵拉绳到处摆动的情况出现。
本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有连接头，所述连接头上设有固定杆，所述固定杆远离所述连接头的一端与所述连接杆转动连接；所述弹性件的两端分别与所述连接杆与所述固定杆连接；所述支架上设有驱动所述连接头转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，连接头上的风扇开始吹风的时候，驱动组件带动连接头转动，从而带动风扇能够对不同位置的飞絮进行吹扫，增强了清除飞絮的能力。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动设置于所述支架上的转轴以及固定安装于所述支架上且用于带动所述转轴转动的驱动电机，所述连接头与所述转轴插接且周向固定，所述连接头朝向地面一侧的所述转轴上固定设置有防止所述连接头沿所述转轴滑动的固定片，所述定位杆固定设置在所述转轴上。
通过采用上述技术方案，当需要对大圆机各个方向上的飞絮进行吹扫的时候，启动驱动电机，带动转轴转动，带动连接头以转轴的轴线为圆心而转动，最终带动连接在连接头上的风扇能够转动以对各个方向的飞絮进行吹扫，结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述转轴周向的侧壁上设置有至少两根平行于所述转轴轴线的限位凸棱，所述连接头上开设有供所述限位凸棱嵌入的限位槽。
通过采用上述技术方案，当转轴转动时候，限位凸棱将会抵触在限位槽的内壁上，带动连接头随着转轴一同转动，最终限位凸棱能够使得连接头沿转轴较稳定地运动，结构简单，传动稳定。
本实用新型进一步设置为：所述固定片上设置有用于调节所述连接头高度的调节件。
通过采用上述技术方案，通过设置调节件，能够对不同高度的飞絮进行调节，增强了清扫飞絮的能力。
本实用新型进一步设置为：所述调节件包括固定设置于所述固定片朝向所述连接头一侧的调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与所述连接头固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要调节连接头的高度的时候，通过控制调节气缸的收缩，从而带动连接头沿转轴的长度方向滑移，调节方便。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件为气弹簧；所述气弹簧的一端与所述连接杆铰接，另一端与所述固定杆铰接。
通过采用上述技术方案，气弹簧自身具有被压缩的能力，当牵拉绳放松时，连接杆受到气弹簧的推动力，从将带动连接杆在固定杆上转动，操作方便。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过控制牵拉绳的收和松，从而能够根据具体的工况来调节风扇的吹风方向，提高了风扇对飞絮的吹扫能力；
2、连接头上风扇开始吹风的时候，启动驱动电机，带动转轴转动，带动连接头以转轴的轴线为圆心而转动，最终带动连接在连接头上的风扇能够转动以对各个方向的飞絮进行吹扫，驱动组件带动连接头转动，从而带动风扇能够对不同位置的飞絮进行吹扫，增强了清除飞絮的能力。
附图说明
图1为本实用新型一种大圆机的飞絮清除装置安装在大圆机上的结构示意图；
图2为本实用新型公开了一种大圆机的飞絮清除装置的结构示意图；
图3为图2中A部位的局部放大示意图，用于表示限位凸棱的结构；
图4为图2中B部位的局部放大示意图，用于表示定滑轮的结构；
图5为图2中C部位的局部放大示意图，用于表示卡勾的结构。
附图标记：1、大圆机；2、支架；3、驱动组件；31、驱动电机；32、转轴；4、限位凸棱；5、连接头；6、限位槽；7、固定片；8、调节件；91、弹性件；92、牵拉绳；93、卡勾；94、定位杆；10、固定杆；11、连接杆；12、清除电机；13、风扇；14、定滑轮；15、支撑片；16、立板；17、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1和图2，本实用新型公开了一种大圆机的飞絮清除装置，包括安装在大圆机1顶部的支架2，支架2上安装有驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机31和转轴32。转轴32通过轴承转动安装在支架2上，并且与支架2互相垂直。转轴32周向侧壁上一体设置有四根限位凸棱4，四根限位凸棱4沿转轴32周向均匀间隔设置，且限位凸棱4与转轴32平行。驱动电机31固定安装在支架2上，输出轴与转轴32互相平行，并且通过皮带带动转轴32转动。
参照图2和图3，转轴32远离驱动电机31的一端设置有连接头5，连接头5的轴心开设有供转轴32插接的插接孔，插接孔的内壁上开设有供限位凸棱4嵌入的限位槽6，并且连接头5插接在转轴32上。转轴32靠近驱动电机31的部位焊接有固定片7，固定片7为一个环形片。固定片7与连接头5之间设置有调节件8，调节件8为调节气缸，调节气缸的活塞杆与连接头5固定连接，另一端与固定片7固定连接。
参照图2，连接头5的周向外侧壁上焊接有三根固定杆10，三根固定杆10的一端沿连接头5周向均匀间隔设置，并且三根固定杆10均处于同一水平面。固定杆10远离连接头5的一端通过销轴转动连接有连接杆11。连接杆11远离固定杆10的一端安装有清除电机12，清除电机12的输出轴上安装有风扇13，清除电机12带动风扇13转动。
参照图2和图5，固定杆10朝向地面的一侧设置有用于调节连接杆11与固定杆10之间角度的调节机构，调节机构包括弹性件91、牵拉绳92、卡勾93以及定位杆94。弹性件91为气弹簧，一端与连接杆11通过销轴铰接，另一端通过销轴与固定杆10铰接。
参照图4和图5，连接头5朝向地面的一侧设置有定滑轮14；牵拉绳92的一端与连接杆11靠近风扇13的部位固定连接，另一端穿过定滑轮14、由定滑轮14引导使得牵拉绳92自然下垂至支架2处，并且与卡勾93固定连接。固定片7与支架2之间的转轴32上焊接有环形的支撑片15，支撑片15上焊接有三块与支撑片15垂直的立板16，三块均匀间隔分布在转轴32的周围，并且与固定杆10的投影的部位一一对应。定位杆94焊接在立板16远离转轴32的一侧，并且定位杆94与转轴32互相垂直。定位杆94远离转轴32的一端开设有供卡勾93勾住的定位孔17。
实施原理：
当需要调节风扇13吹风的方向的时候，即需要将连接杆11与固定杆10之间的角度调小时。操作人员先将大圆机1关闭，接着拉动牵拉绳92，带动连接杆11克服气弹簧的弹力，朝向大圆机1的方向在固定杆10上转动，当风扇13吹风的方向调节完毕后，将牵拉绳92在定位杆94上牵拉数圈后再将卡勾93勾在定位孔17上，从而使得连接杆11与固定杆10之间位置相对固定。当需要将连接杆11与固定杆10之间的角度调大的时候，将卡勾93从定位孔17中拔出，然后将牵拉绳92从定位杆94上绕下，接着松动牵拉绳92，此时连接杆11受到气弹簧的推动力，从而使得连接杆11与固定杆10之间的角度逐渐增大，最终使得风扇13吹风的角度能够随着工况的需求来调整吹风的方向。
在工作的时候，启动驱动电机31，带动转轴32转动，带动连接头5以转轴32的轴线为圆心而转动，从而使得风扇13能够多方位的吹飞絮，与此同时，通过控制调节气缸的升缩，从而控制连接头5的高度，最终能够调节风扇13的竖直高度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
