一种无纺布生产用热轧装置
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用热轧装置。
背景技术
热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网的工艺，而无纺布生产用热轧装置就是为了实现此工艺而生产的装置。
但是目前市场上的无纺布生产用热轧装置，在进行收卷前容易因热胀冷缩而起皱，张力不够，且需要较多的空间来进行冷却，占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种无纺布生产用热轧装置，可以有效解决上述背景技术中提出的无纺布生产用热轧装置，在进行收卷前容易因热胀冷缩而起皱，张力不够，且需要较多的空间来进行冷却，占用空间较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用热轧装置，包括底板，所述底板顶面设置有引导组件；
所述引导组件包括安装板、引导口、冷却管、第一套管、引导辊、第二套管、丝杆、第一手轮、连接环和弹簧；
两个所述安装板分别焊接于底板顶面两端，所述安装板中部开设有引导口，所述引导口内部安装有冷却管，所述冷却管两端均套接有第一套管，两个所述安装板之间安装有引导辊，所述引导辊一端套接有第二套管，所述第二套管顶端贯穿有丝杆，所述丝杆安装有第一手轮，所述丝杆底端套接有连接环，所述连接环底端焊接于第二套管顶端中部，所述丝杆中部位于连接环顶端套接有弹簧。
优选的，所述底板底面通过螺栓安装有定向轮。
优选的，所述第一套管和第二套管均通过螺栓与安装板相连。
优选的，所述丝杆底端位于连接环顶端与底端均套接有限位环。
优选的，所述冷却管中部套接有冷却组件；
所述冷却组件包括冷却辊、冷却槽和导热油，所述冷却辊套接与冷却管中部，所述冷却辊中部开设有冷却槽，所述冷却槽内部填充有导热油。
优选的，所述底板一端设置有连接组件；
所述连接组件包括连接板、滑口、固定板、引导柱、定位螺杆和第二手轮；
所述连接板焊接于底板一侧，所述连接板顶面两侧均开有滑口，所述滑连接板底端设置有固定板，所述固定板顶面一侧位于滑口内部通过螺纹连接有引导柱，所述引导柱一侧设置有定位螺杆，所述定位螺杆顶端安装有第二手轮；
所述固定板顶端通过螺纹与外壳相连，所述外壳中部安装有热轧辊。
优选的，所述定位螺杆中部位于第二手轮底面处套接有防滑垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有引导组件，可利用引导组件引导热轧后的无纺布，且进行张紧的过程中，可通过转动丝杆调整引导辊和冷却辊之间的距离，进而按照实际需要提高张紧的效果。
2.设置有冷却组件，向冷却管内通入冷水，当无纺布穿过冷却辊时，无纺布的热量通过冷却辊、冷却槽、导热油和冷却管，被冷水带走，导热油提高冷却的均匀性，防止因冷却不均而导致起皱，便于收卷。
3.设置有连接组件，可通过冷却辊冷却效果以及实际需求调整连接组件，改变其伸出长度，防止占用过多的空间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型引导组件的结构示意图；
图3是本实用新型冷却组件的结构示意图；
图4是本实用新型连接组件的结构示意图；
图中标号：1、底板；
2、引导组件；201、安装板；202、引导口；203、冷却管；204、第一套管；205、引导辊；206、第二套管；207、丝杆；208、第一手轮；209、连接环；210、弹簧；
3、冷却组件；301、冷却辊；302、冷却槽；303、导热油；
4、连接组件；401、连接板；402、滑口；403、固定板；404、引导柱；405、定位螺杆；406、第二手轮；
5、外壳；6、热轧辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种无纺布生产用热轧装置，包括底板1，为了便于移动底板1，底板1底面通过螺栓安装有定向轮，底板1顶面设置有引导组件2；
引导组件2包括安装板201、引导口202、冷却管203、第一套管204、引导辊205、第二套管206、丝杆207、第一手轮208、连接环209和弹簧210；
两个安装板201分别焊接于底板1顶面两端，安装板201中部开设有引导口202，引导口202内部安装有冷却管203，冷却管203两端均套接有第一套管204，两个安装板201之间安装有引导辊205，引导辊205一端套接有第二套管206，第二套管206顶端贯穿有丝杆207，丝杆207安装有第一手轮208，丝杆207底端套接有连接环209，连接环209底端焊接于第二套管206顶端中部，为了便于对第一套管204和第二套管206进行固定，第一套管204和第二套管206均通过螺栓与安装板201相连，为了便于连接丝杆207和连接环209，丝杆207底端位于连接环209顶端与底端均套接有限位环，丝杆207中部位于连接环209顶端套接有弹簧210。
冷却管203中部套接有冷却组件3；
冷却组件3包括冷却辊301、冷却槽302和导热油303，冷却辊301套接与冷却管203中部，冷却辊301中部开设有冷却槽302，冷却槽302内部填充有导热油303。
底板1一端设置有连接组件4；
连接组件4包括连接板401、滑口402、固定板403、引导柱404、定位螺杆405和第二手轮406；
连接板401焊接于底板1一侧，连接板401顶面两侧均开有滑口402，滑连接板401底端设置有固定板403，固定板403顶面一侧位于滑口402内部通过螺纹连接有引导柱404，引导柱404一侧设置有定位螺杆405，定位螺杆405顶端安装有第二手轮406，为了便于对第二手轮406进行固定，定位螺杆405中部位于第二手轮406底面处套接有防滑垫片。
固定板403顶端通过螺纹与外壳5相连，外壳5中部安装有热轧辊6。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种无纺布生产用热轧装置，热轧后的无纺布通过热轧辊6依次穿过冷却辊301和引导辊205，向冷却管203内通入冷水，无纺布的热量依次通过冷却辊301、冷却槽302、导热油303和冷却管203，被冷水带走，导热油303提高冷却的均匀性，防止因冷却不均而导致起皱，便于收卷，转动第一手轮208，丝杆207转动，弹簧210形变，丝杆207拉动连接环209和第一套管204沿着引导口202移动，进而改变引导辊205和冷却辊301之间的距离，按照实际需要提高张紧的效果，便于收卷，转动第二手轮406，转动定位螺杆405，使引导柱404在滑口402内部，推动连接板401，改变连接板401伸出长度，按照需要进行调整，再反向转动第二手轮406进行固定，防止占用过多的空间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
