无纺布成网机
技术领域
本实用新型属于无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布成网机。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因其具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。在对无纺布生产中，需要对原料进行纺丝成型后进行成网加工，在进行成网工作时需要使用到成网机，成网机的工作效率与无纺布的生产成品率大大相关。现有的无纺布成网机在加工时由于风机吹出的风较为集中，吹向成网带的气流不均匀，导致无纺布存在成型不均匀的现象，且生产效率较低，不利于无纺布的产量和质量，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无纺布成网机，通过第一鼓风机送入物料，通过第二鼓风机向成网带上均匀吹风，使物料分布成型均匀，以解决现有成网机产出的无纺布成型不均匀、效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种无纺布成网机，包括中空设置的机体，所述机体顶部设置有进料口，所述进料口通过进料管道外接有第一鼓风机，所述第一鼓风机出风口与所述进料管道的进口相连，且靠近该第一鼓风机出风口的进料管道上设置有进料斗，所述进料口下方一侧的机体内竖直设置有成网带，所述进料口下方另一侧的机体外壁上设置有第二鼓风机，所述第二鼓风机出风口朝向所述机体侧壁并连接有出风管道，所述出风管道的出风口伸入所述机体内且其上设置有出风挡板，所述出风挡板与所述成网带平行且其上均布有多个出风孔。
优选的，所述出风管道出风口处的截面为梯形，其长边朝向所述成网带。
优选的，所述机体远离所述第二鼓风机的侧壁上设置有排风口，所述排风口通过排风管道与所述第二鼓风机的进风口相连。
优选的，所述成网带上、下两端对称设置有两带轮，两所述带轮均转动连接在所述机体侧壁上。
优选的，所述成网带靠近所述出风管道的一侧的下方对称设置有一对第一压紧辊，所述第一压紧辊靠近所述出风管道的一侧的下方对称设置有一对第二压紧辊，所述第一、第二压紧辊均与所述机体侧壁转动连接。
优选的，所述第二压紧辊靠近所述出风管道的一侧的下方水平设置有传送带，所述传送带对应的所述出风管道所在的机体侧壁上设置有出料口，所述传送带穿过并伸出所述出料口。
优选的，所述传送带的首尾两端的上方均转动连接有导向辊，所述传送带的尾端处设置有收卷辊。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，使用方便，通过第一鼓风机将物料送入机体内，再通过第二鼓风机将外部空气经出风挡板上的出风孔均匀的吹向成网带，使进入机体的物料均匀的分布在成网带上成型，即可加快无纺布的成型速度，又可使无纺布成型均匀，有利于提高无纺布的生产效率和质量。同时，通过排风管道将机体内的气流重新送回到第二鼓风机的进风口处形成自循环风道，即可保证机体内气压平衡，又能避免无纺布成型过程中散落的纤维物料随气流排放到外部空气中而污染空气，有利于提高工作环境的空气质量，维护工人的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型出风挡板的结构示意图。
图中标号：1为机体，2为进料口，3为进料管道，4为第一鼓风机，5为进料斗，6为带轮，7为成网带，8为第二鼓风机，9为出风管道，10为出风挡板，11为排风管道，12为第一压紧辊，13为第二压紧辊，14为导向辊，15为传送带，16为出料口，17为收卷辊，18为出风孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1和2所示，一种无纺布成网机，包括中空设置的机体1，机体1的顶部设置有进料口2，用以进料。进料口2通过进料管道3外接有第一鼓风机4，第一鼓风机4出风口与进料管道3的进口相连，且靠近第一鼓风机4出风口的进料管道3上设置有进料斗5，使得物料可先经进料斗5进入到进料管道3内，再在第一鼓风机4提供的风力作用下被吹入机体内进行加工。进料口2下方一侧的机体1内竖直设置有成网带7，用以物料的成型，成网带7的上、下两端对称设置有两带轮6，两带轮6均转动连接在机体1的侧壁上，使成网带7可在带轮6的转动下在两带轮6之间循环运动，便于传送成型后的无纺布。进料口2下方另一侧的机体1的外壁上设置有第二鼓风机8，用以向成网带7上吹风。第二鼓风机8的出风口朝向机体1的侧壁并连接有出风管道9，出风管道9的出风口伸入机体1内且其上设置有出风挡板10，所述出风挡板10与成网带7平行且其上均布有多个出风孔18，使得第二鼓风机8提供的气流可经出风挡板10上的出风孔18均匀的吹向成网带7，使进入机体1的物料快速均匀的分布在成网带7上成型，即可加快无纺布的成型速度，又可使无纺布成型均匀，有利于提高无纺布的生产效率和质量。此外，出风管道9的出风口处的截面为梯形，其长边朝向成网带7，以配合出风挡板10将第二鼓风机8提供的气流均匀分散到出风挡板10上，并通过出风孔18均匀出风。
在本实施例中，机体1远离第二鼓风机8的侧壁上设置有排风口，排风口通过排风管道11与第二鼓风机8的进风口相连，使得机体1内的气流可通过排风管道11重新送回到第二鼓风机8的进风口处形成自循环风道，即可保证机体1内的气压平衡，又能避免无纺布成型过程中散落的纤维物料随气流排放到外部空气中而污染空气，有利于提高工作环境的空气质量，维护工人的身体健康。
在本实施例中，成网带7靠近出风管道9的一侧的下方对称设置有一对第一压紧辊12，第一压紧辊12靠近出风管道9的一侧的下方对称设置有一对第二压紧辊13，第一压紧辊12和第二压紧辊13均与机体1的侧壁转动连接，使得在成网带7上初步成型后的无纺布可先后通过第一压紧辊12和第二压紧辊13双重压紧作用形成成品无纺布。第二压紧辊13靠近出风管道9的一侧的下方水平设置有传送带15，用以将输送转运成品无纺布。传送带15对应的出风管道9所在的机体1的侧壁上设置有出料口16，传送带15穿过并伸出出料口16，使得压紧后的成品无纺布可由传送带15带动经出料口16运送出机体1。同时，传送带15的首尾两端的上方均转动连接有导向辊14，传送带15的尾端处设置有收卷辊17，使得压紧后的无纺布可先通过传送带15首端的导向辊14的导向作用平稳进入传送带15上进行传送，保证传送的稳定顺利进行，之后再通过传送带15尾端的导向辊14的导向作用将无纺布导入到收卷辊17上进行收卷。
本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先启动第一鼓风机4向进料管道3内吹风，物料经进料斗5进入进料管道3内，在第一鼓风机4提供的风力下进入机体1内，同时启动第二鼓风机8，经出风挡板10的出风孔18的作用向成网带7的方向均匀吹风，使进入机体1内的物料快速均匀分布在成网带7上成型。吹入机体1内的气流通过排风管道11送回第二鼓风机8的进风口以形成自循环风道，保证机体内气压平衡，避免无纺布成型过程中散落的纤维物料随气流排放到外部空气中而污染空气。初步成型的无纺布在带轮6的转动下随成网带7向下运动进入到第一压紧辊12和第二压紧辊13之间，先后经过第一压紧辊12和第二压紧辊13的双重压紧后由导向辊14导入到传送带15上经出料口16传送出机体1，并在传送带15尾端再次经导向辊14的导向后由收卷辊17收卷即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
