一种汽车座椅后靠背毛毡及其加工方法
技术领域
本发明涉及汽车座椅配件加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种汽车座椅后靠背毛毡及其加工方法。
背景技术
所谓的汽车座椅是坐车时乘坐的座椅，按照部位的话，大致可以分为，前排座椅:头枕、靠背、坐垫、(扶手)；后排座椅:(头枕)、靠背、坐垫、侧翼、(扶手)。汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅；按功能可分为固定式、可卸式、调节式；按乘座人数可分为单人、双人、多人椅。根据座椅的使用性能，从最早的固定式座椅，一直发展到多功能的动力调节座椅，有气垫座椅、电动座椅、立体音响座椅、精神恢复座椅，直到电子调节座椅。按材质分为真皮座椅和绒布座椅等。还有一些特殊使用对象的座椅，如儿童座椅和赛车座椅等。我国汽车产业近几年快速发展，未来一段时期还将稳步发展，这对座椅有大量的需求，因此乘用车座椅行业未来仍有巨大的发展空间。汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅；按功能可分为固定式、可卸式、调节式；按乘座人数可分为单人、双人、多人椅。根据座椅的使用性能，从最早的固定式座椅，一直发展到多功能的动力调节座椅，有气垫座椅、电动座椅、立体音响座椅、精神恢复座椅，直到电子调节座椅。按材质分为真皮座椅和绒布座椅等。还有一些特殊使用对象的座椅，如儿童座椅和赛车座椅等。
现有的汽车真皮座椅在使用时表面易损，特别是前排座椅的靠背处，常常会受到来自后排乘客的擦碰或锐物的接触，从而造成表面的损坏，针对该问题，现有技术中采用后靠背毛毡对其进行预防，且现有的后靠背毛毡还会在表层设置收纳袋用于乘客临时放置物品，十分方便使用者的使用，但现有的后靠背毛毡大都为松紧带固定的方式，该固定方式效果较差，常常会因为身体的扭动造成位置的改变，需要使用者经常进行位置调整，不然会影响座椅的整体美观度，不方便使用者的使用。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种汽车座椅后靠背毛毡及其加工方法，通过沿分隔切割线将第二离型纸撕离，由漏出的黏着层完成与座椅边沿位置进行粘接，毛毡本体的第一离型纸与汽车座椅间的多余空气将由散气孔位置排出，从而保证毛毡本体与汽车座椅间的完美贴合度，不会因乘坐者身体的扭动造成位置的偏移。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车座椅后靠背毛毡及，包括毛毡本体，所述毛毡本体光面侧设有黏着层，所述黏着层一侧设有离型层，所述离型层与毛毡本体中部之间设有预留槽，所述预留槽一侧均匀分布有多个散气孔；
离型层包括第一离型纸和第二离型纸，所述第一离型纸与第二离型纸之间设有分隔切割线。
在一个优选地实施方式中，所述毛毡本体与离型层通过黏着层粘接成型，所述毛毡本体、黏着层和离型层均由预留槽纵向贯穿。
在一个优选地实施方式中，所述毛毡本体、黏着层和离型层均由散气孔纵向贯穿，所述散气孔内径长度设置为1.0cm-1.5cm，相邻所述散气孔间距设置为15cm-20cm。
在一个优选地实施方式中，所述黏着层和离型层总厚度与分隔切割线深度相适配，所述分隔切割线形状设置为方向，所述分隔切割线由激光切割而成。
在一个优选地实施方式中，所述毛毡本体由羊毛材料制成，所述黏着层由树脂白乳胶材料制成，所述离型层设置为eva离型纸。
本发明还提供了一种汽车座椅后靠背毛毡的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一：毛毡本体制作：按照挑选羊毛--开毛--提净--碳化--烘干/晾干--梳理(经梳毛机处理)--铺网(把羊毛铺成网状)--搓坯(经平板机揉搓毛坯)--捣毡(制作毛毡毛坯的硬度)--缩绒(毛毡密度处理)--挤毡(经压毡机把毛毡处理平整)--捣毡(二次处理毛毡密度与交叉力)--漂白--烘干--高温定型--防蛀处理的程序制成片状毛毡块；
步骤二：黏着层制作：对步骤一中的片状毛毡块光面采用喷胶机均匀喷涂树脂白乳胶；
步骤三：离型层覆膜：对步骤二中喷涂胶层的毛毡本体面使用覆膜机将eva离型纸进行覆膜；
步骤四：一轮成型：使用计算机将毛毡本体外形及预留槽和散气孔位置、尺寸数据传输至激光切割机，并设定激光切割机的切割温度，由激光切割机对步骤三制成的毛毡毛胚进行切割成型；
步骤五：二轮成型：再通过算机将分隔切割线位置和尺寸数据传输至激光切割机，并再次调整切割温度，激光切割机再次工作完成对分隔切割线303的加工。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中的切割温度设置为310-330℃。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中的切割温度设置为180-190℃。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过分隔切割线对第一离型纸与第二离型纸位置的划分，在使用本毛毡时，使用者仅需沿分隔切割线将第二离型纸撕离，毛毡本体光面除第一离型纸对应处外的黏着层显露出，将毛毡本体沿预留槽与座椅后靠背部件对应放置，由漏出的黏着层完成与座椅边沿位置进行粘接，毛毡本体的第一离型纸与汽车座椅间的多余空气将由散气孔位置排出，从而保证毛毡本体与汽车座椅间的完美贴合度，使其贴合后整体外形的美观度，且贴合方式较传统的直接用松紧带束缚的方式，固定效果更佳，不会因乘坐者身体的扭动造成位置的偏移，方便使用者的使用；
2、本发明通过两轮成型的制作方法，一轮成型步骤中激光切割设备温度调整至高于毛毡本体的溶点范围，可在激光切割机作用下将设置的毛毡本体外形进行切割成型，并基于设置数据将预留槽和散气孔进行定位制作，使加工程序规范化且降低尺寸误差，而二轮成型步骤中，将切割温度下调至毛毡本体的溶点以下，且该温度高于树脂白乳胶和eva离型纸的熔点，以此方式进行分隔切割线进行制作，此过程可保证确保只切割离型层和黏着层，而不损伤底层的毛毡本体，保证本毛毡的整体性和外观完整性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的毛毡本体毛面结构示意图。
图3为本发明的断面结构示意图。
附图标记为：10毛毡本体、20黏着层、30离型层、301第一离型纸、302第二离型纸、303分隔切割线、40预留槽、50散气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种汽车座椅后靠背毛毡，包括毛毡本体10，所述毛毡本体10光面侧设有黏着层20，所述黏着层20一侧设有离型层30，所述离型层30与毛毡本体10中部之间设有预留槽40，所述预留槽40一侧均匀分布有多个散气孔50；
离型层30包括第一离型纸301和第二离型纸302，所述第一离型纸301与第二离型纸302之间设有分隔切割线303；
所述毛毡本体10与离型层30通过黏着层20粘接成型，所述毛毡本体10、黏着层20和离型层30均由预留槽40纵向贯穿；
所述毛毡本体10、黏着层20和离型层30均由散气孔50纵向贯穿，所述散气孔50内径长度设置为1.0cm-1.5cm，既保证毛毡整体的外观性，又可进行散气，且毛毡本体10的毛面可对其位置进行有效的遮挡，相邻所述散气孔50间距设置为15cm-20cm；
所述黏着层20和离型层30总厚度与分隔切割线303深度相适配，所述分隔切割线303形状设置为方向，所述分隔切割线303由激光切割而成；
所述毛毡本体10由羊毛材料制成，所述黏着层20由树脂白乳胶材料制成，所述离型层30设置为eva离型纸，eva材料拥有密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好的性能。
如图1-3所示的，实施方式具体为：在使用本毛毡时，使用者仅需沿分隔切割线303将第二离型纸302撕离，毛毡本体10光面除第一离型纸301对应处外的黏着层20显露出，将毛毡本体10沿预留槽40与座椅后靠背部件对应放置，由漏出的黏着层20完成与座椅边沿位置进行粘接，此过程类似于手机膜的贴合，毛毡本体10的第一离型纸301与汽车座椅间的多余空气将由散气孔50位置排出，从而保证毛毡本体10与汽车座椅间的完美贴合度，使其贴合后整体外形的美观度，且贴合方式较传统的直接用松紧带束缚的方式，固定效果更佳，不会因乘坐者身体的扭动造成位置的偏移，此固定方式既能保证毛毡本体10与汽车座椅间的位置固定，又无需将毛毡本体10全面与汽车座椅进行粘接，仅由边缘位置第二离型纸302对应的黏着层20进行固定，方便后续的更换和拆卸，降低因拆卸带来的胶液粘留面积，降低维修人员或使用者的清理难度。
本发明还提供了一种汽车座椅后靠背毛毡的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一：毛毡本体10制作：按照挑选羊毛--开毛--提净--碳化--烘干/晾干--梳理(经梳毛机处理)--铺网(把羊毛铺成网状)--搓坯(经平板机揉搓毛坯)--捣毡(制作毛毡毛坯的硬度)--缩绒(毛毡密度处理)--挤毡(经压毡机把毛毡处理平整)--捣毡(二次处理毛毡密度与交叉力)--漂白--烘干--高温定型--防蛀处理的程序制成片状毛毡块，此步骤是将天然纤维制作毛毡的流程，可保证毛毡本体10的成品质量；
步骤二：黏着层20制作：对步骤一中的片状毛毡块光面采用喷胶机均匀喷涂树脂白乳胶；
步骤三：离型层30覆膜：对步骤二中喷涂胶层的毛毡本体10面使用覆膜机将eva离型纸进行覆膜；
步骤四：一轮成型：使用计算机将毛毡本体10外形及预留槽40和散气孔50位置、尺寸数据传输至激光切割机(激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据，此技术为现有激光切割中的成熟技术，在此不再赘述)，并设定激光切割机的切割温度，切割温度设置为310-330℃，由激光切割机对步骤三制成的毛毡毛胚进行切割成型；
步骤五：二轮成型：再通过算机将分隔切割线303位置和尺寸数据传输至激光切割机，并再次调整切割温度，切割温度设置为180-190℃，激光切割机再次工作完成对分隔切割线303的加工；
实施方式具体为：通过两轮成型的制作方法，一轮成型步骤中激光切割设备温度调整至高于毛毡本体的溶点范围，可在激光切割机作用下将设置的毛毡本体外形进行切割成型，并基于设置数据将预留槽和散气孔进行定位制作，使加工程序规范化且降低尺寸误差，而二轮成型步骤中，将切割温度下调至毛毡本体的溶点以下，且该温度高于树脂白乳胶和eva离型纸的熔点，以此方式进行分隔切割线进行制作，此过程可保证确保只切割离型层和黏着层，而不损伤底层的毛毡本体。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
