一种发热红豆绒面料
技术领域
本实用新型属于针织面料制备技术领域，具体涉及一种发热红豆绒面料。
背景技术
传统的冬服如棉絮、羽绒、裘皮和各类化纤絮片等保暖材料制成的服装，多通过阻止热量散发来达到保暖效果，其缺点是厚重、臃肿，透气性差。随着人们审美和舒适要求的提高，舒适、透气、保暖为主，兼具功能性、美观性，成为冬季内衣较为理想的选择。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种发热红豆绒面料。本实用新型从纤维、纱线、组织结构、后整理方案等多方面着手进行面料整体设计，在赋予产品发热功能的同时兼具良好的柔软性和蓬松风格，明显提升贴身穿着的柔软舒适性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种发热红豆绒面料，其特征在于，该面料具有以下特征：
一种发热红豆绒面料，所述面料包括面层、中间层和里层三层，中间层纱线连接里层和面层，形成一个导湿透气通道，快速吸附人体湿气，并放出热量，里层为贴身层。
所述面料在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，
第一路纱线的上针盘高针编织成圈，上针盘低针不参加编织成浮线，下针筒高针不参与编织成浮线，下针筒低针参加编织但不成圈成为集圈；
第二路纱线的上针盘高针和上针盘低针均不参加编织成为浮线，下针筒低针和下针筒高针全部参与编织成圈；
第三路纱线的上针盘高针针参与编织成圈，上针盘低针参与编织但不成圈成为集圈；
第四路纱线的上针盘高针和下针筒低针不参与编织成为浮线，上针盘低针参与编织成圈，下针筒高针参加编织但不成圈成为集圈；
第五路纱线的上针盘高针和上针盘低针不参与编织成为浮线，下针筒低针和下针筒高针全部成圈；
第六路纱线的下针筒低针和下针筒高针不参与编织成为浮线，上针盘高针参与编织但不成圈，上针盘低针参与编织成圈；
第七路~第十二路的编织结构与第一路～第六路的编织结构相同，并且以六路为一个周期。
所述面料经进口行星式碳刷磨毛机进行双面多重磨毛处理后，面料表面绒毛的平均长度为1~2mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.创新性三层保暖组织结构。发热红豆绒面料采用三层组织结构，由内到外分别为里层、中层和面层，其中里层采用膨体腈纶/精梳棉混纺纱，中层采用粘胶/腈纶功能混纺纱，面层采用精梳棉和氨纶的交织纱，使用粘胶/腈纶混纺功能纱线将面层和里层连接起来，且面层纱线的工艺线长与里层连接纱的工艺线长保持比例在1:0.8-1:0.75左右，最大限度的提升面料内部的静止空气数和对湿气的吸附能力，有助于提升保暖性能和吸湿指标。三层组织设计使得人体热量不易流失，增强保暖性能，弹性氨纶、膨体腈纶、棉纤维的选用使得发热红豆绒面料柔软蓬松有弹性，从而具有良好的发热保暖舒适性能，适合在冬季或者寒冷环境中使用。
2.超细纤维的应用。里层膨体腈纶和中间层腈纶功能纤维均为0.9D，即1dtex，属于超细纤维，里层超细膨体腈纶的选用既可以给人体带来更蓬松柔软舒适的体验，又可以在进行起绒整理时使得绒毛更细密柔软，超细纤维的选用可以使得同样大小空间充塞更多纤维，阻隔人体热量辐射散失的效果更强。
3.多重磨绒工艺。后整理工艺中采用多重磨绒工艺，使布面绒毛具有短、细、密、匀等特点，纤细的绒毛使得面料触感更加柔软，绒毛的短匀密特点使得布面整洁且不易起毛起球。
4.染色均匀。在工艺设计过程中采用混纺纱线进行编织，利用棉和粘胶的优良染色性能使得染色更加均匀，水洗效果更稳定，布面效果更美观。
附图说明
图1是本实用新型红豆绒面料第一路和第二路纱线的编织结构图；
图2是本实用新型红豆绒面料第三路和第四路纱线的编织结构图；
图3是本实用新型红豆绒面料第五路和第六路纱线的编织结构图。
附图标记说明：1. 上针盘高针；2.上针盘低针；3.下针筒低针；4. 下针筒高针；11.第一路纱线；12.第二路纱线；13.第三路纱线；14.第四路纱线；15.第五路纱线；16.第六路纱线。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
一种发热红豆绒面料，包括面层、中间层和里层三层，中间层纱线连接里层和面层，形成一个导湿透气通道，快速吸附人体湿气，并放出热量，里层为贴身层；中间层采用50S 70/30粘胶/腈纶混纺纱，里层采用膨体腈纶/精梳棉混纺纱，面层采用精梳棉和氨纶的交织纱。
一种发热红豆绒面料，在机号为24针/英寸的双面纬编针织机上织造而成，编织结构图如附图所示，
第一路纱线11采用发热功能纱，为50S 70/30粘胶/腈纶混纺纱，上针盘高针1编织成圈，上针盘低针2不参加编织成浮线，下针筒高针4不参与编织成浮线，下针筒低针3参加编织但不成圈成为集圈；
第二路纱线12采用40S精梳棉纱，40D氨纶和棉纱一同喂入织布在面料面层全部成圈，上针盘高针1和上针盘低针2均不参加编织成为浮线，下针筒低针3和下针筒高针4全部参与编织成圈；
第三路纱线13采用50N纯膨体腈纶纱，上针盘高针1针参与编织成圈，上针盘低针2参与编织但不成圈成为集圈；
第四路纱线14成分同第一路纱线，上针盘高针1和下针筒低针3不参与编织成为浮线，上针盘低针2参与编织成圈，下针筒高针4参加编织但不成圈成为集圈；
第五路纱线15成分同第二路纱线，上针盘高针1和上针盘低针2不参与编织成为浮线，下针筒低针3和下针筒高针4全部成圈；
第六路纱线16成分同第三路纱线，下针筒低针3和下针筒高针4不参与编织成为浮线，上针盘高针1参与编织但不成圈，上针盘低针2参与编织成圈；
第七路~第十二路的编织结构与第一路～第六路的编织结构相同，并且以六路为一个周期。
所述面料经进口行星式碳刷磨毛机进行双面多重磨毛处理后，面料表面绒毛的平均长度为1mm。
实施例2：
一种发热红豆绒面料，包括面层、中间层和里层三层，中间层纱线连接里层和面层，形成一个导湿透气通道，快速吸附人体湿气，并放出热量，里层为贴身层；中间层采用50S 70/30粘胶/腈纶混纺纱，里层采用膨体腈纶/精梳棉混纺纱，面层采用精梳棉和氨纶的交织纱。
一种发热红豆绒面料，在机号为28针/英寸的双面纬编针织机上织造而成，编织结构图如附图所示，
第一路纱线11采用发热功能纱，为50S 70/30粘胶/腈纶混纺纱，上针盘高针1编织成圈，上针盘低针2不参加编织成浮线，下针筒高针4不参与编织成浮线，下针筒低针3参加编织但不成圈成为集圈；
第二路纱线12采用40S精梳棉纱，40D氨纶和棉纱一同喂入织布在面料面层全部成圈，上针盘高针1和上针盘低针2均不参加编织成为浮线，下针筒低针3和下针筒高针4全部参与编织成圈；
第三路纱线13采用50N纯膨体腈纶纱，上针盘高针1针参与编织成圈，上针盘低针2参与编织但不成圈成为集圈；
第四路纱线14成分同第一路纱线，上针盘高针1和下针筒低针3不参与编织成为浮线，上针盘低针2参与编织成圈，下针筒高针4参加编织但不成圈成为集圈；
第五路纱线15成分同第二路纱线，上针盘高针1和上针盘低针2不参与编织成为浮线，下针筒低针3和下针筒高针4全部成圈；
第六路纱线16成分同第三路纱线，下针筒低针3和下针筒高针4不参与编织成为浮线，上针盘高针1参与编织但不成圈，上针盘低针2参与编织成圈；
第七路~第十二路的编织结构与第一路～第六路的编织结构相同，并且以六路为一个周期。
所述面料经进口行星式碳刷磨毛机进行双面多重磨毛处理后，面料表面绒毛的平均长度为2mm。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据本实用新型实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
