一种无纺布的热压设备
技术领域
本发明涉及无纺布领域，尤其是涉及到一种无纺布的热压设备。
背景技术
无纺布由于其使用的原材料是聚丙烯，分子链容易断裂从而可以有效降解且在无毒的形态中进入下一步环境循环的优点受到了当下追求环保的社会广泛应用，在生产无纺布的时候要到使用无纺布热压设备来提高整个产品的质量，目前无纺布热压辊厂家常用的热压辊内部为中空式，其内部置内胆通过在内胆内输入或喷淋蒸汽或油或者采用电加热方式对内胆加热，通过内胆与热压辊外壁之间的热传导将热量传给外壁，而无纺布的厚度虽然相同在热压的过程中却存在封口处折叠后厚度增加的问题，为了加强热压后的粘结程度往往需要在厚薄接壤处来回进行热压工艺，但是热压对布损伤较大，厚的部位经过热压虽然能够定型却会造成薄的部位与其经历相等的热压时长导致破损，基于以上前提，本案研发了一种无纺布的热压设备以解决这个问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布的热压设备，其结构包括：机体、检视窗、按键、滑座、施压辊、卡轴、热压辊机构、底板，所述机体设有检视窗与按键，滑座设于机体上并与其相连，滑座连接施压辊，施压辊底部位置设有卡轴，卡轴与热压辊机构相连，热压辊机构与卡轴均设于底板表面，机体为设备的主体结构，其一方面是作为设备的外部防护结构使用，防止设备受到外界尘土、水汽与油污的渗透影响，同时也具备抗冲击、防变形的性能，另一方面则是作为设备的承载结构，负责为其他构件提供安装空间并作为其他构件的连接载体，检视窗为钢化玻璃材质组成的矩形窗口，可直接通过玻璃面板观察到设备内部构件的运转情况，一旦发现构件运转出错可及时进行调整以及对其进行维修，按键用于设定并控制设备的运作模式，滑座为设备的核心运转构件，主要是通过位置的变化带动施压辊实现上下方向的偏移，从而改变施压辊的压力强度，卡轴用于提供旋转动能并传导至热压辊机构位置使其运转，底板为设备的底座结构，用于承载构件重量并使其具备有一定的稳定性。
作为本发明进一步技术补充，所述热压辊机构由转接座、连杆、支杆、变形架、分段热压辊组成，所述转接座连接连杆，连杆设于支杆两侧，支杆中段位置设有变形架并与分段热压辊相连，转接座分别位于支杆底部两侧的位置，两个结构相同，主要是为支杆提供旋转势能，连杆是转接座与支杆之间的连接载体，同时也对这两个构件起到稳定结构的作用，支杆是热压辊机构的支撑结构，主要用于构件之间的相互连接所用，变形架中段位置设有节点，可将整个结构进行弯折变形从而改变分段热压辊的位置。
作为本发明进一步技术补充，所述转接座由轮轴、基座、杠杆、升降轴、支脚组成，所述轮轴设于基座一端，基座连接杠杆，杠杆底部位置设有升降轴，升降轴与支脚相连，轮轴整体为圆柱体结构，其底端位置设有一颗滚珠用于带动整体结构进行移动，基座作为转接座的主体结构，主要是作为杠杆的承载体使用，同时也担负着连接其他构件的作用，升降轴用于调节转接座的高度，通过高度变化实现改变结构的压力张紧度的目的。
作为本发明进一步技术补充，所述分段热压辊由转移块、传导杆、调速轴承、加热辊、分段滚套组成，所述转移块通过传导杆连接调速轴承，调速轴承连接加热辊，加热辊外层设有分段滚套并与其相连，转移块随着传导杆的位置变化而产生改变，同时起到在为运行之前所在位置的缓冲减震作用，传导杆用于传递动能至调速轴承处，调速轴承主要负责为加热辊以及分段滚套提供旋转所需的动力，同时可以控制旋转的速度防止转动过快压制不到位以及转动太慢热量残留表面过多的问题发生。
作为本发明进一步技术补充，所述加热辊由一号导热套、滚柱、旋转套、套筒轴承、二号导热套组成，所述一号导热套设于滚柱左侧位置并通过滚柱连接旋转套，旋转套连接套筒轴承，套筒轴承一端通过滚柱连接二号导热套，一号导热套与二号导热套分别连接于滚柱的左右两端，滚珠为加热辊的核心运转构件，主要用于带动一号导热套和二号导热套进行转动，同时利用内部结构中的加热构件制造热量并将其传导至一号导热套、二号导热套以及旋转套中，三者将热量发散至外表面从而对无纺布产品进行热压，旋转套与一号导热套和二号导热套属于相互配合但是又可独立运行的结构，套筒轴承用于带动旋转套独立运作，是旋转套区别于其他导热构件运转的核心部件。
有益效果
本发明应用于无纺布的热压技术方面，主要是为了解决热压对布损伤较大，厚的部位经过热压虽然能够定型却会造成薄的部位与其经历相等的热压时长导致破损的问题；
本发明通过在结构上的热压辊机构设有分段热压辊来解决这个问题，首先根据无纺布产品的特点调整热压辊机构的转接座使其结构发生改变，由原来的横向加热结构改变为横向旋转90°的加热结构，利用加热辊的套筒轴承实现旋转套的独立运作，通过旋转套与一号导热套、二号导热套的同向不同时的错时旋转方式单独将热量传递至三节构件当中，当对厚度较大的无纺布位置进行热压时，其余加热构件不运作而由旋转套独立对厚部位进行加热，防止无纺布薄弱的位置热压过久导致破损。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种无纺布的热压设备的外部结构示意图。
图2为本发明一种无纺布的热压设备的热压辊机构结构侧剖图。
图3为本发明一种无纺布的热压设备的热压辊机构的转接座结构侧剖图。
图4为本发明一种无纺布的热压设备的热压辊机构的分段热压辊结构侧剖图。
图5为本发明一种无纺布的热压设备的热压辊机构的分段热压辊的加热辊结构侧剖图。
图中：机体-1、检视窗-2、按键-3、滑座-4、施压辊-5、卡轴-6、热压辊机构-7、底板-8、转接座-11、连杆-12、支杆-13、变形架-14、分段热压辊-15、轮轴-18、基座-19、杠杆-20、升降轴-21、支脚-22、转移块-25、传导杆-26、调速轴承-27、加热辊-28、分段滚套-29、一号导热套-31、滚柱-32、旋转套-33、套筒轴承-34、二号导热套-35。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1，本发明提供一种无纺布的热压设备，其结构包括：机体1、检视窗2、按键3、滑座4、施压辊5、卡轴6、热压辊机构7、底板8，所述机体1设有检视窗2与按键3，滑座4设于机体1上并与其相连，滑座4连接施压辊5，施压辊5底部位置设有卡轴6，卡轴6与热压辊机构7相连，热压辊机构7与卡轴6均设于底板8表面，机体1为设备的主体结构，其一方面是作为设备的外部防护结构使用，防止设备受到外界尘土、水汽与油污的渗透影响，同时也具备抗冲击、防变形的性能，另一方面则是作为设备的承载结构，负责为其他构件提供安装空间并作为其他构件的连接载体，检视窗2为钢化玻璃材质组成的矩形窗口，可直接通过玻璃面板观察到设备内部构件的运转情况，一旦发现构件运转出错可及时进行调整以及对其进行维修，按键3用于设定并控制设备的运作模式，滑座4为设备的核心运转构件，主要是通过位置的变化带动施压辊5实现上下方向的偏移，从而改变施压辊5的压力强度，卡轴6用于提供旋转动能并传导至热压辊机构7位置使其运转，底板8为设备的底座结构，用于承载构件重量并使其具备有一定的稳定性。
请参阅图2，本发明提供一种无纺布的热压设备，其结构包括：所述热压辊机构7由转接座11、连杆12、支杆13、变形架14、分段热压辊15组成，所述转接座11连接连杆12，连杆12设于支杆13两侧，支杆13中段位置设有变形架14并与分段热压辊15相连，转接座11分别位于支杆13底部两侧的位置，两个结构相同，主要是为支杆13提供旋转势能，连杆12是转接座11与支杆13之间的连接载体，同时也对这两个构件起到稳定结构的作用，支杆13是热压辊机构7的支撑结构，主要用于构件之间的相互连接所用，变形架14中段位置设有节点，可将整个结构进行弯折变形从而改变分段热压辊15的位置。
请参阅图3，本发明提供一种无纺布的热压设备，其结构包括：所述转接座11由轮轴18、基座19、杠杆20、升降轴21、支脚22组成，所述轮轴18设于基座19一端，基座19连接杠杆20，杠杆20底部位置设有升降轴21，升降轴21与支脚22相连，轮轴18整体为圆柱体结构，其底端位置设有一颗滚珠用于带动整体结构进行移动，基座19作为转接座11的主体结构，主要是作为杠杆20的承载体使用，同时也担负着连接其他构件的作用，升降轴21用于调节转接座11的高度，通过高度变化实现改变结构的压力张紧度的目的。
请参阅图4，本发明提供一种无纺布的热压设备，其结构包括：所述分段热压辊15由转移块25、传导杆26、调速轴承27、加热辊28、分段滚套29组成，所述转移块25通过传导杆26连接调速轴承27，调速轴承27连接加热辊28，加热辊28外层设有分段滚套29并与其相连，转移块25随着传导杆26的位置变化而产生改变，同时起到在为运行之前所在位置的缓冲减震作用，传导杆26用于传递动能至调速轴承27处，调速轴承27主要负责为加热辊28以及分段滚套29提供旋转所需的动力，同时可以控制旋转的速度防止转动过快压制不到位以及转动太慢热量残留表面过多的问题发生。
请参阅图5，本发明提供一种无纺布的热压设备，其结构包括：所述加热辊28由一号导热套31、滚柱32、旋转套33、套筒轴承34、二号导热套35组成，所述一号导热套31设于滚柱32左侧位置并通过滚柱32连接旋转套33，旋转套33连接套筒轴承34，套筒轴承34一端通过滚柱32连接二号导热套35，一号导热套31与二号导热套35分别连接于滚柱32的左右两端，滚珠32为加热辊28的核心运转构件，主要用于带动一号导热套31和二号导热套35进行转动，同时利用内部结构中的加热构件制造热量并将其传导至一号导热套31、二号导热套35以及旋转套33中，三者将热量发散至外表面从而对无纺布产品进行热压，旋转套33与一号导热套31和二号导热套35属于相互配合但是又可独立运行的结构，套筒轴承34用于带动旋转套33独立运作，是旋转套33区别于其他导热构件运转的核心部件。
在加工时首先对无纺布产品的整体封边进行热压，在整体的热压工艺处理完成后，针对产品较厚的位置则采用单独热压的方式进行处理，由热压辊机构7的转接座11的轮轴18其底端位置设有一颗滚珠用于带动整体结构进行移动，配合变形架14中段位置的节点将整个结构进行弯折变形从而改变分段热压辊15的位置，将分段热压辊15水平横向旋转至一定度数使其对准较厚的部位，然后由调速轴承27为加热辊28以及分段滚套29提供旋转所需的动力带动一号导热套31、二号导热套35以及旋转套33中，三者将热量发散至外表面从而对无纺布产品进行热压。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
