一种大圆针织机喂纱嘴的调整装置
技术领域
本实用新型涉及针织机设备科技技术领域，具体为一种大圆针织机喂纱嘴的调整装置。
背景技术
针织是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域，针织分手工针织和机器针织两类，手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展，根据不同的工艺特点，针织生产分为纬编和经编两大类，然而现有的大圆针织机喂纱嘴的调整装置在使用时仍存在不足之处，其大多数结构简单，调节方式大多为手动或者简单的传动机构调节，调节方式比较麻烦。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善喂纱嘴装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的圆针织机喂纱嘴的调整装置大多数结构简单，调节方式大多为手动或者简单的传动机构调节，调节方式比较麻烦的缺陷，提供一种大圆针织机喂纱嘴的调整装置。所述调节件、齿轮、右滑道和左滑道具有通过驱动电机的转子转动，从而实现对喂纱圈和喂纱嘴工作高度的调节，自动化程度较高，较传统地手动调节更加方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大圆针织机喂纱嘴的调整装置，包括第一安装板和驱动电机，所述第一安装板的底部通过螺栓固定在基座的右侧，且第二安装板的底部通过螺栓固定在基座的左侧，右滑道的右侧与第一安装板焊接在一起，且右滑道内部开设有滑槽，左滑道的右侧与第二安装板焊接在一起，且左滑道内部开设有滑槽，调节件的右侧内部焊接有第一齿条，且第一齿条与卡齿一体成型，同时调节件的左侧内部焊接有第二齿条，齿轮焊接在轴杆的外侧，调节件的上端焊接有支撑杆，且支撑杆的右端通过螺栓安装有喂纱圈，同时喂纱圈的右侧通过螺栓固定有喂纱嘴；调节件的左侧焊接有左滑块，且调节件的右侧焊接有右滑块；
所述驱动电机通过机座固定在安装台上，且驱动电机的转子通过联轴器与杆体相固定，且杆体的上端与第一伞形齿轮焊接在一起，轴杆的左端通过轴承穿过第一支架与第二伞形齿轮焊接在一起，且轴杆的右端通过轴承安装在第二支架上，第一支架通过螺栓固定在基座上，且第二支架通过螺栓固定在基座上。
优选的，所述第一安装板与第二安装板之间的距离与调节件的宽度相适配。
优选的，所述调节件是由不锈钢材质做成的椭圆形结构，且调节件为升降结构。
优选的，所述右滑块在调节件的右侧设置为两组，且左滑块在调节件的左侧设置为两组。
优选的，所述右滑块为T字形设置，且右滑块与滑槽的尺寸相适配，同时右滑块滑接在滑槽的内部，对调节件起到限位和导向的作用。
优选的，所述第二齿条与第一齿条关于轴杆为对称结构，且第二齿条与齿轮相啮合，第一齿条与齿轮相啮合，同时齿轮为不完全齿轮。
优选的，所述左滑块为T字形设置，且左滑块与滑槽的尺寸相适配，同时左滑块滑接在滑槽的内部。
优选的，所述第一伞形齿轮和第二伞形齿轮的尺寸相适配，且第一伞形齿轮和第二伞形齿轮相啮合，同时驱动电机的型号为D110M-02030B-E，通过驱动电机的转子转动，从而实现对喂纱圈和喂纱嘴工作高度的调节，自动化程度较高，较传统地手动调节更加方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.右滑块滑接在右滑道内部，左滑块滑接在左滑道的内部，对调节件起到限位和导向的作用；
2.通过驱动电机的转子转动，从而实现对喂纱圈和喂纱嘴工作高度的调节，自动化程度较高，较传统地手动调节更加方便；
3.轴杆两端通过第一支架和第二支架进行固定，保证齿轮工作时候的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型结构第二伞形齿轮和第一伞形齿轮啮合示意图；
图4为本实用新型结构左滑块和滑槽示意图；
图5为本实用新型结构第二齿条示意图。
图中标号：1、基座，2、第一安装板，3、右滑道，4、滑槽，5、调节件，6、第一齿条，7、卡齿，8、右滑块，9、轴杆，10、齿轮，11、支撑杆，12、喂纱圈，13、喂纱嘴，14、第二齿条，15、第二安装板，16、左滑块，17、左滑道，18、驱动电机，19、第一支架，20、杆体，21、第一伞形齿轮，22、第二伞形齿轮，23、第二支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大圆针织机喂纱嘴的调整装置，包括第一安装板2和驱动电机18，第一安装板2的底部通过螺栓固定在基座1的右侧，且第二安装板15的底部通过螺栓固定在基座1的左侧，第一安装板2与第二安装板15之间的距离与调节件5的宽度相适配，调节件5是由不锈钢材质做成的椭圆形结构，且调节件5为升降结构，右滑道3的右侧与第一安装板2焊接在一起，且右滑道3内部开设有滑槽4，左滑道17的右侧与第二安装板15焊接在一起，且左滑道17内部开设有滑槽4，调节件5的右侧内部焊接有第一齿条6，且第一齿条6与卡齿7一体成型，同时调节件5的左侧内部焊接有第二齿条14，第二齿条14与第一齿条6关于轴杆9为对称结构，且第二齿条14与齿轮10相啮合，第一齿条6与齿轮10相啮合，同时齿轮10为不完全齿轮，齿轮10焊接在轴杆9的外侧，调节件5的上端焊接有支撑杆11，且支撑杆11的右端通过螺栓安装有喂纱圈12，同时喂纱圈12的右侧通过螺栓固定有喂纱嘴13；调节件5的左侧焊接有左滑块16，且调节件5的右侧焊接有右滑块8；右滑块8在调节件5的右侧设置为两组，且左滑块16在调节件5的左侧设置为两组，左滑块16为T字形设置，且左滑块16与滑槽4的尺寸相适配，同时左滑块16滑接在滑槽4的内部，右滑块8为T字形设置，且右滑块8与滑槽4的尺寸相适配，同时右滑块8滑接在滑槽4的内部，驱动电机18通过机座固定在安装台上，且驱动电机18的转子通过联轴器与杆体20相固定，且杆体20的上端与第一伞形齿轮21焊接在一起，轴杆9的左端通过轴承穿过第一支架19与第二伞形齿轮22焊接在一起，且轴杆9的右端通过轴承安装在第二支架23上，第一支架19通过螺栓固定在基座1上，且第二支架23通过螺栓固定在基座1上，第一伞形齿轮21和第二伞形齿轮22的尺寸相适配，且第一伞形齿轮21和第二伞形齿轮22相啮合，同时驱动电机18的型号为D110M-02030B-E；
如图1-4所示：调节件5通过右侧的右滑块8滑接在右滑道3内部，调节件5通过左侧的左滑块16滑接在左滑道17的内部，滑块与滑槽4之间具有摩擦力，起到限位和导向的作用，保证调节件5在升降过程中的稳定性；
如图1-4所示：通过驱动电机18的转子转动，从而实现对喂纱圈12和喂纱嘴13工作高度的调节，自动化程度较高，较传统地手动调节更加方便。
在使用该大圆针织机喂纱嘴的调整装置时，当需要对喂纱圈12和喂纱嘴13的工作高度进行调节的时候，将驱动电机18打开，驱动电机18的转子转动带动与之相固定的杆体20进行转动，杆体20带动第一伞形齿轮21进行转动，第一伞形齿轮21转动带动与之相啮合的第二伞形齿轮22进行转动，第二伞形齿轮22转动带动与之相固定的轴杆9进行转动，轴杆9两端通过第一支架19和第二支架23进行固定，保证齿轮10工作时候的稳定性，轴杆9上的齿轮10转动，当齿轮10上的齿槽与第二齿条14上的卡齿7相啮合的时候，第二齿条14向上移动，带动与之相固定的调节件5向上移动，实现将喂纱嘴13的工作高度提高，当齿轮10上的齿槽与第一齿条6上的卡齿7相啮合的时候，实现将喂纱嘴13的工作高度降低，这就是该大圆针织机喂纱嘴的调整装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
